CN221211899U - 一种便于夹装的玻璃钢格栅切割装置 - Google Patents

一种便于夹装的玻璃钢格栅切割装置 Download PDF

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CN221211899U CN202323061136.7U CN202323061136U CN221211899U CN 221211899 U CN221211899 U CN 221211899U CN 202323061136 U CN202323061136 U CN 202323061136U CN 221211899 U CN221211899 U CN 221211899U
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付烈祥
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Guangdong Longhao Decoration Design Engineering Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及切割设备技术领域,特别公开了一种便于夹装的玻璃钢格栅切割装置,包括装置本体,装置本体上端部卡接有玻璃钢格栅,装置本体上端部固定连接有底座,底座内部套接有伸缩杆,伸缩杆外表面转动连接有连杆,卡块转动连接在连杆远离伸缩杆的一端,装置本体内部套接有第一气缸,第一气缸接近玻璃钢格栅的一侧固定连接有挡板,将玻璃钢格栅放置装置本体上,通过伸缩杆向上顶伸卡块,连杆带动卡块顺时针转动,即可对玻璃钢格栅进行夹紧固定,当切割工作完成后,伸缩杆缩回,连杆带动卡块逆时针转动,启动第一气缸,第一气缸带动挡板在装置本体内部滑动,将切割完成后的玻璃钢格栅推出完成下料。

