CN221210239U - 一种撕裂线加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种撕裂线加工装置，包括加工柜，以及设置于滑动设置于加工柜上的加工激光，加工柜上表面滑动设置有至少两个用于调节高度的电动伸缩杆，电动伸缩杆上端固定设置有固定板，固定板下端开设有能够用于加工激光滑动的第二滑槽，第二滑槽通过电驱轴与加工激光横向滑动连接。本实用新型通过电动伸缩杆与加工柜进行滑动连接使得设置在电动伸缩杆上的固定板能够进行位置的移动从而带动加工激光的移动，同时电动伸缩杆与外部电源电性连接使得电动伸缩杆的高度进行调节从而改变其上方所设置的加工激光与加工柜上所需加工的薄膜袋之间的距离，且通过将传统的刀制改进为激光使得长久使用也不会导致加工效果下降。

Description

一种撕裂线加工装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜袋生产加工技术领域，尤其涉及一种撕裂线加工装置。

背景技术

撕裂线是日常生活中较为常见的一种辅助方法，它能够使一些袋装物品能够更加方便的进行撕开，而目前使用的对撕裂线加工的机器大多为刀制从而导致长久使用的话使得其加工效果下降。

经检索，中国专利公开号为CN206764895U的专利，公开了撕裂线断点加工装置，包括：机架(1)，以及设置在所述机架(1)上的驱动辊(2)、刀座(31)和切刀(4)；所述机架(1)上设有沿薄膜移动方向延伸的滑轨(32)，所述刀座(31)滑动设置在所述滑轨(32)上，且所述刀座(31)与所述机架(1)之间还连接有复位弹簧(33)；所述切刀(4)设置在所述刀座(31)上，并连接有驱动所述切刀(4)移动的驱动装置，使得切刀(4)能够沿垂直于薄膜移动的方向动作的装置。

上述专利存在以下不足：该装置的切刀通过驱动装置的作用下，能够垂直于薄膜移动的方向动作，从而对薄膜进行冲切，加工撕裂线的断点，由于薄膜对切刀锋利度的要求较高若长时间使用切刀加工撕裂线的断点使得切刀变钝导致后续加工的质量将会下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种撕裂线加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种撕裂线加工装置，包括加工柜，以及设置于滑动设置于所述加工柜上的加工激光，所述加工柜上表面滑动设置有至少两个用于调节高度的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端固定设置有固定板，所述固定板下端开设有能够用于所述加工激光滑动的第二滑槽，所述第二滑槽通过电驱轴与所述加工激光横向滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工柜的上端开设有至少两条用于所述电动伸缩杆滑动的第一滑槽，所述第一滑槽内滚动连接有转动轴，所述转动轴均转动设置于所述电动伸缩杆下端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电驱轴滚动设置于所述第二滑槽内，所述电驱轴于外部电源电性连接，所述电驱轴远离所述第二滑槽的一端转动连接有转动杆，所述转动杆下端与所述加工激光固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工柜内壁之间固定设置有用于拉紧加工薄膜的第一拉紧杆、第二拉紧杆以及第三拉紧杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工柜内壁之间转动设置有用于输送加工薄膜的第一双转杆以及第二双转杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一双转杆转动设置在所述第一拉紧杆的前方，所述第二双转杆转动设置在所述第三拉紧杆的后方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工柜的一侧下半部固定设置有用于放置的放置台，所述放置台上放置有至少两个用于带动所述第一双转杆以及所述第二双转杆的驱动电机，所述驱动电机通过带传动的方式带动所述第一双转杆以及所述第二双转杆的转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工柜的上端固定设置有警示灯，所述警示灯与所述加工激光电信号连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种撕裂线加工装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型，通过设置有电动伸缩杆与加工柜进行滑动连接使得设置在电动伸缩杆上的固定板能够进行位置的移动从而带动加工激光的移动，同时电动伸缩杆与外部电源电性连接使得电动伸缩杆的高度进行调节从而改变其上方所设置的加工激光与加工柜上所需加工的薄膜袋之间的距离，且通过将传统的刀制改进为激光使得长久使用也不会导致加工效果下降。

