CN221206863U - 单向止逆式油液收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油存储技术领域，特别是涉及一种单向止逆式油液收集装置，该单向止逆式油液收集装置包括：冷凝箱、冷凝管及分流机构，冷凝箱包括箱体、第一止逆板、第二止逆板及单向阀，箱体设有入口及两个出口，第一止逆板及第二止逆板将箱体分隔为第一冷凝区、第二冷凝区和第三冷凝区，第一止逆板设有安装孔，单向阀安装于安装孔内，冷凝管安装于第二冷凝区内，分流机构设于第三冷凝区内，并将第三冷凝区分隔左冷凝区及右冷凝区。本实用新型的单向止逆式油液收集装置，利用单向阀避免进入第二冷凝区的油气混合物回溯至第一冷凝区，从而减少油气混合物温度失衡的情况，达到提升油气混合物的回收效果的目的。

Description

单向止逆式油液收集装置

技术领域

本实用新型涉及石油存储技术领域，特别是涉及一种单向止逆式油液收集装置。

背景技术

油品在储运、装卸过程中会挥发油气混合物，挥发的油气混合物通过油气回收装置将油气混合物中的油液通过冷凝的方式进行回收，传统技术中，油气混合物在进入油气回收装置进行冷凝的过程中，由于油气混合物受到冷凝区域和冷凝时长的影响，部分油气会受到温度的影响发生回升和回流，从而影响整体的油气混合物的进气以及冷凝的效果，存在油气混合物的回收效果不佳的技术问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对油气混合物受到冷凝区域和冷凝时长的影响，部分油气会受到热量的影响发生回升和回流，从而影响整体的油气混合物的进气以及冷凝的效果，存在油气混合物的回收效果不佳的问题，提供一种单向止逆式油液收集装置。

一种单向止逆式油液收集装置，包括：冷凝箱、冷凝管及分流机构，所述冷凝箱包括箱体、第一止逆板、第二止逆板及单向阀，所述箱体设有入口及两个出口，所述第一止逆板及所述第二止逆板分别间隔安装于所述箱体内，并将所述箱体分隔为第一冷凝区、第二冷凝区和第三冷凝区，所述第一止逆板设有连通所述第一冷凝区和所述第二冷凝区的安装孔，所述第二止逆板设有连通所述第二冷凝区和所述第三冷凝区的分流孔，所述第一冷凝区与所述入口连通，所述第三冷凝区与各所述出口连通，所述单向阀安装于所述安装孔内，所述冷凝管呈S形状设置，并安装于所述第二冷凝区内，所述分流机构设于所述第三冷凝区内，并将所述第三冷凝区分隔为与所述分流孔连通的左冷凝区及右冷凝区，所述左冷凝区与其中一个所述出口连通，所述右冷凝区与另一个所述出口连通。

上述单向止逆式油液收集装置，油气混合物通过箱体的入口进入第一冷凝区，通过单向阀进入第二冷凝区内，处于第二冷凝区内的油气混合物受到冷凝管的冷凝后通过分流孔进入左冷凝区或右冷凝区，因温度的影响残留在第二冷凝区内的油气混合物，受到单向阀的阻挡持续停留在第二冷凝区内，从而避免油气混合物回溯至第一冷凝区内，冷凝后的油气混合物通过分流孔在分流机构的引导下分流至左冷凝区或右冷凝区。通过上述设计，采用第一止逆板和第二止逆板将箱体分为第一冷凝区、第二冷凝区和第三冷凝区，单向阀安装于第一止逆板上，冷凝管安装于第二冷凝区内，分流机构安装于第三冷凝区内的方式，利用单向阀避免进入第二冷凝区的油气混合物回溯至第一冷凝区，并且，通过分流机构利于对冷凝后的油气混合物分流，可以有效控制油气混合物在预定的温度下进入对应温度的左冷凝区或右冷凝区，从而减少油气混合物温度失衡的情况，以全面且高效的将油气混合物进行冷凝，从而达到提升油气混合物的回收效果的目的。

在其中一个实施例中，所述第一止逆板具有第一止逆面，所述第一止逆面设于所述第一止逆板靠近所述第二冷凝区的一面，并呈波浪形状设置。

在其中一个实施例中，所述第二止逆板具有引流面，所述引流面设于所述第二止逆板靠近所述第二冷凝区的一面，并朝所述分流孔的方向倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述第二止逆板具有第二止逆面，所述第二止逆面设于所述第二止逆板靠近所述第三冷凝区的一面，并呈波浪形状设置。

