CN201915857U - 一种减扭防磨接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油(水)井钻完井的减扭防磨工具，特别涉及一种减扭防磨接头。该接头的本体(1)表面有滚槽，滚子保持套(3)套在本体(1)上，并将开孔与本体(1)上的滚槽对正；圆锥滚子(2)和圆柱滚子(4)装在本体(1)的滚槽内，外筒(5)套在本体(1)上；顶环(6)与本体(1)螺纹连接。本实用新型实现了减少钻井扭矩损失和减小钻具、套管的磨损。克服了现有钻井过程中，由于钻杆与井壁、钻杆与套管之间相互摩擦，扭矩传递损失大，套管和钻杆磨损严重的不足。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种油(水)井钻完井的减扭防磨工具，特别涉及一种减扭防磨接头。
背景技术：
在旋转钻井过程中，钻头的旋转动力是由钻台上的转盘或上部的顶部驱动装置，通过钻柱传递给钻头的。在定向钻井时，由于钻柱与井壁、钻柱与套管之间的相互摩擦，使得这种扭转动力的传递变得非常困难。尤其是在水平井、大位移井钻井作业过程中，由于大的扭矩损失，一方面大大影响钻机效率的发挥，减少了钻机的最大钻进能力；另一方面，由于钻柱与井壁、钻柱与套管之间的相互摩擦，使得钻柱和套管的使用寿命都将降低，井壁也变得不规则。而且，由于扭矩传递的损失，为维持钻头处一定的钻进扭矩，必然增大钻柱的扭转负荷，从而使得钻柱的安全系数降低。这些都会影响安全、优质、快速钻井。
实用新型内容：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种减扭防磨接头，该接头实现了减少钻井扭矩损失和减小钻具、套管的磨损。克服了现有钻井过程中，由于钻杆与井壁、钻杆与套管之间相互摩擦，扭矩传递损失大，套管和钻杆磨损严重的不足。
本实用新型所采取的技术方案是：一种减扭防磨接头，由本体、圆锥滚子、滚子保持套、圆柱滚子、外筒和顶环组成；本体表面有滚槽，滚子保持套套在本体上，并将开孔与本体上的滚槽对正；圆锥滚子和圆柱滚子装在本体的滚槽内，外筒套在本体上；顶环与本体螺纹连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型由于采用了将滚子保持套套在本体上，圆锥滚子和圆柱滚子装在本体的滚槽内，外筒套在本体上的结构，因而可以有效减少钻井扭矩损失，减小钻具、套管的磨损，能够承受较大的轴向和径向载荷。另外，本实用新型结构简单，机械强度大，更换维护简便。
附图说明：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
如附图所示，一种减扭防磨接头，由本体1、圆锥滚子2、滚子保持套3、圆柱滚子4、外筒5和顶环6组成；本体1表面有滚槽，滚子保持套3套在本体1上，并将开孔与本体1上的滚槽对正，圆锥滚子2和圆柱滚子4装在本体1的滚槽内，本体1上凸出部分和滚子保持套3可以避免圆锥滚子2和圆柱滚子4之间及各列滚子之间的互相影响。外筒5套在本体1上，顶环6与本体1螺纹连接，保证了外筒5与本体1之间形成刚性连接，强度高，不易发生落井等井下事故。
在旋转钻井过程中，本实用新型安装在钻杆之间，上下采用标准API螺纹与钻杆相连，外筒5外径大于钻杆接头外径，实用新型内径等同于钻杆接头内径。外筒5内的两列圆锥滚子2可以承受较大的双向轴向力，多列圆柱滚子4和两列圆锥滚子2可以同时承受较大的径向力。钻井时，钻杆带动本体1转动，外筒5与井壁及套管接触，相对于井壁及套管不转动，其间不发生或发生较小的摩擦，外筒5与本体1之间是摩擦系数非常小的滚动摩擦，从而减少了扭矩传递损失，同时减少了套管和钻杆的磨损。
整套实用新型采用高强度合金结构钢加工制造，并留有充足的打钳位置，安装拆卸方便。
Claims (1)
1.一种减扭防磨接头，由本体(1)、圆锥滚子(2)、滚子保持套(3)、圆柱滚子(4)、外筒(5)和顶环(6)组成；其特征在于：本体(1)表面有滚槽，滚子保持套(3)套在本体(1)上，并将开孔与本体(1)上的滚槽对正；圆锥滚子(2)和圆柱滚子(4)装在本体(1)的滚槽内，外筒(5)套在本体(1)上；顶环(6)与本体(1)螺纹连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105604484A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-05-25 | 燕山大学 | 管柱减阻减扭器 |
| CN113374463A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-09-10 | 中石化西南石油工程有限公司 | 一种钻机悬吊系统一体化自动预警防碰装置 |
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2010
- 2010-12-17 CN CN2010206657762U patent/CN201915857U/zh not_active Expired - Fee Related
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