CN221217902U - 一种用于金属工件表面处理的氮化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于金属工件表面处理的氮化炉，包括：炉体、盖体、支架、风管、环管、风机和过滤器。所述盖体密封连接在炉体的上端口上；所述支架固定在炉体的底面上将其悬空支撑。沿着所述炉体的炉膛内壁周向间隔分布有若干根所述风管，该风管的上端密封穿出炉体侧壁后延伸至外部，且风管的上端弯折后朝上设置。各所述风管的下端密封穿过炉体底面后与所述环管连接且两者内腔连通。所述环管位于炉体的底部且两者之间具有间隙。所述环管与风机的出风口连通，所述过滤器与风机的进风口连通。本实用新型所述的氮化炉能够更快地对氮化处理后的工件进行降温，提高处理效率，缩短产品的生产周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件渗氮设备领域，具体涉及一种用于金属工件表面处理的氮化炉。
背景技术
渗氮又称氮化，指使氮原子渗入金属工件表层内的化学热处理工艺，通过在工件的表层进行渗氮可以显著提高表面硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗腐蚀性等。金属工件进行渗氮的主要设备是氮化炉，其原理是利用氨在一定温度下分解的活性氮原子向钢的表面层渗透扩散而形成铁氮合金，从而改变钢件表面机械性能。氮化炉由不同的氮化方法分为离子氮化、气体氮化、液体氮化三大类型。无论是哪种类型的氮化炉，在对金属工件氮化处理完毕后都需要在炉体的保护气氛中继续冷却至低温，防止工件在高温状态下接触大量的氧气后发生氧化。目前主要采用在炉体中进行自然降温的方式，这种方式的冷却速率过慢，导致氮化处理的耗时长、效率低，严重影响了企业的产品生产周期和产量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种用于金属工件表面处理的氮化炉，其不仅能够更快地对氮化处理后的工件进行降温，而且能够防止环片状工件在进行氮化处理时因堆积影响处理效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下所述：
一种用于金属工件表面处理的氮化炉，包括：炉体、盖体、支架、风管、环管、风机和过滤器；所述盖体密封连接在炉体的上端口上；所述支架固定在炉体的底面上将其悬空支撑；沿着所述炉体的炉膛内壁周向间隔分布有若干根所述风管，该风管的上端密封穿出炉体侧壁后延伸至外部，且风管的上端弯折后朝上设置；各所述风管的下端密封穿过炉体底面后与所述环管连接且两者内腔连通；所述环管位于炉体的底部且两者之间具有间隙；所述环管与风机的出风口连通，所述过滤器与风机的进风口连通。
进一步地，所述风管、环管均为镀锌钢管，以防止氮化过程中高温氧化。
进一步地，所述风管包括竖管和“L”形弯头；其中，所述竖管竖向设置在炉体的炉膛内，且所述竖管的上端弯折后形成水平管，所述“L”形弯头的水平段密封穿过炉体侧壁后与所述竖管的上端水平管螺纹连接；所述“L”形弯头的上端口朝上设置。
进一步地，所述竖管的下端与环管的丝接口螺纹连接。
进一步地，所述炉体的内腔底面上竖向固定有钢质的定位杆。
进一步地，还包括工件挂架，其包括插管和横杆；其中，沿着所述插管的高度方向间隔设置有若干所述横杆；所述插管用于插接在所述定位杆上。
进一步地，所述横杆的上表面上间隔开设有若干凹槽，以对挂在横杆上的环片状工件进行限位，防止堆叠。
进一步地，所述插管的下端口外侧壁上固定有支撑板，以增加所述工件挂架的稳定性。
进一步地，所述插管的下端固定有挂环，以便将挂完工件后的所述工件挂架吊装到炉体中。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型所述用于金属工件表面处理的氮化炉在完成氮化处理后，可启动所述风机将外界的风吹入环管中，再由环管分配至各风管中，然后从风管的上端口排出炉体的外部。在此过程中风管与炉体内的高温环境进行换热，并转移到风管中后由气流携带到炉体的外部，从而使炉体中的工件温度得到降低。由于在冷却过程中气流与炉体的内腔隔离，从而即避免了会造成高温状态的工件氧化的问题，又能够实现工件的快速降温，而且由于采用的是空气为冷却介质，不仅成本低，而且取材方便。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中冷却元件的俯视图；
图3为本实用新型实施例中工件挂架的俯视图；
图4为本实用新型实施例中工件挂架的主视图；
图5为本实用新型实施例中横杆的俯视图。
图中：1-炉体、2-盖体、3-支架、4-风管、5-环管、6-风机、7-过滤器、8-定位杆、9-插管、10-横杆、11-凹槽、12-环片状工件、13-支撑板、13-挂环、401-竖管、402 -“L”形弯头。
具体实施方式
现结合说明书附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进一步说明。
参考图1和图2，本实施例所述的用于金属工件表面处理的氮化炉，包括：炉体1、盖体2、支架3、风管4、环管5、风机6和过滤器7。
所述炉体1竖向设置，所述盖体2连接在炉体1的上端口上，用于对炉体1的上端口进行密封。由所述炉体1、盖体2等部件形成的氮化炉结构可参考现有产品。所述支架3固定在炉体1的底面上将其悬空支撑，以便容纳所述环管5。
