CN221207252U - 一种制氮机的取气器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制氮机技术领域，公开了一种制氮机的取气器，包括底座，底座上固定安装制氮机本体和取气器壳体；取气器壳体内滑动安装精滤网，精滤网倾斜设置并且与气体流动通路形成非90度的夹角；取气器壳体上设置震动组件，震动组件与精滤网传动配合，以使精滤网震动。本实用新型的精滤网倾斜设置，灰尘和杂质落到精滤网上后在自身重力分力的作用下沿精滤网的倾斜角滑动，同时在震动组件的作用下精滤网发生震动，加快灰尘和杂质的滑落，进而确保灰尘和杂质不能短时间内全面覆盖精滤网，降低对精滤网的清扫频率，从而降低生产成本，提升生产效率。

Description

一种制氮机的取气器

技术领域

本实用新型涉及制氮机技术领域，特别涉及一种制氮机的取气器。

背景技术

制氮机是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。工业上应用的制氮机，根据分类方法的不同，可以分为三种，即深冷空分法、分子筛空分法和膜空分法。现有的制氮机一般直接将空气抽入到制氮机的内部，然后直接从压缩空气中获取氮气，在一定压力下，动力效应的原因，氧、氮在碳分子筛上的扩散速率差异较大，短时间内，氧分子被碳分子筛大量吸附，氮分子在气相富集，达到氧氮分离，但是空气中不仅存在着氢分子、氧分子和氮分子等等，还存在着大量的灰尘和一些微小的杂质。

公告号为：CN216755740U所述的一种用于制氮机的新型取气器，包括制氮机本体、导气管和取气器壳体，所述取气器壳体的一侧设置有进气组件，所述取气器壳体的内部设置有精过滤网，所述制氮机本体的内部设置有清尘组件。

基于上述技术特征，出现的问题在于：现有技术中，由于的流动路线正对滤网，因此会灰尘和微小杂质会全面的铺设在过滤网上，因此加快了过滤网被完全堵塞的速度，所以导致对过滤网的清扫频率较高，增加生产成本的同时，降低生产效率。

因此，通过一种制氮机的取气器来解决上述问题很有必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种制氮机的取气器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制氮机的取气器，包括底座，所述底座上固定安装制氮机本体和取气器壳体；所述制氮机本体和取气器壳体之间固定设置第一气泵，所述取气器壳体上固定设置第二气泵，所述第一气泵的进气泵口固定连通连接管，所述连接管与取气器壳体固定连通；所述第一气泵的出气泵口固定连通制氮机本体的罐体；所述第二气泵的进气泵口处设置粗滤组件，所述第二气泵的出气泵口与取气器壳体固定连通；所述取气器壳体内滑动安装精滤网，所述精滤网倾斜设置并且与气体流动通路形成非90度的夹角；所述取气器壳体上设置震动组件，震动组件与精滤网传动配合，以使精滤网震动。

优选的，所述震动组件包括压块和弹簧；所述取气器壳体上固定设置电机，所述电机的输出端转动穿入取气器壳体内并且与压块传动连接；所述压块与精滤网碰撞接触；所述取气器壳体内固定设置支撑块，所述弹簧沿精滤网的滑动方向布置，所述弹簧的一端与精滤网固定连接，所述弹簧的另一端与支撑块固定连接。

优选的，所述支撑块上限位滑动配合滑杆，所述滑杆滑动穿过支撑块并且与精滤网固定连接；所述弹簧套设在滑杆上。

优选的，所述粗滤组件包括粗滤网，所述第二气泵的进气泵口固定连通盖板箱，所述盖板箱固定设置在取气器壳体上；所述盖板箱的一端开设进气孔，所述粗滤网滑动插入到盖板箱内并且覆盖进气孔。

优选的，所述粗滤网上固定设置连接块，所述连接块上固定安装第一磁铁块；所述盖板箱上固定安装第二磁铁块，所述第一磁铁与第二磁铁磁吸配合。

优选的，所述取气器壳体上安装尘杂收集组件，尘杂收集组件包括收集盒，所述收集盒滑动安装在取气器壳体上；所述收集盒与取气器壳体连通，所述精滤网斜向收集盒与取气器壳体的连通处。

