CN221210140U - 手动定量倒角装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种手动定量倒角装置，铰刀安装于滚珠丝杠前端；两个单列角接触球轴承内环分别安装在滚珠丝杠的两端，外环分别安装在底座和上盖上；两个轴承波圈分别安装在两个单列角接触球轴承的下部；透盖和闷盖分别安装在单列角接触球轴承的上部；滚珠丝杠螺母和两个塑料直线轴承安装于支撑座上；支架焊在支撑座上，并与压力手柄铸成一体；导向柱和辅助手柄通过螺栓把接在上盖和底座之间；底座的底部为外螺纹，与伸缩螺母的内螺纹相配合。本实用新型涉及机械加工工具领域，本实用新型的手动定量倒角装置，操作者只需垂直给力，即可实现铰刀水平旋转，完成对钻孔毛刺的修整，无需电力驱动，灵活、快捷且倒角表面平整。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工工具领域，特别涉及一种手动定量倒角装置。
背景技术
对单件或零星工件加工时，经常会遇到需要对钻孔毛刺进行倒角修整的情况，通常采用的方法有以下几种：一是用三角刮刀手动修整，优点是方便，快捷，缺点是费力、倒角表面不够规整。二是用有线手电钻，优点是快捷、倒角表面平整，缺点是消耗电能、辅助时间长、在没有电源的场合无法工作。三是用电池手电钻，可在无电源场合下工作，但同样消耗电池，施工前需检查电池电量。而且以上三种方式均存在倒角尺寸不可控的缺陷。
实用新型内容
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种手动定量倒角装置，包括铰刀、伸缩螺母、底座、轴承波圈、单列角接触球轴承、透盖、滚珠丝杠、支撑座、塑料直线轴承、滚珠丝杠螺母、上盖、闷盖、压力手柄、导向柱、辅助手柄和支架，所述铰刀安装于所述滚珠丝杠前端；
两个所述单列角接触球轴承内环分别安装在所述滚珠丝杠的两端，外环分别安装在所述底座和所述上盖上；
两个所述轴承波圈分别安装在两个所述单列角接触球轴承的下部；所述透盖和所述闷盖分别安装在所述单列角接触球轴承的上部；
所述滚珠丝杠螺母和两个所述塑料直线轴承安装于所述支撑座上；所述支架焊在所述支撑座上，并与所述压力手柄铸成一体；
所述导向柱和所述辅助手柄通过螺栓把接在所述上盖和所述底座之间；
所述底座的底部为外螺纹，与所述伸缩螺母的内螺纹相配合，旋所述转伸缩螺母，可调所述整铰刀至孔的距离。
进一步的，在所述底座的底部圆周面上安装有三个挡片，以防止所述伸缩螺母不慎旋出装置。
进一步的，所述底座外螺纹与所述伸缩螺母的周向均开三个所述铰刀拆卸槽，以便于所述铰刀拆卸。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
应用滚珠丝杠传动付的工作特性，操作者只需握住手柄、垂直给力，即可实现铰刀水平旋转，完成对钻孔毛刺的修整，特点是灵活、便携、快速、省力，可填补手动工具空白。通过在两个支撑轴承前设置轴承波圈，利用其可轴向窜动的特点，并结合伸缩螺母的调整，实现对不同直径孔的定尺寸倒角。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的手动定量倒角装置的主视图；
图2为本实用新型实施例所述的手动定量倒角装置的剖视图；
图3为本实用新型实施例所述的手动定量倒角装置的局部左视图；
附图标记说明：
1、铰刀；2、挡片；3、伸缩螺母；4、底座；5、轴承波圈；6、单列角接触球轴承；7、透盖；8、滚珠丝杠；9、支撑座；10、塑料直线轴承1；11、滚珠丝杠螺母；12、上盖；13、闷盖；14、压力手柄；15、导向柱；16、辅助手柄；17、支架。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实施例涉及一种手动定量倒角装置，操作者只需垂直给力，即可实现铰刀水平旋转，完成对钻孔毛刺的修整，在装置前端设有伸缩螺母，可调整铰刀伸出量，从而满足了不同直径孔的定尺寸倒角，无需电力驱动，灵活、快捷且倒角表面平整。
基于上述的设计思想，本实施例的手动定量倒角装置的一种示例性结构如图1-3所示，其主要包括铰刀1、伸缩螺母3、底座4、轴承波圈5、单列角接触球轴承6、透盖7、滚珠丝杠8、支撑座9、塑料直线轴承10、滚珠丝杠螺母11、上盖12、闷盖13、压力手柄14、导向柱15、辅助手柄16和支架17铰刀1安装于滚珠丝杠8前端；两个单列角接触球轴承6内环分别安装在滚珠丝杠8的两端，外环分别安装在底座4和上盖12上；两个轴承波圈5分别安装在两个单列角接触球轴承6的下部；透盖7和闷盖13分别安装在单列角接触球轴承6的上部；滚珠丝杠螺母11和两个塑料直线轴承10安装于支撑座9上；支架17焊在支撑座9上，并与压力手柄14铸成一体；导向柱15和辅助手柄16通过螺栓把接在上盖12和底座4之间；底座4的底部为外螺纹，与伸缩螺母3的内螺纹相配合，旋转伸缩螺母3，可调整铰刀1至孔的距离。