在其中一个实施例中，所述分流孔包括主流道及分流道，所述主流道与所述第二冷凝区连通，所述分流道的数量为两个，其中一个所述分流道与所述左冷凝区连通，另一个所述分流道与所述右冷凝区连通。

在其中一个实施例中，所述分流机构包括换向阀、隔板及感应器，所述换向阀安装于所述第二止逆板上，用于切换所述主流道与任意一个所述分流道连通，所述隔板设置于所述第三冷凝区内，以将所述第三冷凝区分隔为所述左冷凝区及所述右冷凝区，所述感应器的数量为两个，两个所述感应器分别一一对应的设置于所述左冷凝区及所述右冷凝区内。

在其中一个实施例中，所述分流机构还包括冷凝翅板，所述冷凝翅板的数量为多个，各所述冷凝翅板均朝向所述出口的方向倾斜设置，且各所述冷凝翅板分别交错设置于所述左冷凝区及所述右冷凝区内。

在其中一个实施例中，所述冷凝翅板具有导流面，所述导流面设于所述冷凝翅板远离所述出口的一面，且所述导流面朝向所述出口的方向倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述冷凝箱还包括过滤机构，所述过滤机构设置于所述第一冷凝区内。

在其中一个实施例中，所述过滤机构包括抽拉框、过滤层及定位块，所述抽拉框与所述箱体拆卸连接，所述过滤层安装于所述抽拉框内，所述定位块与所述抽拉框的一端连接，所述箱体设有插槽及定位槽，所述抽拉框活动插设于所述插槽内，所述定位槽与所述定位块配合设置。

附图说明

图1为本实用新型所示的单向止逆式油液收集装置的剖面示意图；

图2为图1所示的单向止逆式油液收集装置的第一止逆板的示意图；

图3为图1所示的单向止逆式油液收集装置的第二止逆板安装换向阀的示意图；

图4为图1所示的单向止逆式油液收集装置的过滤机构的结构示意图；

图5为图1所示的单向止逆式油液收集装置的A部分放大示意图。

附图中标号的含义为：

100、单向止逆式油液收集装置；

10、冷凝箱；11、箱体；111、入口；112、出口；113、第一冷凝区；114、第二冷凝区；115、第三冷凝区；116、左冷凝区；117、右冷凝区；118、插槽；119、定位槽；12、第一止逆板；121、安装孔；122、第一止逆面；13、第二止逆板；131、分流孔；132、第二止逆面；133、引流面；134、主流道；135、分流道；15、过滤机构；151、抽拉框；152、过滤层；153、定位块；16、机架；17、导管；18、集液盒；

20、冷凝管；

30、分流机构；31、换向阀；32、隔板；34、冷凝翅板；341、导流面。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图5所示，其为本实用新型所示的单向止逆式油液收集装置100，其中，图1为本实用新型所示的单向止逆式油液收集装置的剖面示意图；图2为图1所示的单向止逆式油液收集装置的第一止逆板的示意图；图3为图1所示的单向止逆式油液收集装置的第二止逆板安装换向阀的示意图；图4为图1所示的单向止逆式油液收集装置的过滤机构的结构示意图；图5为图1所示的单向止逆式油液收集装置的A部分放大示意图。下文，结合图1至图5，对上述的单向止逆式油液收集装置100做进一步的说明。

如图1所示，该单向止逆式油液收集装置100包括：冷凝箱10、冷凝管20及分流机构30，冷凝箱10包括箱体11、第一止逆板12、第二止逆板13及单向阀(图未示)，箱体11设有入口111及两个出口112，第一止逆板12及第二止逆板13分别间隔安装于箱体11内，并将箱体11分隔为第一冷凝区113、第二冷凝区114和第三冷凝区115，第一止逆板12设有连通第一冷凝区113和第二冷凝区114的安装孔121，第二止逆板13设有连通第二冷凝区114和第三冷凝区115的分流孔131，第一冷凝区113与入口111连通，第三冷凝区115与各出口112连通，单向阀安装于安装孔121内，冷凝管20呈S形状设置，并安装于第二冷凝区114内，分流机构30设于第三冷凝区115内，并将第三冷凝区115分隔为与分流孔131连通的左冷凝区116及右冷凝区117，左冷凝区116与其中一个出口112连通，右冷凝区117与另一个出口112连通。