优选的，所述收集盒上固定安装第三磁铁，所述取气器壳体上固定安装第四磁铁，所述第三磁铁与第四磁铁磁吸配合。

本实用新型的技术效果和优点：

第一、本实用新型中的精滤网倾斜设置，灰尘和杂质落到精滤网上后在自身重力分力的作用下沿精滤网的倾斜角滑动，同时在震动组件的作用下精滤网发生震动，加快灰尘和杂质的滑落，进而确保灰尘和杂质不能短时间内全面覆盖精滤网，降低对精滤网的清扫频率，从而降低生产成本，提升生产效率。

第二、本实用新型设置尘杂收集组件，用于收集灰尘和杂质，既及时处理了精滤网上聚集的灰尘和杂质，又使精滤网长时间保持畅通，从而进一步降低对精滤网的清扫频率的同时还进一步提高了产品品质和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一立体示意图；

图2为本实用新型实施例一A处粗滤组件示意图；

图3为本实用新型实施例一震动组件示意图；

图4为本实用新型实施例一局部剖视示意图；

图5为本实用新型实施例一精滤网示意图；

图6为本实用新型实施例二立体示意图；

图7为本实用新型实施例二内部示意图。

图中：1、底座；2、制氮机本体；3、第一气泵；4、连接管；5、取气器壳体；6、第二气泵；7、盖板箱；8、第一磁铁；9、第二磁铁；10、连接块；11、粗滤网；12、电机；13、压块；14、精滤网；15、固定块；16、弹簧；17、支撑块；18、滑杆；19、第三磁铁；20、第四磁铁；21、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

本实用新型提供了如图1至图5所示的一种制氮机的取气器，包括底座1。底座1水平放置，底座1的顶部固定装配均呈竖直放置的制氮机本体2和取气器壳体5。制氮机本体2和取气器壳体5之间装配第一气泵3，第一气泵3与底座1固定连接。第一气泵3的出气泵口与制氮机本体2的罐体固定连通。第一气泵3的进气泵口固定连通连接管4，连接管4穿入取气器壳体5内与取气器壳体5的底部固定连通。

第一气泵3用于将取气器壳体5内过滤后的空气抽入到制氮机本体2的罐体内。

取气器壳体5的顶部固定装配第二气泵6，第二气泵6的出气泵口穿入取气器壳体5内并且与取气器壳体5固定连通。取气器壳体5上固定装配粗滤组件，粗滤组件包括粗滤网11。取气器壳体5的顶部焊接盖板箱7，盖板箱7与第二气泵6的进气泵口固定连通，盖板箱7远离第二气泵6进气泵口的端部切割出进气孔。粗滤网11竖直向下滑动插入到盖板箱7内并且覆盖进气孔用于过滤空气中的大杂质。粗滤网11的顶部固定连接连接块10，连接块10沿长度方向的两端均固定装配第一磁铁8。盖板箱7的外壁上固定装配两个第二磁铁9，两个第一磁铁8与两个第二磁铁9一一对应，每个第一磁铁8均与对应第二磁铁9异性吸合，用于对粗滤网11的限位。

第二气泵6用于将外部的空气抽入取气器壳体5内。第一气泵3和第二气泵6抽气时，使气体形成从取气器壳体5外到取气器壳体5内、从取气器壳体5顶部到取气器壳体5底部、从取气器壳体5内到制氮机本体2的罐体内的流动路线。

取气器壳体5内滑动装配精滤网14，精滤网14沿竖直方向滑动。精滤网14呈如图3所示左低右高的倾斜态布置。精滤网14与气体流动路线相交成一个非90度的夹角，使落到精滤网14上的灰尘和杂质在自身重力分力的作用下沿精滤网14由右上向左下滑动。

取气器壳体5内固定装配震动组件，震动组件包括压块13和弹簧16。取气器壳体5上螺栓固定电机12，电机12的输出轴水平穿入取气器壳体5内并且与取气器壳体5内转动连接。电机12的输出轴同轴固定连接传动轴，传动轴上固定套设传动环，传动环上固定连接三个压块13，三个压块13均固定在传动环的外圆周面上并且沿传动环的周向均匀分布。三个压块13均与精滤网14的顶部接触式碰撞传动配合，当压块13与精滤网14接触时，用于推动精滤网14向下滑动同时使精滤网14产生震动。

