CN221220384U - 一种用于钻杆的防磨套组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钻杆的防磨套组件，包括套设在钻杆上的防磨套和连接件，所述防磨套被构造成两端开口的筒状结构且所述防磨套的第一端开口的内壁呈倒置的圆台形，所述连接件被构造成两端开口的筒状结构且所述连接件的外侧壁呈倒置的圆台形，所述连接件嵌入于钻杆与所述防磨套的第一端开口之间，所述连接件的内壁与钻杆的外表面抵压接触且所述连接件的外侧壁与所述防磨套的内壁抵压接触。本实用新型能够提高钻杆与防磨套之间的安装效率。

Description

一种用于钻杆的防磨套组件

技术领域

本实用新型属于油田钻井技术领域，尤其是涉及一种用于钻杆的防磨套组件。

背景技术

在开采石油过程中，需要进行深井钻井操作，在钻井过程中需要将已经钻井完成的孔壁上固定石油套管，为了进一步的对更深处的位置进行钻井操作，需要连接更多的钻杆进行操作，但在钻井的过程中，钻杆易发生抖动并与石油套管的内壁发生碰撞造成损坏，为了提高对套管的防护，所以需要在钻杆的侧壁固定防磨套。

公告号为CN214196214U的实用新型公开了一种便于安装的石油钻井用套管防磨套，防磨套本体上设置有安装腔，安装腔的内壁上设置有第一锥面，安装腔的内部设置有操作环，操作环上贯穿开设有多个方形槽，操作环的侧壁上设置有第二锥面，第二锥面与第一锥面相抵设置，防磨套本体的侧壁上转动连接有转动环，转动环与操作环的侧壁螺纹转动连接，在实际使用的过程中，转动环与防磨套本体之采用螺纹连接，在需要将防磨套本体安装在钻杆本体上时，将防磨套本体上的转动环进行转动，以使得操作环上的第二锥面逐渐靠向安装腔上的第一锥面并与其相抵，整个过程较为缓慢，因此，不便于安装，极大地降低安装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钻杆的防磨套组件，以提高钻杆与防磨套之间的安装效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于钻杆的防磨套组件，包括：套设在钻杆上的防磨套和连接件，所述防磨套被构造成两端开口的筒状结构且所述防磨套的第一端开口的内壁呈倒置的圆台形，所述连接件被构造成两端开口的筒状结构且所述连接件的外侧壁呈倒置的圆台形，所述连接件嵌入于钻杆与所述防磨套的第一端开口之间，所述连接件的内壁与钻杆的外表面抵压接触且所述连接件的外侧壁与所述防磨套的内壁抵压接触。

可选地，在所述防磨套的第一端开口的顶端，所述防磨套的第一端开口的内壁的直径与所述连接件的外侧壁的直径相同，在所述防磨套的第一端开口的底端，所述防磨套的第一端开口的内壁的直径和所述连接件的外侧壁的直径与所述连接件的内壁的直径相同。

可选地，所述防磨套的第二端开口的内壁被构造成圆柱形。

可选地，所述连接件的内壁被构造成圆柱形。

可选地，所述防磨套的外侧壁上开设有一个或多个凹槽，所述凹槽内设置有万向球组件。

可选地，所述万向球组件包括万向球和基座，所述万向球设置在所述基座上且与所述基座转动连接，所述基座固定设置于所述凹槽内。

可选地，多个所述凹槽沿所述防磨套的外侧壁均匀设置。

可选地，所述凹槽被构造成圆柱形。

可选地，多个所述凹槽沿所述防磨套的外侧壁呈矩形阵列布置。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型通过使得防磨套的第一端开口的内壁呈倒置的圆台形、连接件的外侧壁呈倒置的圆台形、连接件嵌入于钻杆与防磨套的第一端开口之间、连接件的内壁与钻杆的外表面抵压接触且连接件的外侧壁与防磨套的内壁抵压接触，在将防磨套在钻杆上后，防磨套的内壁与钻杆之间具有间隙，且该间隙从第一端开口的顶端到低端逐渐减小，然后将具有呈倒置的圆台形的外侧壁连接件嵌入于钻杆，能够实现楔形嵌入，相较于螺纹连接，只需将连接件嵌入于钻杆与防磨套之间的间隙即可完成装配，省去了缓慢的螺纹转动过程，提高了提高钻杆与防磨套之间的安装效率。

在将连接件嵌入于钻杆与防磨套之间的过程中，能够逐渐增大连接件的内壁与钻杆的外表面之间的接触面积、连接件的外侧壁与防磨套的内壁之间的抵压接触面积，从而能够逐渐增大抵压力直至整个连接件完全进入防磨套的内壁与钻杆之间的间隙，从而使得连接件的整个内壁以及完全与钻杆抵压接触且连接件的整个外侧壁完全与钻杆的内壁抵压接触，能够提高钻杆、防磨套之间连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的防磨套、钻杆以及连接件的配合示意图；

图2为本实用新型的防磨套和连接件配合的剖面示意图；

图3为本实用新型的防磨套的剖面示意图；

图4为本实用新型的连接件的剖面示意图。

在本申请中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本实用新型的原理，并且未按实际比例绘制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型所述的用于钻杆的防磨套组件包括：套设在钻杆3上的防磨套1和连接件2，其中，防磨套1被构造成两端开口的筒状结构且防磨套1的第一端开口11的内壁呈倒置的圆台形，连接件2被构造成两端开口的筒状结构且连接件2的外侧壁呈倒置的圆台形，连接件2嵌入于钻杆3与防磨套1的第一端开口11之间，连接件2的内壁与钻杆3的外表面抵压接触且连接件2的外侧壁与防磨套1的内壁抵压接触。