如图1、图2及图3所示，第一止逆板12具有第一止逆面122，第一止逆面122设于第一止逆板12靠近第二冷凝区114的一面，并呈波浪形状设置，可以理解地，第二止逆板13具有第二止逆面132，第二止逆面132设于第二止逆板13靠近第三冷凝区115的一面，并呈波浪形状设置，波浪形状的第一止逆面122和第二止逆面132可以有效防止油液粘附在第一止逆面122和第二止逆面132上。

进一步地，如图3所示，第二止逆板13具有引流面133，引流面133设于第二止逆板13靠近第二冷凝区114的一面，并朝分流孔131的方向倾斜设置，倾斜的引流面133利于引导油气和油液进入分流孔131，可以理解地，箱体11靠近出口112的一面也可以设置倾斜的引导面，以引导油液进入出口112。

如图1及图2所示，分流孔131包括主流道134及分流道135，主流道134与第二冷凝区114连通，分流道135的数量为两个，其中一个分流道135与左冷凝区116连通，另一个分流道135与右冷凝区117连通，其中，分流机构30包括换向阀31、隔板32及感应器(图未示)，换向阀31安装于第二止逆板13上，用于切换主流道134与任意一个分流道135连通，隔板32设置于第三冷凝区115内，以将第三冷凝区115分隔为左冷凝区116及右冷凝区117，感应器的数量为两个，感应器为温度感应器，两个感应器分别一一对应的设置于左冷凝区116及右冷凝区117内。

进一步地，如图1所示，分流机构30还包括冷凝翅板34，冷凝翅板34的数量为多个，各冷凝翅板34均朝向出口112的方向倾斜设置，且各冷凝翅板34分别交错设置于左冷凝区116及右冷凝区117内。

具体地，各冷凝翅板34分别与隔板32或箱体11的内壁连接，换向阀31根据左冷凝区116和右冷凝区117内冷凝翅板34的结霜情况选择主流道134与对应左冷凝区116或右冷凝区117的分流道135连通，例如，左冷凝区116的结霜较好，而右冷凝区117的结霜较差，则控制残余的油气进入结霜较好的左冷凝区116，控制冷凝后的油液进入结霜较差的右冷凝区117，从而充分的利用冷凝翅板34对残余的油气进行冷凝，从而实现油气的完全冷凝。

更进一步地，冷凝翅板34具有导流面341，导流面341设于冷凝翅板34远离出口112的一面，且导流面341朝向出口112的方向倾斜设置。通过导流面341利用引导冷凝后的油液经各个导流面341的引导进入对应的出口112。

进一步地，如图1、图4及图5所示，冷凝箱10还包括过滤机构15，过滤机构15设置于第一冷凝区113内，具体地，过滤机构15包括抽拉框151、过滤层152及定位块153，抽拉框151与箱体11拆卸连接，过滤层152安装于抽拉框151内，定位块153与抽拉框151的一端连接，箱体11设有插槽118及定位槽119，抽拉框151活动插设于插槽118内，定位槽119与定位块153配合设置，其中，定位槽119利于安装定位块153，提升过滤机构15与箱体11的安装稳固性，过滤层152为活性炭层，抽拉框151包括过滤板、密封板及转接板，过滤板与密封板及转接板合围形成安装过滤层152的安装槽，定位块153与转接板连接。

如图1所示，冷凝箱10还包括机架16、导管17及集液盒18，箱体11安装于机架16上，导管17的数量与出口112的数量相同，并与出口112连通，导管17贯穿机架16延伸至集液盒18的上方。

本实用新型所示的单向止逆式油液收集装置100的工作原理为：高温的油气混合物通过箱体11的入口111进入第一冷凝区113，利用过滤机构15的过滤层152初步去除油气混合物中的杂质和水分，然后通过单向阀进入第二冷凝区114内，处于第二冷凝区114内的油气混合物受到S形状的冷凝管20的冷凝后通过分流孔131进入左冷凝区116或右冷凝区117，因温度的影响残留在第二冷凝区114内的油气混合物，受到单向阀的阻挡持续停留在第二冷凝区114内，从而避免油气混合物回溯至第一冷凝区113内，冷凝后的油气混合物通过分流孔131的主流道134在分流机构30的换向阀31的控制下引导油气混合物进入其中一个分流道135，通过分流机构30的引导下分流至左冷凝区116或右冷凝区117，利用温度感应器感应左冷凝区116或右冷凝区117内的温度，引导油气混合物进入温度较低的左冷凝区116或右冷凝区117内，通过冷凝翅板34的引导，将油气混合物中的油液吸附在冷凝翅板34上，以对经过冷凝管20冷凝后的油气混合物再次冷凝，从而实现对油气混合物的完全冷凝，冷凝后的油液经过导管17引流至集液盒18内，以实现对油气混合物的回收。