取气器壳体5的内壁上焊接四个支撑块17，四个支撑块17呈矩形阵列分布，分布中心与精滤网14的重心位于同一竖直线上。四个支撑块17上均滑动配合滑杆18，每根滑杆18均竖直滑动穿过所在支撑块17。每根滑杆18的顶部均通过固定块15与精滤网14固定连接。每根滑杆18的底部均同轴固定连接限位帽，支撑块17位于限位帽和固定块15之间，确保滑杆18不滑动脱离所在支撑块17。

每根滑杆18上均套设弹簧16，每个弹簧16的顶端均通过与所在滑杆18连接的固定块15与精滤网14固定连接，每个弹簧16的底端均与和所在滑杆18滑动配合的支撑块17固定连接。四个弹簧16既用于精滤网14的复位，又用于精滤网14的震动。

实施例一的工作原理：

初始状态下，弹簧16处于压缩状态，滑杆18底部的限位帽与支撑块17抵接。

当制备氮气时，同时启动第一气泵3和第二气泵6。此后气体从取气器壳体5外流向取气器壳体5内。该流动过程中，气流会经过粗滤网11，粗滤网11滤下空气中的大杂质。当需要冲洗或更换粗滤网11时，拉动连接块10使第一磁铁8和第二磁铁9脱离吸合并将粗滤网11从盖板箱7中取出即可。

气体流入取气器壳体5内后，从取气器壳体5的顶部流向取气器壳体5的底部。该流动过程中，气流会经过精滤网14，精滤网14滤下空气中的灰尘和小杂质。灰尘和小杂质落到精滤网14后，在自身重力分力的作用下滑向精滤网14的低端。灰尘和小杂质不能全面的覆盖精滤网14，降低精滤网14的清扫频率。

当需要清扫附着在精滤网14上附着且难以下滑的灰尘和小杂质时，启动电机12，电机12的输出轴带动传动轴转动，传动轴带动传动环转动，传动环带动三个压块13绕电机12的输出轴公转。三个压块13公转的过程中会间歇性且依次与精滤网14碰撞接触，在碰撞接触时，精滤网14由于被压块13敲击同时突然受到压块13施加的向下的压力，从而产生第一次震动。震动过程中，由于惯性附着在精滤网14上的灰尘和小杂质脱离精滤网14。之后压块13推动精滤网14向下滑动，所有弹簧16被压缩，灰尘和小杂质在自身重力的作用下再次落到精滤网14上并在自身重力分力的作用下滑到精滤网14的低端。

接着随着压块13的继续公转，压块13与精滤网14脱离，脱离后由于精滤网14突然失去下压力，同时在弹簧16弹力的作用下，精滤网14再次发生震动，加快灰尘和小杂质的下滑。

精滤网14复位后，下一个压块13随传动环转动至与精滤网14碰撞接触，之后精滤网14重复上一个压块13碰撞接触后的运动过程，从而不断产生震动，加快灰尘和小杂质的下滑，确保灰尘和杂质不能短时间内全面覆盖精滤网14，降低对精滤网14的清扫频率，从而降低生产成本，提升生产效率。

实施例二

如图6至图7所示的一种制氮机的取气器，该实施例与实施例一的区别在于取气器壳体5上增加了尘杂收集组件，尘杂收集组件包括收集盒21。如图6所示取气器壳体5上从前水平向后既切割出安装口，又挖出两个限位滑槽。安装口为出尘口并水平向右贯穿取气器壳体5的左侧端部。两个限位滑槽一个位于安装口的上方，一个位于安装口的下方。两个限位滑槽均与安装口连通。安装口内滑动装配一个回型框，回型框底部内壁向左下倾斜并且始终位于精滤网14上端和下端倾斜面之间。

回型框的顶部和底部均焊接限位滑块，两个限位滑块与两个限位滑槽一一对应，每个限位滑块均插入到对应的限位滑槽内并且与限位滑槽限位滑动配合。回型框远离精滤网14的端部固定连接收集盒21，收集盒21上开设与回型框的矩形通孔相匹配的进沉孔。确保精滤网14左侧端部聚集的灰尘和小杂质，依次经回型框、收集盒21上的进尘孔进入到收集盒21内。