沿着所述炉体1的炉膛内壁周向间隔分布有若干根所述风管4，该风管4的上端密封穿出炉体1的侧壁后延伸至外部，且风管4的上端弯折后朝上设置，以便将所述风管4排出的热风气流向上导出，减小安全风险。各所述风管4的下端密封穿过炉体1底面后与所述环管5连接且两者内腔连通。所述环管5位于炉体1的底部且两者之间具有间隙。所述环管5与风机6的出风口连通，所述过滤器7与风机6的进风口连通，以对进入的空气进行过滤，防止风管4的上端口排出的热风造成扬尘。所述风管4、环管5均为镀锌钢管，以防止氮化过程中高温氧化，提高风管4和环管5的使用寿命。
在另一实施方式中，参考图1，上述实施例的所述用于金属工件表面处理的氮化炉的所述风管4包括竖管401和“L”形弯头402。其中，所述竖管401竖向设置在炉体1的炉膛内，且所述竖管401的上端弯折后形成水平管，所述“L”形弯头402的水平段密封穿过炉体1侧壁后与所述竖管401的上端水平管螺纹连接。所述“L”形弯头402的上端口朝上设置。
在完成氮化处理后，启动所述风机6将外界的风吹入环管5中，再由环管5分配至各风管4中，然后从风管4的上端口排出炉体1的外部。在此过程中风管4与炉体1内的高温环境进行换热，并转移到风管4中后由气流携带到炉体1的外部，从而使炉体1中的工件温度得到降低。由于在冷却过程中气流与炉体1的内腔隔离，从而即避免了会造成高温状态的工件氧化的问题，又能够实现工件的快速降温，而且由于采用的是空气为冷却介质，不仅成本低，而且取材方便。
在另一实施方式中，上述实施例的所述用于金属工件表面处理的氮化炉的所述竖管401的下端与环管5的丝接口螺纹连接，以便维修时两者的拆卸安装。
在另一实施方式中，参考图1，上述实施例的所述用于金属工件表面处理的氮化炉的所述炉体1的内腔底面上竖向固定有一根钢质的定位杆8。进一步地，本实施例还包括与所述定位杆8搭配使用的工件挂架。具体地，参考图3和图4，所述工件挂架包括插管9和横杆10。其中，沿着所述插管9的高度方向间隔固定连接有若干所述横杆10，所述插管9用于插接在所述定位杆8上。所述横杆10用于悬挂待氮化处理的工件。
在另一实施方式中，参考图4，上述实施例的所述用于金属工件表面处理的氮化炉的所述横杆10的上表面上间隔开设有若干凹槽11，以对挂在横杆10上的环片状工件12进行限位，防止堆叠。由于环片状工件12在进行氮化处理过程中堆叠后相互贴覆、重叠比较严重，会造成这些贴覆的部分不易和淡化气氛接触，从而影响氮化处理的效果。通过所述横杆10上的凹槽11可将环片状工件12隔开，可以有效避免上述问题。
在另一实施方式中，参考图4，上述实施例的所述用于金属工件表面处理的氮化炉的所述插管9的下端口外侧壁上固定有支撑板13，以增加所述工件挂架的稳定性。在加挂工件时，先将所述插管9的下端扣插接在炉体1外部地面上的插杆上，以便工件挂架保持稳定。然后将待处理的工件挂在所述横杆10上。完成后利用吊车将工件挂架整体吊装到所述炉体1中，然后盖上所述盖体2进行氮化处理。完成后打开所述风机6对炉体1内的工件进行降温处理。
在另一实施方式中，参考图4，上述实施例的所述用于金属工件表面处理的氮化炉的所述插管9的下端固定有挂环14，以便将挂完工件后的所述工件挂架吊装到炉体1中。
最后，需要说明的是，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (9)
1.一种用于金属工件表面处理的氮化炉，其特征在于：包括：炉体、盖体、支架、风管、环管、风机和过滤器；所述盖体密封连接在炉体的上端口上；所述支架固定在炉体的底面上将其悬空支撑；沿着所述炉体的炉膛内壁周向间隔分布有若干根所述风管，该风管的上端密封穿出炉体侧壁后延伸至外部，且风管的上端弯折后朝上设置；各所述风管的下端密封穿过炉体底面后与所述环管连接且两者内腔连通；所述环管位于炉体的底部且两者之间具有间隙；所述环管与风机的出风口连通，所述过滤器与风机的进风口连通。
2.根据权利要求1所述的用于金属工件表面处理的氮化炉，其特征在于：所述风管包括竖管和“L”形弯头；其中，所述竖管竖向设置在炉体的炉膛内，且所述竖管的上端弯折后形成水平管，所述“L”形弯头的水平段密封穿过炉体侧壁后与所述竖管的上端水平管螺纹连接；所述“L”形弯头的上端口朝上设置。
3.根据权利要求2所述的用于金属工件表面处理的氮化炉，其特征在于：所述竖管的下端与环管的丝接口螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的用于金属工件表面处理的氮化炉，其特征在于：所述风管、环管均为镀锌钢管。
5.根据权利要求1-4任一项所述的用于金属工件表面处理的氮化炉，其特征在于：所述炉体的内腔底面上竖向固定有钢质的定位杆。
6.根据权利要求5所述的用于金属工件表面处理的氮化炉，其特征在于：还包括工件挂架，其包括插管和横杆；其中，沿着所述插管的高度方向间隔设置有若干所述横杆；所述插管用于插接在所述定位杆上。
7.根据权利要求6所述的用于金属工件表面处理的氮化炉，其特征在于：所述横杆的上表面上间隔开设有若干凹槽。
8.根据权利要求6所述的用于金属工件表面处理的氮化炉，其特征在于：所述插管的下端口外侧壁上固定有支撑板。
9.根据权利要求6所述的用于金属工件表面处理的氮化炉，其特征在于：所述插管的下端固定有挂环。
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