2.本实用新型，通过设置有加工柜上端开设两条第一滑槽能够使设置在电动伸缩杆下端的转动轴在第一滑槽内部进行滚动从而带动电动伸缩杆进行移动，使得电动伸缩杆能够通过外力的方式在加工柜上进行位置的调节。

3.本实用新型，通过设置有驱动电机通过带传动的方式带动第一双转杆以及第二双转杆的转动，驱动电机通过带传动的方式带动第一双转杆以及第二双转杆的转动使得第一双转杆以及第二双转杆能够在加工柜的内部转动进行转动从而对内部的薄膜起到辅助运输作用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种撕裂线加工装置的整体立体俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种撕裂线加工装置的整体立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种撕裂线加工装置的整体立体仰视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种撕裂线加工装置的加工柜内部立体结构示意图。

图中：1-加工柜、2-第一拉紧杆、3-第一双转杆、4-第二拉紧杆、5-第二双转杆、6-第三拉紧杆、7-第一滑槽、8-转动轴、9-电动伸缩杆、10-固定板、11-加工激光、12-放置台、13-驱动电机、15-转动杆、16-电驱轴、17-警示灯、18-第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种撕裂线加工装置，为了能够将用于对薄膜进行撕裂加工的加工激光11进行位置的调节，如图1-4所示，包括加工柜1，以及设置于滑动设置于加工柜1上的加工激光11，加工柜1上表面滑动设置有至少两个用于调节高度的电动伸缩杆9，电动伸缩杆9上端固定连接有固定板10，固定板10下端开设有能够用于加工激光11滑动的第二滑槽18，第二滑槽18通过电驱轴16与加工激光11横向滑动连接，通过电动伸缩杆9与加工柜1进行滑动连接使得设置在电动伸缩杆9上的固定板10能够进行位置的移动从而带动加工激光11的移动，同时电动伸缩杆9与外部电源电性连接使得电动伸缩杆9的高度进行调节从而改变其上方所设置的加工激光11与加工柜1上所需加工的薄膜袋之间的距离，同时加工激光11通过电驱轴16与第二滑槽18进行横向滑动连接使得加工激光11能够进行横向的位置调节能够适用于不同宽度的薄膜材料。

为了能够使电动伸缩杆9在加工柜1上进行滑动，如图1-4所示，加工柜1的上端开设有至少两条用于电动伸缩杆9滑动的第一滑槽7，第一滑槽7内滚动连接有转动轴8，转动轴8均转动设置于电动伸缩杆9下端，通过在加工柜1上端开设两条第一滑槽7能够使设置在电动伸缩杆9下端的转动轴8在第一滑槽7内部进行滚动从而带动电动伸缩杆9进行移动，使得电动伸缩杆9能够通过外力的方式在加工柜1上进行位置的调节。

为了能够使加工激光11能够在固定板10下端进行横向滑动，如图1-4所示，电驱轴16滚动设置于第二滑槽18内，电驱轴16于外部电源电性连接，电驱轴16远离第二滑槽18的一端转动连接有转动杆15，转动杆15下端与加工激光11固定连接，加工激光11通过转动杆15与电驱轴16进行连接，而电驱轴16则滚动设置在固定板10下端所开设的第二滑槽18内，同时电驱轴16通过与外部电源电性连接使得工作人员可通过终端对电驱轴16的位置进行调节从而使得加工激光11能够在固定板10的下端进行横向滑动。

实施例2

一种撕裂线加工装置，为了能够使所需进行加工的薄膜保持紧绷方便加工激光11对其进行撕裂线加工，如图1-4所示，加工柜1内壁之间固定安装有用于拉紧加工薄膜的第一拉紧杆2、第二拉紧杆4以及第三拉紧杆6，当加工开始前将薄膜提前进行拉紧放置然后由加工柜1前后两侧的滚动传输装置进行整体的带动，而在加工柜1内部设置第一拉紧杆2、第二拉紧杆4以及第三拉紧杆6能够将薄膜保持拉紧状态方便加工激光11的加工避免发生褶皱导致薄膜材料的损坏。