收集盒21上固定装配第三磁铁19。取气器壳体5上固定装配第四磁铁20。第三磁铁19与第四磁铁20异性吸合，用于收集盒21的限位。

实施例二的工作原理：

该工作原理只对收集盒21的工作原理进行详述，其它工作原理与实施例一相同。

在灰尘和小杂质滑至精滤网14的低端后，灰尘和小杂质经回型框底部倾斜内壁滑入到收集盒21内，进而确保精滤网14上不会长时间存留灰尘和小杂质，长时间保持精滤网14的畅通，从而进一步降低对精滤网14的清扫频率的同时还进一步提高了产品品质和生产效率。

当收集盒21内灰尘和小杂质存满后，推动收集盒21，使第三磁铁19与第四磁铁20脱离吸合，将收集盒21从安装口内滑出并将灰尘和小杂质倒掉即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种制氮机的取气器，包括底座(1)，所述底座(1)上固定安装制氮机本体(2)和取气器壳体(5)；所述制氮机本体(2)和取气器壳体(5)之间固定设置第一气泵(3)，所述取气器壳体(5)上固定设置第二气泵(6)，其特征在于：所述第一气泵(3)的进气泵口固定连通连接管(4)，所述连接管(4)与取气器壳体(5)固定连通；所述第一气泵(3)的出气泵口固定连通制氮机本体(2)的罐体；所述第二气泵(6)的进气泵口处设置粗滤组件，所述第二气泵(6)的出气泵口与取气器壳体(5)固定连通；所述取气器壳体(5)内滑动安装精滤网(14)，所述精滤网(14)倾斜设置并且与气体流动通路形成非90度的夹角；所述取气器壳体(5)上设置震动组件，震动组件与精滤网(14)传动配合，以使精滤网(14)震动。

2.根据权利要求1所述的一种制氮机的取气器，其特征在于：所述震动组件包括压块(13)和弹簧(16)；所述取气器壳体(5)上固定设置电机(12)，所述电机(12)的输出端转动穿入取气器壳体(5)内并且与压块(13)传动连接；所述压块(13)与精滤网(14)碰撞接触；所述取气器壳体(5)内固定设置支撑块(17)，所述弹簧(16)沿精滤网(14)的滑动方向布置，所述弹簧(16)的一端与精滤网(14)固定连接，所述弹簧(16)的另一端与支撑块(17)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种制氮机的取气器，其特征在于：所述支撑块(17)上限位滑动配合滑杆(18)，所述滑杆(18)滑动穿过支撑块(17)并且与精滤网(14)固定连接；所述弹簧(16)套设在滑杆(18)上。

4.根据权利要求1所述的一种制氮机的取气器，其特征在于：所述粗滤组件包括粗滤网(11)，所述第二气泵(6)的进气泵口固定连通盖板箱(7)，所述盖板箱(7)固定设置在取气器壳体(5)上；所述盖板箱(7)的一端开设进气孔，所述粗滤网(11)滑动插入到盖板箱(7)内并且覆盖进气孔。

5.根据权利要求4所述的一种制氮机的取气器，其特征在于：所述粗滤网(11)上固定设置连接块(10)，所述连接块(10)上固定安装第一磁铁(8)；所述盖板箱(7)上固定安装第二磁铁(9)，所述第一磁铁(8)与第二磁铁(9)磁吸配合。

6.根据权利要求1所述的一种制氮机的取气器，其特征在于：所述取气器壳体(5)上安装尘杂收集组件，尘杂收集组件包括收集盒(21)，所述收集盒(21)滑动安装在取气器壳体(5)上；所述收集盒(21)与取气器壳体(5)连通，所述精滤网(14)斜向收集盒(21)与取气器壳体(5)的连通处。

7.根据权利要求6所述的一种制氮机的取气器，其特征在于：所述收集盒(21)上固定安装第三磁铁(19)，所述取气器壳体(5)上固定安装第四磁铁(20)，所述第三磁铁(19)与第四磁铁(20)磁吸配合。