Description

一种便于夹装的玻璃钢格栅切割装置
技术领域
本实用新型涉及切割设备技术领域,特别涉及一种便于夹装的玻璃钢格栅切割装置。
背景技术
玻璃钢格栅是一种用玻璃纤维作增强材料,不饱和聚酯树脂为基体,经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料。
如中国专利公开了:一种玻璃钢格栅切割设备,公开号:CN219650049U,其是通过推动吸尘斗使滑套滑动安装于凸台的外侧并经限位销板形成限位后,在切割物料时,自动将飞溅出的废屑吸走,防止向外飘散污染环境。
但在上述技术方案实施的过程中,发现至少存在如下技术问题:由于切割装置缺乏夹紧装置,在对格栅板进行切割时两侧受力不均,容易出现边缘翘起现象,造成切割成品宽度不一,不利于高质量加工。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种便于夹装的玻璃钢格栅切割装置,解决由于切割装置缺乏夹紧装置,在对格栅板进行切割时两侧受力不均,容易出现边缘翘起现象,造成切割成品宽度不一,不利于高质量加工的技术问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种便于夹装的玻璃钢格栅切割装置,包括装置本体,所述装置本体上端部卡接有玻璃钢格栅,所述装置本体上端部固定连接有底座,所述底座内部套接有伸缩杆,所述伸缩杆外表面转动连接有连杆;
其中,所述连杆远离伸缩杆的一端转动连接有夹紧机构;
所述夹紧机构包括卡块,所述卡块转动连接在连杆远离伸缩杆的一端。
优选的:所述卡块卡接在玻璃钢格栅上端部,所述装置本体内部套接有第一气缸;
其中,所述第一气缸接近玻璃钢格栅的一侧固定连接有挡板。
优选的:所述挡板滑动连接在装置本体内部;
其中,所述装置本体内部套接有光杆。
优选的:所述光杆接近挡板的一侧固定连接有伺服驱动器;
其中,所述光杆外表面套接有第一连接块。
优选的:所述第一连接块滑动连接在光杆外表面;
其中,所述第一连接块接近伺服驱动器的一侧滑动连接有第二连接块。
优选的:所述第二连接块接近伺服驱动器的一侧固定连接有第二气缸;
其中,所述第二气缸下端部固定连接有转动轴,所述转动轴滑动连接在第二连接块接近第二气缸的一侧。
优选的:所述转动轴下端部固定连接有电机;
其中所述电机远离转动轴的一侧套设有防尘罩。
优选的:所述电机远离转动轴的一侧固定连接有切割片;
其中所述切割片转动连接在防尘罩内部。
(三)有益效果
一、通过伸缩杆向上顶伸卡块,连杆带动卡块顺时针转动,即可对玻璃钢格栅进行夹紧固定,保证了切割过程中玻璃钢格栅的稳定放置,且占用空间少,不妨碍切割工作,提高了加工精度。
二、切割过程中通过转动轴带动可调整改变切割方向,通过第二气缸带动可调整切割深度,通过第二连接块和第一连接块的滑动可调整切割时切割片的横竖向放置位置,可完成多方向,不同位置,不同深度距离的切割,适应不同的切割要求。
附图说明
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
图1为本实用新型的立体结构图;
图2为本实用新型的挡板结构图;
图3为本实用新型的夹紧机构结构图;
图4为本实用新型的爆炸结构图。
图例说明:11、装置本体;12、玻璃钢格栅;13、底座;14、伸缩杆;15、连杆;16、卡块;17、第一气缸;18、挡板;19、光杆;21、伺服驱动器;22、第一连接块;23、第二连接块;24、第二气缸;25、转动轴;26、电机;27、防尘罩;28、切割片。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种便于夹装的玻璃钢格栅切割装置,有效解决了由于切割装置缺乏夹紧装置,在对格栅板进行切割时两侧受力不均,容易出现边缘翘起现象,造成切割成品宽度不一,不利于高质量加工,通过伸缩杆向上顶伸卡块,连杆带动卡块顺时针转动,即可对玻璃钢格栅进行夹紧固定,保证了切割过程中玻璃钢格栅的稳定放置,且占用空间少,不妨碍切割工作,提高了加工精度。
实施例
如图1、图2、图3和图4所示,本申请实施例中的技术方案为有效解决了由于切割装置缺乏夹紧装置,在对格栅板进行切割时两侧受力不均,容易出现边缘翘起现象,造成切割成品宽度不一,不利于高质量加工的技术问题,总体思路如下:包括装置本体11,装置本体11上端部卡接有玻璃钢格栅12,装置本体11上端部固定连接有底座13,底座13内部套接有伸缩杆14,伸缩杆14外表面转动连接有连杆15,连杆15远离伸缩杆14的一端转动连接有夹紧机构,夹紧机构包括卡块16,卡块16转动连接在连杆15远离伸缩杆14的一端,卡块16卡接在玻璃钢格栅12上端部,装置本体11内部套接有第一气缸17,第一气缸17接近玻璃钢格栅12的一侧固定连接有挡板18,将玻璃钢格栅12放置装置本体11上,通过伸缩杆14向上顶伸卡块16,连杆15带动卡块16顺时针转动,即可对玻璃钢格栅12进行夹紧固定,当切割工作完成后,伸缩杆14缩回,连杆15带动卡块16逆时针转动,启动第一气缸17,第一气缸17带动挡板18在装置本体11内部滑动,将切割完成后的玻璃钢格栅推出完成下料。
