CN221200966U - 一种机械连锁装置及可逆接触器 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种机械连锁装置及可逆接触器,属于电气设备技术领域。机械连锁装置的安装座具有安装腔,安装座用于与第一壳体和第二壳体连接。滑块位于安装腔内,滑块用于与第一触头支持和第二触头支持连接。第一触头支持在第一壳体内移动时,带动滑块在安装腔内沿第一方向做弧形运动。第二触头支持在第二壳体内移动时,带动滑块在安装腔内沿第二方向做弧形运动,第一方向与第二方向相反。第一磁性件固定安装于安装座,第二磁性件固定安装于滑块,两者之间具有磁吸关系,以在安装座向第一壳体和第二壳体安装的过程中,固定滑块相对于第一触头支持和第二触头支持的位置。本申请可以节省零部件的使用数量,提高机械连锁装置及可逆接触器的组装效率。
Description
技术领域
本申请涉及电气设备技术领域,尤其涉及一种机械连锁装置及可逆接触器。
背景技术
可逆接触器是一种电气设备,用于控制电动机的启动和停止。它具有两个主要功能:一是可逆转运行,即可改变电动机的运行方向。二是具备过流和短路保护功能,以确保电动机不会受到损坏。
可逆接触器包括两个接触器和一个机械连锁装置。机械连锁装置包括滑块,滑块的一侧与一个接触器的触头支持连接,滑块的另一侧与另一个接触器的触头支持连接。通过该机械连锁装置连接于两个接触器之间,可以使两个接触器之间具有机械互锁功能,以减少客户误操作而引起安全事故发生的可能。
然而,现有技术中的机械连锁装置,需要借助片簧和支持件等结构件。零部件的使用数量较多,对零部件的精度要求也较高,使得机械连锁装置的成型难度较大,机械连锁装置的组装效率以及向接触器的安装效率也不高。
实用新型内容
鉴于上述问题,本申请实施例提供了一种机械连锁装置及可逆接触器,可以节省零部件的使用数量,便于提高机械连锁装置及可逆接触器的组装效率。
本申请实施例的第一方面,提供了一种机械连锁装置,应用于可逆接触器,该可逆接触器包括第一壳体、第一触头支持、第二壳体和第二触头支持,第一触头支持位于第一壳体内,第二触头支持位于第二壳体内。该机械连锁装置包括安装座、滑块、第一磁性件和第二磁性件。
安装座具有安装腔,安装座的一侧用于与第一壳体连接,安装座的另一侧用于与第二壳体连接。滑块位于安装腔内,滑块的一侧用于与第一触头支持连接,滑块的另一侧用于与第二触头支持连接。第一触头支持在第一壳体内移动时,带动滑块在安装腔内沿第一方向做弧形运动。第二触头支持在第二壳体内移动时,带动滑块在安装腔内沿第二方向做弧形运动,第一方向与第二方向相反。
第一磁性件固定安装于安装座。第二磁性件固定安装于滑块,第二磁性件与第一磁性件之间具有磁吸关系,以在安装座向第一壳体和第二壳体安装的过程中,固定滑块相对于第一触头支持和第二触头支持的位置壳体和触头支持,触头支持位于壳体内。
通过上述方案,本申请不需要设置两对片簧和支持件等零部件,只需要设置一对第一磁性件和第二磁性件便可以将滑块保持在合适的位置,以固定滑块相对于触头支持的位置,因此可以节省零部件的使用数量,从而便于提高机械连锁装置及可逆接触器的组装效率。并且,第一磁性件和第二磁性件的精度要求相对于片簧和支持件的精度要求较低,因此可以降低机械连锁装置的成型难度。
在一些实施例中,机械连锁装置还包括第一旋转轴和第二旋转轴。滑块设置有第一安装孔和第二安装孔,安装座设置有第一弧形槽和第二弧形槽,第一安装孔、第二安装孔、第一弧形槽和第二弧形槽均与安装腔连通。
第一旋转轴的一端依次穿过第一弧形槽和安装腔后与第一安装孔连接。第二旋转轴的一端依次穿过第二弧形槽和安装腔后与第二安装孔连接。第一旋转轴和第二旋转轴为铁磁性材料制成,第二磁性件被配置为第一旋转轴和第二旋转轴。
在一些实施例中,第一旋转轴的另一端位于安装座朝向第一触头支持的一侧,第一旋转轴的另一端用于与第一触头支持连接。第二旋转轴的另一端位于安装座朝向第二触头支持的一侧,第二旋转轴的另一端用于与第二触头支持连接。
通过上述方案,使得第一旋转轴不仅可以充当滑块与第一触头支持之间的桥梁,还可以充当第二磁性件,与第一磁性件配合起来将滑块保持在合适的位置。同理,使得第二旋转轴不仅可以充当滑块与第二触头支持之间的桥梁,还可以充当第二磁性件,与第一磁性件配合起来将滑块保持在合适的位置。便于将机械连锁装置与两侧的接触器组装起来形成可逆接触器,可以提高第一旋转轴和第二旋转轴的利用率,并且可以减少零部件的使用数量,便于节省成本,且便于提高机械连锁装置的组装效率。