为了能够使加工柜1上的薄膜材料始终保持紧绷状态，如图1-4所示，加工柜1内壁之间转动设置有用于输送加工薄膜的第一双转杆3以及第二双转杆5，第一双转杆3转动设置在第一拉紧杆2的前方，第二双转杆5转动设置在第三拉紧杆6的后方，通过在加工柜1的内部设置第一双转杆3以及第二双转杆5，然后薄膜通过第一双转杆3以及第二双转杆5之间的间隙向外进行延伸，而第一双转杆3以及第二双转杆5能够使得薄膜能够始终保持着紧绷的状态，同时还能够辅助薄膜在加工柜1内部进行输送。

为了能够使第一双转杆3以及第二双转杆5能够进行转动，如图1-4所示，加工柜1的一侧下半部固定连接有用于放置的放置台12，放置台12上放置有至少两个用于带动第一双转杆3以及第二双转杆5的驱动电机13，驱动电机13通过带传动的方式带动第一双转杆3以及第二双转杆5的转动，驱动电机13通过带传动的方式带动第一双转杆3以及第二双转杆5的转动使得第一双转杆3以及第二双转杆5能够在加工柜1的内部转动进行转动从而对内部的薄膜起到辅助运输作用。

为了能够对加工激光11进行监测避免使用频率过多导致温度过高，如图1-4所示，加工柜1的上端固定安装有警示灯17，警示灯17与加工激光11电信号连接，通过将警示灯17与加工激光11内部的温度传感器电信号连接使得温度传感器检测到高温时能够及时的通过警示灯17向外界传输警报。

工作原理：通过电动伸缩杆9与加工柜1进行滑动连接使得设置在电动伸缩杆9上的固定板10能够进行位置的移动从而带动加工激光11的移动，同时电动伸缩杆9与外部电源电性连接使得电动伸缩杆9的高度进行调节从而改变其上方所设置的加工激光11与加工柜1上所需加工的薄膜袋之间的距离，同时加工激光11通过电驱轴16与第二滑槽18进行横向滑动连接使得加工激光11能够进行横向的位置调节能够适用于不同宽度的薄膜材料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种撕裂线加工装置，包括加工柜(1)，以及设置于滑动设置于所述加工柜(1)上的加工激光(11)，其特征在于，所述加工柜(1)上表面滑动设置有至少两个用于调节高度的电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)上端固定设置有固定板(10)，所述固定板(10)下端开设有能够用于所述加工激光(11)滑动的第二滑槽(18)，所述第二滑槽(18)通过电驱轴(16)与所述加工激光(11)横向滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种撕裂线加工装置，其特征在于，所述加工柜(1)的上端开设有至少两条用于所述电动伸缩杆(9)滑动的第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)内滚动连接有转动轴(8)，所述转动轴(8)均转动设置于所述电动伸缩杆(9)下端。

3.根据权利要求1所述的一种撕裂线加工装置，其特征在于，所述电驱轴(16)滚动设置于所述第二滑槽(18)内，所述电驱轴(16)于外部电源电性连接，所述电驱轴(16)远离所述第二滑槽(18)的一端转动连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)下端与所述加工激光(11)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种撕裂线加工装置，其特征在于，所述加工柜(1)内壁之间固定设置有用于拉紧加工薄膜的第一拉紧杆(2)、第二拉紧杆(4)以及第三拉紧杆(6)。

5.根据权利要求4所述的一种撕裂线加工装置，其特征在于，所述加工柜(1)内壁之间转动设置有用于输送加工薄膜的第一双转杆(3)以及第二双转杆(5)。

6.根据权利要求5所述的一种撕裂线加工装置，其特征在于，所述第一双转杆(3)转动设置在所述第一拉紧杆(2)的前方，所述第二双转杆(5)转动设置在所述第三拉紧杆(6)的后方。

7.根据权利要求6所述的一种撕裂线加工装置，其特征在于，所述加工柜(1)的一侧下半部固定设置有用于放置的放置台(12)，所述放置台(12)上放置有至少两个用于带动所述第一双转杆(3)以及所述第二双转杆(5)的驱动电机(13)，所述驱动电机(13)通过带传动的方式带动所述第一双转杆(3)以及所述第二双转杆(5)的转动。

8.根据权利要求1所述的一种撕裂线加工装置，其特征在于，所述加工柜(1)的上端固定设置有警示灯(17)，所述警示灯(17)与所述加工激光(11)电信号连接。