挡板18滑动连接在装置本体11内部,装置本体11内部套接有光杆19,光杆19接近挡板18的一侧固定连接有伺服驱动器21,光杆19外表面套接有第一连接块22,第一连接块22滑动连接在光杆19外表面,第一连接块22接近伺服驱动器21的一侧滑动连接有第二连接块23,第二连接块23接近伺服驱动器21的一侧固定连接有第二气缸24,通过第二连接块23在第一连接块22一侧滑动可带动进行竖向移动,通过伺服驱动器21带动第一连接块22在光杆19表面滑动可带动进行横向移动。
第二气缸24下端部固定连接有转动轴25转动轴25滑动连接在第二连接块23接近第二气缸24的一侧,转动轴25下端部固定连接有电机26,其中电机26远离转动轴25的一侧套设有防尘罩27,电机26远离转动轴25的一侧固定连接有切割片28,其中切割片28转动连接在防尘罩27内部,切割过程中通过电机26带动切割片28旋转进行切割,电机26外表面套接的防尘罩27可防止切割碎屑向外飘散污染环境,通过电机26上端部连接的转动轴25可改变切割方向,可完成多方向,不同位置,不同深度距离的切割。
针对现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种便于夹装的玻璃钢格栅切割装置,通过伸缩杆14向上顶伸卡块16,连杆15带动卡块16顺时针转动,即可对玻璃钢格栅12进行夹紧固定,保证了切割过程中玻璃钢格栅12的稳定放置,且占用空间少,不妨碍切割工作,提高了加工精度。
工作原理:
第一步,将玻璃钢格栅12放置装置本体11上,通过伸缩杆14向上顶伸卡块16,连杆15带动卡块16顺时针转动,即可对玻璃钢格栅12进行夹紧固定,当切割工作完成后,伸缩杆14缩回,连杆15带动卡块16逆时针转动,启动第一气缸17,第一气缸17带动挡板18在装置本体11内部滑动,将切割完成后的玻璃钢格栅推出完成下料。
第二步,切割过程中通过电机26带动切割片28旋转进行切割,电机26外表面套接的防尘罩27可防止切割碎屑向外飘散污染环境,通过电机26上端部连接的转动轴25可改变切割方向,通过第二气缸24连接的转动轴25可在第二连接块23一侧进行竖直方向滑移,通过第二连接块23在第一连接块22一侧滑动可带动进行竖向移动,通过伺服驱动器21带动第一连接块22在光杆19表面滑动可带动进行横向移动,可完成多方向,不同位置,不同深度距离的切割。
最后应说明的是:显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种便于夹装的玻璃钢格栅切割装置,包括装置本体(11),所述装置本体(11)上端部卡接有玻璃钢格栅(12),所述装置本体(11)上端部固定连接有底座(13),其特征在于,所述底座(13)内部套接有伸缩杆(14),所述伸缩杆(14)外表面转动连接有连杆(15);
其中,所述连杆(15)远离伸缩杆(14)的一端转动连接有夹紧机构;
所述夹紧机构包括卡块(16),所述卡块(16)转动连接在连杆(15)远离伸缩杆(14)的一端。
2.如权利要求1所述的一种便于夹装的玻璃钢格栅切割装置,其特征在于,所述卡块(16)卡接在玻璃钢格栅(12)上端部,所述装置本体(11)内部套接有第一气缸(17);
其中,所述第一气缸(17)接近玻璃钢格栅(12)的一侧固定连接有挡板(18)。
3.如权利要求2所述的一种便于夹装的玻璃钢格栅切割装置,其特征在于,所述挡板(18)滑动连接在装置本体(11)内部;
其中,所述装置本体(11)内部套接有光杆(19)。
4.如权利要求3所述的一种便于夹装的玻璃钢格栅切割装置,其特征在于,所述光杆(19)接近挡板(18)的一侧固定连接有伺服驱动器(21);
其中,所述光杆(19)外表面套接有第一连接块(22)。
5.如权利要求4所述的一种便于夹装的玻璃钢格栅切割装置,其特征在于,所述第一连接块(22)滑动连接在光杆(19)外表面;
其中,所述第一连接块(22)接近伺服驱动器(21)的一侧滑动连接有第二连接块(23)。
6.如权利要求5所述的一种便于夹装的玻璃钢格栅切割装置,其特征在于,所述第二连接块(23)接近伺服驱动器(21)的一侧固定连接有第二气缸(24);
其中,所述第二气缸(24)下端部固定连接有转动轴(25),所述转动轴(25)滑动连接在第二连接块(23)接近第二气缸(24)的一侧。
7.如权利要求6所述的一种便于夹装的玻璃钢格栅切割装置,其特征在于,所述转动轴(25)下端部固定连接有电机(26);
其中所述电机(26)远离转动轴(25)的一侧套设有防尘罩(27)。
8.如权利要求7所述的一种便于夹装的玻璃钢格栅切割装置,其特征在于,所述电机(26)远离转动轴(25)的一侧固定连接有切割片(28);
其中所述切割片(28)转动连接在防尘罩(27)内部。
CN202323061136.7U 2023-11-13 一种便于夹装的玻璃钢格栅切割装置 Active CN221211899U (zh)

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