在一些实施例中,机械连锁装置还包括磁块,滑块朝向第一磁性件的一侧设置有安装槽,磁块安装于安装槽。第二磁性件被配置为磁块。
通过上述方案,使得第一磁性件可以通过磁块将滑块吸引至合适的位置,从而便于机械连锁装置在接触器上的安装。
在一些实施例中,安装槽的槽壁设置有限位筋,磁块与限位筋抵接。
通过上述方案,可以将磁块夹紧于安装槽内。限位筋对磁块进行限位,可以使磁块稳定安装于安装槽,而不容易相对安装槽发生晃动或者从安装槽掉落。
在一些实施例中,磁块与第一磁性件接触。
通过上述方案,可以使磁块与第一磁性件之间的距离较小,从而保证磁块与第一磁性件之间可以具有较大的磁吸力,便于提高第一磁性件通过磁块吸引滑块的磁吸力的可靠性。
在一些实施例中,机械连锁装置还包括第一旋转轴、第二旋转轴和磁块。第一旋转轴的一端与滑块固定连接,第一旋转轴的另一端用于与第一触头支持连接。第二旋转轴的一端与滑块固定连接,第二旋转轴的另一端用于与第二触头支持连接。第一旋转轴和第二旋转轴为铁磁性材料制成。磁块安装于滑块朝向第一磁性件的一侧。第二磁性件被配置为第一旋转轴、第二旋转轴和磁块。
通过上述方案,不仅第一旋转轴和第二旋转轴可以与第一磁性件之间产生磁吸力,磁块也可以与第一磁性件之间产生磁吸力,这样,可以增大第一磁性件与第二磁性件之间的磁吸力,便于将滑块快速吸至合适的位置,从而便于提高机械连锁装置与接触器的组装效率。
在一些实施例中,在安装座向第一壳体和第二壳体安装的过程中,第一旋转轴和第二旋转轴所共处的平面与第一磁性件的吸合面所在的平面平行。其中,吸合面是第一磁性件朝向滑块的一侧。
通过上述方案,使得第一旋转轴和第二旋转轴不会发生倾斜,便于第一旋转轴可以与第一触头支持对准安装,且第二旋转轴可以与第二触头支持对准安装,提高了可逆接触器的组装效率。
本申请实施例的第二方面,提供了一种可逆接触器,包括第一壳体、第二壳体、第一触头支持、第二触头支持和第一方面的机械连锁装置。第一触头支持位于第一壳体内,第二触头支持位于第二壳体内。第一触头支持带动机械连锁装置的滑块在安装腔内沿第一方向做弧形运动时,第二触头支持无法带动滑块在安装腔内沿第二方向做弧形运动。
通过上述方案,在第一触头支持和第二触头支持中的一者移动的过程中,第一触头支持和第二触头支持中的另一者将不能移动。如此,便可以通过机械连锁装置实现第一接触器和第二接触器的机械互锁。
在一些实施例中,安装座朝向第一壳体的一侧设置有第一定位件,第一壳体朝向安装座的一侧设置有第一定位槽,第一定位件与第一定位槽相配合。安装座朝向第二壳体的一侧设置有第二定位件,第二壳体朝向安装座的一侧设置有第二定位槽,第二定位件与第二定位槽相配合。
通过上述方案,在组装可逆接触器时,在第一定位件和第二定位件的导向作用下,只需要将第一定位件插接至第一定位槽,将第二定位件插接至第二定位槽,便可以实现机械连锁装置与第一接触器或者与第二接触器的对准安装,便于提高了可逆接触器的组装效率。
上述说明仅是本申请实施例技术方案的概述,为了能够更清楚了解本申请实施例的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本申请实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种可逆接触器的组合结构示意图。
图2为本申请实施例提供的一种可逆接触器的爆炸图。
图3为本申请实施例提供的第一种机械连锁装置的组合结构示意图。
图4为本申请实施例提供的第一种机械连锁装置的爆炸图。
图5为本申请实施例提供的第二种机械连锁装置的组合结构示意图。
图6为本申请实施例提供的第二种机械连锁装置的爆炸图。
图7为本申请实施例提供的一种安装座的结构示意图。
图8为本申请实施例提供的一种滑块的结构示意图。
图9为本申请实施例提供的第三种机械连锁装置的爆炸图。
图10为图6中A部分的放大图。
附图标记说明:
100、第一接触器;110、第一壳体;111、第一连接孔;120、第一触头支持;
200、第二接触器;210、第二壳体;220、第二触头支持;
300、机械连锁装置;310、安装座;311、安装腔;312、第一弧形槽;313、第二弧形槽;314、第一通槽;315、第二通槽;316、第一定位件;317、第二定位件;320、滑块;321、第一安装孔;322、第二安装孔;323、安装槽;3231、限位筋;330、第一磁性件;340、第二磁性件;350、第一连接轴;360、第二连接轴;370、第一旋转轴;380、第二旋转轴;390、磁块。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同;本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本申请;本申请的说明书和权利要求书及附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。
