CN221210316U - 一种钢结构钢箱梁焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢箱梁焊接技术领域，具体涉及一种钢结构钢箱梁焊接设备，通过底板对装置进行支撑，底板可以通过移动组件带动进行移动，通过焊接器可以执行焊接动作，焊接器在焊接的过程中需要用到燃料，因此需要在支撑组件上设置安装组件以安装气瓶，气瓶在内部气体使用完后需要拆除进行充气，为了更加方便对气瓶进行拆卸和安装，本申请设置有安装组件，安装时打开盖板，使得将气瓶放入到支撑板上，然后转动盖板，使得盖板上的卡板和卡扣配合以进行固定，然后可以通过盖板上设置的连接头和气瓶连接，以通过气管将气体送入到焊接器进行使用，在拆卸时则打开卡扣则可以将气瓶拆下，使得使用更加方便。

Description

一种钢结构钢箱梁焊接设备

技术领域

本实用新型涉及钢箱梁焊接技术领域，尤其涉及一种钢结构钢箱梁焊接设备。

背景技术

钢结构钢箱梁焊接设备是指在制作和安装钢结构钢箱梁时，用于切割、焊接的设备

现有技术提供一种钢结构桥梁用钢箱梁焊接设备(CN214769585U)，包括焊接电源、焊丝送丝机构、二氧化碳气罐和连接焊接电源、焊丝送丝机构及二氧化碳气罐的焊枪，还包括转运车，所述焊接电源、焊丝送丝机构及焊枪均设置在所述转运车上；所述转运车上设置有用于安置所述二氧化碳气罐的罐体储放壳，且所述转运车上设置有用于限制所述二氧化碳气罐导出所述罐体储放壳的限位组件；所述罐体储放壳内设置有罐体助力导出机构。本申请具有方便人工移动焊接设备，降低人工焊接作业强度的效果。

但是采用上述方式，二氧化碳罐组装在转动车上的操作不够方便，且在使用完成后不方便拆卸，导致工作效率降低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构钢箱梁焊接设备，旨在可以提高二氧化碳罐的安装和拆卸速度，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢结构钢箱梁焊接设备，包括支撑组件、安装组件、移动组件和焊接器，所述支撑组件包括底板和把手，所述把手与所述底板固定连接，并位于所述底板的一侧，所述移动组件设置在所述底板底部，所述焊接器设置在所述底板顶部，所述安装组件包括支撑板、盖板、卡扣、连接头和气管，所述支撑板与所述底板固定连接，并位于所述底板的一侧，所述盖板具有卡板，所述盖板与所述底板转动连接，并位于所述支撑板的一侧，所述卡扣与所述支撑板滑动连接，并与所述卡板配合，所述连接头设置在所述盖板上，所述气管与所述连接头和所述焊接器连接。

其中，所述支撑板包括板体和缓冲垫，所述缓冲垫与所述板体固定连接，位于所述板体内。

其中，所述卡扣包括三角块、第一弹簧和控制杆，所述三角块与所述支撑板滑动连接，并位于所述支撑板的一侧，所述第一弹簧设置在所述三角块和所述支撑板之间，所述控制杆固定在所述三角块上。

其中，所述安装组件还包括底部支撑块和第二弹簧，所述底部支撑板与所述支撑板滑动连接，并位于所述支撑板远离所述盖板的一侧，所述第二弹簧设置在所述底部支撑块和所述支撑板之间。

其中，所述连接头包括连接头本体、限位环和安装环，所述限位环与所述盖板转动连接，并位于所述盖板的一侧，所述安装环与所述限位环滑动连接，并穿过所述限位环，所述连接头本体固定在所述安装环上。

本实用新型的一种钢结构钢箱梁焊接设备，通过所述底板对装置进行支撑，所述底板可以通过所述移动组件带动进行移动，通过所述焊接器可以执行焊接动作，所述焊接器在焊接的过程中需要用到燃料，因此需要在所述支撑组件上设置所述安装组件以安装气瓶，气瓶在内部气体使用完后需要拆除进行充气，为了更加方便对气瓶进行拆卸和安装，本申请设置有所述安装组件，安装时打开所述盖板，使得将气瓶放入到所述支撑板上，然后转动所述盖板，使得所述盖板上的卡板和所述卡扣配合以进行固定，然后可以通过所述盖板上设置的所述连接头和气瓶连接，以通过所述气管将气体送入到焊接器进行使用，在拆卸时则打开所述卡扣则可以将气瓶拆下，使得使用更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一实施例的一种钢结构钢箱梁焊接设备的结构图。

图2是本实用新型的第一实施例的一种钢结构钢箱梁焊接设备的右侧结构图。

图3是本实用新型的第二实施例的一种钢结构钢箱梁焊接设备的结构图。

图4是图3细节A的局部放大图。

图5是本实用新型的第二实施例的一种钢结构钢箱梁焊接设备的底部结构图。

图6是本实用新型的第二实施例的一种钢结构钢箱梁焊接设备的剖面结构图。

支撑组件101、安装组件102、移动组件103、焊接器104、底板105、把手106、支撑板107、盖板108、卡扣109、连接头110、气管111、卡板112、板体201、缓冲垫202、三角块203、第一弹簧204、控制杆205、底部支撑块206、第二弹簧207、连接头本体208、限位环209、安装环210。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