本实用新型通过使得防磨套1的第一端开口11的内壁呈倒置的圆台形、连接件2的外侧壁呈倒置的圆台形、连接件2嵌入于钻杆3与防磨套1的第一端开口11之间、连接件2的内壁与钻杆3的外表面抵压接触且连接件2的外侧壁与防磨套1的内壁抵压接触，在将防磨套1在钻杆3上后，防磨套1的内壁与钻杆3之间具有间隙，且该间隙从第一端开口11的顶端到低端逐渐减小，然后将具有呈倒置的圆台形的外侧壁连接件2嵌入于钻杆3，能够实现楔形嵌入，相较于螺纹连接，只需将连接件2嵌入于钻杆3与防磨套1之间的间隙即可完成装配，省去了缓慢的螺纹转动过程，提高了提高钻杆3与防磨套1之间的安装效率。

此外，在将连接件2嵌入于钻杆3与防磨套1之间的过程中，能够逐渐增大连接件2的内壁与钻杆3的外表面之间的接触面积、连接件2的外侧壁与防磨套1的内壁之间的抵压接触面积，从而能够逐渐增大抵压力直至整个连接件2完全进入防磨套1的内壁与钻杆3之间的间隙，从而使得连接件2的整个内壁以及完全与钻杆3抵压接触且连接件2的整个外侧壁完全与钻杆3的内壁抵压接触，能够提高钻杆3、防磨套1之间连接的稳定性。

在一个或多个实施例中，在防磨套1的第一端开口的顶端，防磨套1的第一端开口的内壁的直径与连接件的外侧壁的直径相同，在防磨套1的第一端开口的底端，防磨套1的第一端开口的内壁的直径和连接件2的外侧壁的直径与连接件2的内壁的直径相同。

在一个或多个实施例中，防磨套1的第二端开口12的内壁被构造成圆柱形。

在一个或多个实施例中，连接件2的内壁被构造成圆柱形。

在一个或多个实施例中，防磨套1的外侧壁上开设有一个或多个凹槽13，凹槽13内设置有万向球组件131。

在一个或多个实施例中，万向球组件131包括万向球(图中未示)和基座(图中未示)，万向球设置在基座上且与基座转动连接，基座固定设置于凹槽内。

可选地，多个凹槽13沿防磨套1的外侧壁均匀设置。

可选地，凹槽13被构造成圆柱形。

可选地，多个凹槽13沿防磨套1的外侧壁呈矩形阵列布置。

将防磨套1套设在钻杆3上后，当防磨套1与井壁撞击时，通过万向球组件131的万向球的振动能够减缓钻杆3上的冲击力，起到减振效果，避免防磨套1和钻杆3损坏，提高钻杆防护效果。当防磨套1与井壁产生摩擦时，万向球组件131的万向球与井壁之间滑动接触，一方面能够降低防磨套1与井壁之间的摩擦力，有效保护防磨套1，另一方面能够避免钻杆3直接与井壁摩擦，进一步提高钻杆3防护效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于钻杆的防磨套组件，其特征在于，包括：套设在钻杆上的防磨套和连接件，所述防磨套被构造成两端开口的筒状结构且所述防磨套的第一端开口的内壁呈倒置的圆台形，所述连接件被构造成两端开口的筒状结构且所述连接件的外侧壁呈倒置的圆台形，所述连接件嵌入于钻杆与所述防磨套的第一端开口之间，所述连接件的内壁与钻杆的外表面抵压接触且所述连接件的外侧壁与所述防磨套的内壁抵压接触。

2.根据权利要求1所述的用于钻杆的防磨套组件，其特征在于，在所述防磨套的第一端开口的顶端，所述防磨套的第一端开口的内壁的直径与所述连接件的外侧壁的直径相同，在所述防磨套的第一端开口的底端，所述防磨套的第一端开口的内壁的直径和所述连接件的外侧壁的直径与所述连接件的内壁的直径相同。

3.根据权利要求1所述的用于钻杆的防磨套组件，其特征在于，所述防磨套的第二端开口的内壁被构造成圆柱形。

4.根据权利要求1所述的用于钻杆的防磨套组件，其特征在于，所述连接件的内壁被构造成圆柱形。

5.根据权利要求1所述的用于钻杆的防磨套组件，其特征在于，所述防磨套的外侧壁上开设有一个或多个凹槽，所述凹槽内设置有万向球组件。

6.根据权利要求5所述的用于钻杆的防磨套组件，其特征在于，所述万向球组件包括万向球和基座，所述万向球设置在所述基座上且与所述基座转动连接，所述基座固定设置于所述凹槽内。

7.根据权利要求5所述的用于钻杆的防磨套组件，其特征在于，多个所述凹槽沿所述防磨套的外侧壁均匀设置。

8.根据权利要求5所述的用于钻杆的防磨套组件，其特征在于，所述凹槽被构造成圆柱形。

9.根据权利要求7所述的用于钻杆的防磨套组件，其特征在于，多个所述凹槽沿所述防磨套的外侧壁呈矩形阵列布置。