在本文中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语“实施例”并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向,并不是对本申请的机械连锁装置及可逆接触器的具体结构进行限定。例如,在本申请的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
此外,诸如方向、方向用于说明本实施例的机械连锁装置及可逆接触器的各构件的操作和构造的指示方向的表述不是绝对的而是相对的,且尽管当机械连锁装置及可逆接触器的各构件处于图中所示的位置时这些指示是恰当的,但是当这些位置改变时,这些方向应有不同的解释,以对应改变。
此外,本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象,而不是用于描述特定顺序,可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本申请的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是指两个以上(包括两个),同理,“多组”指的是两组以上(包括两组)。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,机械结构的“相连”或“连接”可以是指物理上的连接,例如,物理上的连接可以是固定连接,例如通过固定件固定连接,例如通过螺丝、螺栓或其它固定件固定连接;物理上的连接也可以是可拆卸连接,例如相互卡接或卡合连接;物理上的连接也可以是一体地连接,例如,焊接、粘接或一体成型形成连接进行连接。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面先结合附图,对本申请实施例中的可逆接触器进行介绍。
图1为本申请实施例提供的一种可逆接触器的组合结构示意图,图2为本申请实施例提供的一种可逆接触器的爆炸图,如图1和图2所示,该可逆接触器包括第一接触器100、第二接触器200和机械连锁装置300,机械连锁装置300连接于第一接触器100和第二接触器200之间。
第一接触器100和第二接触器200的结构可以相同。第一接触器100和第二接触器200均包括壳体和触头支持。
图3为本申请实施例提供的第一种机械连锁装置的组合结构示意图,图4为本申请实施例提供的第一种机械连锁装置的爆炸图,如图3和图4所示,机械连锁装置300包括安装座310和滑块320,滑块320位于安装座310内。可逆接触器的壳体与机械连锁装置300中的安装座310连接,可逆接触器的触头支持与机械连锁装置300中的滑块320连接。
假设将第一接触器100的壳体称为第一壳体110,将第一接触器100的触头支持称为第一触头支持120,将第二接触器200的壳体称为第二壳体210,将第二接触器200的触头支持称为第二触头支持220,则第一触头支持120位于第一壳体110内,第二触头支持220位于第二壳体210内。
另外,可逆接触器的壳体与机械连锁装置300中的安装座310连接指的是,第一壳体110与安装座310朝向第一接触器100的一侧连接,第二壳体210与安装座310朝向第二接触器200的一侧连接。可逆接触器的触头支持与机械连锁装置300中的滑块320连接指的是,第一触头支持120与滑块320朝向第一接触器100的一侧连接,第二触头支持220与滑块320朝向第二接触器200的一侧连接。
在机械连锁装置300连接于第一接触器100和第二接触器200之间的情况下,当第一接触器100接收到控制信号使得第一触头支持120在第一壳体110内移动时,第一触头支持120可以带动滑块320在安装腔311内沿第一方向做弧形运动。第一触头支持120在移动之后,可以使第一接触器100的主触头接通。
当第二接触器200接收到控制信号使得第二触头支持220在第二壳体210内移动时,第二触头支持220可以带动滑块320在安装腔311内沿第二方向做弧形运动。第二触头支持220在移动之后,可以使第二接触器200的主触头接通。