第一实施例

请参阅图1～图2，图1是本实用新型的第一实施例的一种钢结构钢箱梁焊接设备的结构图。图2是本实用新型的第一实施例的一种钢结构钢箱梁焊接设备的右侧结构图。

本发明提供一种钢结构钢箱梁焊接设备，包括支撑组件101、安装组件102、移动组件103和焊接器104，所述支撑组件101包括底板105和把手106，所述把手106与所述底板105固定连接，并位于所述底板105的一侧，所述移动组件103设置在所述底板105底部，所述焊接器104设置在所述底板105顶部，所述安装组件102包括支撑板107、盖板108、卡扣109、连接头110和气管111，所述支撑板107与所述底板105固定连接，并位于所述底板105的一侧，所述盖板108具有卡板112，所述盖板108与所述底板105转动连接，并位于所述支撑板107的一侧，所述卡扣109与所述支撑板107滑动连接，并与所述卡板112配合，所述连接头110设置在所述盖板108上，所述气管111与所述连接头110和所述焊接器104连接。

在本实施方式中，通过所述底板105对装置进行支撑，所述底板105可以通过所述移动组件103带动进行移动，通过所述焊接器104可以执行焊接动作，所述焊接器104在焊接的过程中需要用到燃料，因此需要在所述支撑组件101上设置所述安装组件102以安装气瓶，气瓶在内部气体使用完后需要拆除进行充气，为了更加方便对气瓶进行拆卸和安装，本申请设置有所述安装组件102，安装时打开所述盖板108，使得将气瓶放入到所述支撑板107上，然后转动所述盖板108，使得所述盖板108上的卡板112和所述卡扣109配合以进行固定，然后可以通过所述盖板108上设置的所述连接头110和气瓶连接，以通过所述气管111将气体送入到焊接器104进行使用，在拆卸时则打开所述卡扣109则可以将气瓶拆下，使得使用更加方便。

第二实施例

请参阅图3～图6，图3是本实用新型的第二实施例的一种钢结构钢箱梁焊接设备的结构图。图4是图3细节A的局部放大图。图5是本实用新型的第二实施例的一种钢结构钢箱梁焊接设备的底部结构图。图6是本实用新型的第二实施例的一种钢结构钢箱梁焊接设备的剖面结构图。

在第一实施例的基础上，本发明还提供一种钢结构钢箱梁焊接设备，所述支撑板107包括板体201和缓冲垫202，所述缓冲垫202与所述板体201固定连接，位于所述板体201内。通过所述缓冲垫202可以对气瓶提供柔性支撑，以避免气瓶在移动过程中振动过大而损坏。

在本实施方式中，所述卡扣109包括三角块203、第一弹簧204和控制杆205，所述三角块203与所述支撑板107滑动连接，并位于所述支撑板107的一侧，所述第一弹簧204设置在所述三角块203和所述支撑板107之间，所述控制杆205固定在所述三角块203上。所述三角块203通过所述第一弹簧204支撑，使得在所述盖板108的卡板112靠近所述三角块203时可以将所述三角块203推开，使得卡板112进入到三角块203内侧进行固定，在打开时则通过所述控制杆205带动所述三角块203滑动以解除对卡板112的限制。

其中，所述安装组件102还包括底部支撑块206和第二弹簧207，所述底部支撑板107与所述支撑板107滑动连接，并位于所述支撑板107远离所述盖板108的一侧，所述第二弹簧207设置在所述底部支撑块206和所述支撑板107之间。通过所述底部支撑块206可以对气瓶的底部进行支撑，所述第二弹簧207可以对所述底部支撑块206提供压力，使得气瓶固定更加稳定。

其次，所述连接头110包括连接头本体208、限位环209和安装环210，所述限位环209与所述盖板108转动连接，并位于所述盖板108的一侧，所述安装环210与所述限位环209滑动连接，并穿过所述限位环209，所述连接头本体208固定在所述安装环210上。所述限位环209可以相对所述盖板108转动以调整所述安装环210和所述连接头本体208的位置，使得在连接头本体208对准后可以滑动所述安装环210以将连接头本体208和气瓶连通，使得连接更加方便。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种钢结构钢箱梁焊接设备，其特征在于，

包括支撑组件、安装组件、移动组件和焊接器，所述支撑组件包括底板和把手，所述把手与所述底板固定连接，并位于所述底板的一侧，所述移动组件设置在所述底板底部，所述焊接器设置在所述底板顶部，所述安装组件包括支撑板、盖板、卡扣、连接头和气管，所述支撑板与所述底板固定连接，并位于所述底板的一侧，所述盖板具有卡板，所述盖板与所述底板转动连接，并位于所述支撑板的一侧，所述卡扣与所述支撑板滑动连接，并与所述卡板配合，所述连接头设置在所述盖板上，所述气管与所述连接头和所述焊接器连接。

2.如权利要求1所述的一种钢结构钢箱梁焊接设备，其特征在于，

所述支撑板包括板体和缓冲垫，所述缓冲垫与所述板体固定连接，位于所述板体内。

3.如权利要求2所述的一种钢结构钢箱梁焊接设备，其特征在于，

所述卡扣包括三角块、第一弹簧和控制杆，所述三角块与所述支撑板滑动连接，并位于所述支撑板的一侧，所述第一弹簧设置在所述三角块和所述支撑板之间，所述控制杆固定在所述三角块上。

4.如权利要求3所述的一种钢结构钢箱梁焊接设备，其特征在于，

所述安装组件还包括底部支撑块和第二弹簧，所述底部支撑板与所述支撑板滑动连接，并位于所述支撑板远离所述盖板的一侧，所述第二弹簧设置在所述底部支撑块和所述支撑板之间。

5.如权利要求4所述的一种钢结构钢箱梁焊接设备，其特征在于，

所述连接头包括连接头本体、限位环和安装环，所述限位环与所述盖板转动连接，并位于所述盖板的一侧，所述安装环与所述限位环滑动连接，并穿过所述限位环，所述连接头本体固定在所述安装环上。