本实用新型所示的单向止逆式油液收集装置100的有益效果为：采用第一止逆板12和第二止逆板13将箱体11分为第一冷凝区113、第二冷凝区114和第三冷凝区115，单向阀安装于第一止逆板12上，冷凝管20安装于第二冷凝区114内，分流机构30安装于第三冷凝区115内的方式，利用单向阀避免进入第二冷凝区114的油气混合物回溯至第一冷凝区113，并且，通过分流机构30利于对冷凝后的油气混合物分流，可以有效控制油气混合物在预定的温度下进入对应温度的左冷凝区116或右冷凝区117，从而减少油气混合物温度失衡的情况，以全面且高效的将油气混合物进行冷凝，从而达到提升油气混合物的回收效果的目的。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种单向止逆式油液收集装置，其特征在于，包括：冷凝箱、冷凝管及分流机构，所述冷凝箱包括箱体、第一止逆板、第二止逆板及单向阀，所述箱体设有入口及两个出口，所述第一止逆板及所述第二止逆板分别间隔安装于所述箱体内，并将所述箱体分隔为第一冷凝区、第二冷凝区和第三冷凝区，所述第一止逆板设有连通所述第一冷凝区和所述第二冷凝区的安装孔，所述第二止逆板设有连通所述第二冷凝区和所述第三冷凝区的分流孔，所述第一冷凝区与所述入口连通，所述第三冷凝区与各所述出口连通，所述单向阀安装于所述安装孔内，所述冷凝管安装于所述第二冷凝区内，所述分流机构设于所述第三冷凝区内，并将所述第三冷凝区分隔为与所述分流孔连通的左冷凝区及右冷凝区，所述左冷凝区与其中一个所述出口连通，所述右冷凝区与另一个所述出口连通。

2.根据权利要求1所述的单向止逆式油液收集装置，其特征在于，所述第一止逆板具有第一止逆面，所述第一止逆面设于所述第一止逆板靠近所述第二冷凝区的一面，并呈波浪形状设置。

3.根据权利要求1所述的单向止逆式油液收集装置，其特征在于，所述第二止逆板具有引流面，所述引流面设于所述第二止逆板靠近所述第二冷凝区的一面，并朝所述分流孔的方向倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的单向止逆式油液收集装置，其特征在于，所述第二止逆板具有第二止逆面，所述第二止逆面设于所述第二止逆板靠近所述第三冷凝区的一面，并呈波浪形状设置。

5.根据权利要求1所述的单向止逆式油液收集装置，其特征在于，所述分流孔包括主流道及分流道，所述主流道与所述第二冷凝区连通，所述分流道的数量为两个，其中一个所述分流道与所述左冷凝区连通，另一个所述分流道与所述右冷凝区连通。

6.根据权利要求5所述的单向止逆式油液收集装置，其特征在于，所述分流机构包括换向阀、隔板及感应器，所述换向阀安装于所述第二止逆板上，用于切换所述主流道与任意一个所述分流道连通，所述隔板设置于所述第三冷凝区内，以将所述第三冷凝区分隔为所述左冷凝区及所述右冷凝区，所述感应器的数量为两个，两个所述感应器分别一一对应的设置于所述左冷凝区及所述右冷凝区内。

7.根据权利要求6所述的单向止逆式油液收集装置，其特征在于，所述分流机构还包括冷凝翅板，所述冷凝翅板的数量为多个，各所述冷凝翅板均朝向所述出口的方向倾斜设置，且各所述冷凝翅板分别交错设置于所述左冷凝区及所述右冷凝区内。

8.根据权利要求7所述的单向止逆式油液收集装置，其特征在于，所述冷凝翅板具有导流面，所述导流面设于所述冷凝翅板远离所述出口的一面，且所述导流面朝向所述出口的方向倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的单向止逆式油液收集装置，其特征在于，所述冷凝箱还包括过滤机构，所述过滤机构设置于所述第一冷凝区内。

10.根据权利要求9所述的单向止逆式油液收集装置，其特征在于，所述过滤机构包括抽拉框、过滤层及定位块，所述抽拉框与所述箱体拆卸连接，所述过滤层安装于所述抽拉框内，所述定位块与所述抽拉框的一端连接，所述箱体设有插槽及定位槽，所述抽拉框活动插设于所述插槽内，所述定位槽与所述定位块配合设置。