在底座4的底部圆周面上安装有三个挡片2，以防止伸缩螺母3不慎旋出装置；底座4外螺纹与伸缩螺母3的周向均开三个铰刀1拆卸槽，以便于铰刀1拆卸。
具体而言，铰刀1为圆锥形，多刀刃，刀刃夹角为90度，可实现对孔进行45度倒角，圆锥最大直径不超过16毫米，只可对直径12毫米以下孔有效(太大的孔径所产生的切削阻力矩会使下压力剧增而无法操作)。尾部为1：20莫氏锥，与丝杠内孔形成自锁角，以保持同步旋转，且拆装方便。
本实施例中，滚珠丝杠8传动副机构选用多头、大导程型，以增强水平旋转切削力与下压力的比值，使操作更省力，一经装配完成后不可拆卸；辅助手柄16为铸塑件；轴承通过选用单列角接触球轴承6，以便于承受轴向力，以增强设备使用寿命。
具体而言，装置总成装配前，先将各个零件装配成三个分总成：上盖分总成由上盖12、轴承波圈5、单列角接触球轴承6及闷盖13组成；底座分总成由底座4、透盖7、伸缩螺母3及挡片2组成；滑动分总成由支架17焊在支撑座9上，并与塑料压力手柄14铸塑成一体，滚珠丝杠螺母11用4个螺栓固定在支撑座9上，两个塑料直线轴承10经两端卡簧也固定在支撑座9上，中间穿入导向柱15，其作用是防止整体上下移动时发生偏转，造成支架17与上盖12刮碰。
总成装配：将上盖分总成和底座分总成从上下两端穿入滑动分总成和辅助手柄16，并用螺栓锁紧。
本实施例所述的手动定量倒角装置在使用时，图1所示为装置非工作状态，伸缩螺母3旋出到最大。工作时，操作者左手握住辅助手柄16，将铰刀1对准孔，右手向后旋转伸缩螺母3，使铰刀1向前伸出，直至铰刀1的刀刃靠紧在孔的尖角上，然后右手向下压手柄14，使支撑座9、滚珠丝杠螺母11、及两个塑料直线轴承10一同沿导向柱15向下移动。由滚珠丝杠传动副特性所决定，滚珠丝杠8将发生周向旋转，但此时铰刀1并未开始切削，当向下压力超过轴承波圈5的最小负荷时，波圈5就会被压缩，丝杠8发生轴向窜动，铰刀1开始对孔进行倒角切削，当压力增加到最大负荷时，波圈5由自由高度被压缩到工作高度后停止轴向移动，丝杠8的轴向窜动量也达到最大，最大窜动量就是倒角尺寸，这样完成了一次倒角切削。如果需要重复上述动作，只需向上拉动手柄14，丝杠8就会反向旋转，同时波圈5又恢复到自由高度，铰刀1也退出切削，再次下压手柄14后就可实现对孔的再次倒角切削。
采用上述实施方案的手动定量倒角装置很好地实现了应用滚珠丝杠传动副的工作特性，操作者只需握住手柄、垂直给力，即可实现铰刀水平旋转，完成对钻孔毛刺的修整，特点是灵活、便携、快速、省力，可填补手动工具空白；通过在两个支撑轴承前设置轴承波圈，利用其可轴向窜动的特点，并结合伸缩螺母的调整，实现对不同直径孔的定尺寸倒角。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种手动定量倒角装置，包括铰刀(1)、伸缩螺母(3)、底座(4)、轴承波圈(5)、单列角接触球轴承(6)、透盖(7)、滚珠丝杠(8)、支撑座(9)、塑料直线轴承(10)、滚珠丝杠螺母(11)、上盖(12)、闷盖(13)、压力手柄(14)、导向柱(15)、辅助手柄(16)和支架(17)，其特征在于：
所述铰刀(1)安装于所述滚珠丝杠(8)前端；
两个所述单列角接触球轴承(6)内环分别安装在所述滚珠丝杠(8)的两端，外环分别安装在所述底座(4)和所述上盖(12)上；
两个所述轴承波圈(5)分别安装在两个所述单列角接触球轴承(6)的下部；
所述透盖(7)和所述闷盖(13)分别安装在所述单列角接触球轴承(6)的上部；
所述滚珠丝杠螺母(11)和两个所述塑料直线轴承(10)安装于所述支撑座(9)上；
所述支架(17)焊在所述支撑座(9)上，并与所述压力手柄(14)铸成一体；
所述导向柱(15)和所述辅助手柄(16)通过螺栓把接在所述上盖(12)和所述底座(4)之间；
所述底座(4)的底部为外螺纹，与所述伸缩螺母(3)的内螺纹相配合，旋所述伸缩螺母(3)，可调所述铰刀(1)至孔的距离。
2.根据权利要求1所述的手动定量倒角装置，其特征在于：在所述底座(4)的底部圆周面上安装有三个挡片(2)，以防止所述伸缩螺母(3)不慎旋出装置。
3.根据权利要求2所述的手动定量倒角装置，其特征在于：所述底座(4)外螺纹与所述伸缩螺母(3)的周向均开三个所述铰刀(1)拆卸槽，以便于所述铰刀(1)拆卸。
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