其中,第一方向与第二方向相反。示例性地,第一方向和第二方向中的一者可以是顺时针方向,另一者可以是逆时针方向。
由于第一触头支持120和第二触头支持220连接于同一个滑块320,且第一触头支持120移动时带动滑块320做弧形运动的方向与第二触头支持220移动时带动滑块320做弧形运动的方向相反,所以在第一触头支持120和第二触头支持220中的一者移动的过程中,第一触头支持120和第二触头支持220中的另一者将不能移动。如此,便可以通过机械连锁装置300实现第一接触器100和第二接触器200的机械互锁。
在第一接触器100和第二接触器200机械互锁的情况下,即便客户在第一接触器100的主触头接通的时候,执行了误操作,使得第二接触器200接收到了控制信号,第二接触器200的主触头也不会接通,保证了可逆接触器的可靠及稳定运行,减少了因客户误操作而引起安全事故发生的可能。
下面将结合附图,对机械连锁装置300的具体结构进行清楚、完整地描述。
图5为本申请实施例提供的第二种机械连锁装置的组合结构示意图,图6为本申请实施例提供的第二种机械连锁装置的爆炸图,在一些实施例中,结合图1至图6,该机械连锁装置300包括安装座310、滑块320、第一磁性件330和第二磁性件340。
图7为本申请实施例提供的一种安装座的结构示意图,如图7所示,安装座310具有安装腔311,安装座310的一侧用于与第一壳体110连接,安装座310的另一侧用于与第二壳体210连接。滑块320位于安装腔311内,滑块320的一侧用于与第一触头支持120连接,滑块320的另一侧用于与第二触头支持220连接。
第一触头支持120在第一壳体110内移动时,带动滑块320在安装腔311内沿第一方向做弧形运动。第二触头支持220在第二壳体210内移动时,带动滑块320在安装腔311内沿第二方向做弧形运动。第一磁性件330固定安装于安装座310,第二磁性件340固定安装于滑块320,第二磁性件340与第一磁性件330之间具有磁吸关系,以在安装座310向第一壳体110和第二壳体210内安装的过程中,固定滑块320相对于第一触头支持120和第二触头支持220的位置。
安装座310可以是略微扁平的长方体状。这样,使得机械连锁装置300的整体体积较小,当机械连锁装置300连接于两个接触器之间时,不会从整体上过分增大可逆接触器的体积。
安装座310朝向第一壳体110的一侧可以设置有第一连接轴350,第一壳体110朝向安装座310的一侧与第一连接轴350相对的位置可以设置有第一连接孔111。第一连接轴350远离安装座310的端部伸入第一连接孔111,并与第一连接孔111紧配合,便可以实现安装座310与第一壳体110的连接。
同理,安装座310朝向第二壳体210的一侧可以设置有第二连接轴360。第二壳体210朝向安装座310的一侧与第二连接轴360相对的位置可以设置有第二连接孔(图中未示出)。第二连接轴360远离安装座310的端部伸入第二连接孔,并与第二连接孔紧配合,便可以实现安装座310与第二壳体210的连接。
第一连接轴350和第二连接轴360的数量可以是一个或多个。第一连接轴350和第二连接轴360的形状可以是圆柱状或棱柱状等,第一连接轴350和第二连接轴360的形状可以相同,也可以不相同,本申请实施例对此不作限定。
图8为本申请实施例提供的一种滑块的结构示意图,如图8所示,滑块320可以设置有第一安装孔321和第二安装孔322,如图4和图6所示,安装座310朝向第一接触器100的一侧可以设置有第一弧形槽312,安装座310朝向第二接触器200的一侧可以设置有第二弧形槽313,第一安装孔321、第二安装孔322、第一弧形槽312和第二弧形槽313均与安装腔311连通。
第一安装轴的一端依次穿过第一弧形槽312和安装腔311后与第一安装孔321连接,第一安装轴的另一端位于安装座310之外且朝向第一触头支持120的一侧,该另一端可以与第一触头支持120上设置的第一安装孔321抵接或紧配合,以实现滑块320与第一触头支持120的连接。
同理,第二安装轴的一端依次穿过第二弧形槽313和安装腔311后与第二安装孔322连接,第二安装轴的另一端位于安装座310之外且朝向第二触头支持220的一侧,该另一端可以与第二触头支持220上设置的第二安装孔322抵接或紧配合,以实现滑块320与第二触头支持220的连接。
第一磁性件330可以是块状结构。第一磁性件330可以是磁铁或永磁体等。图3和图4示出的机械连锁装置300中第一磁性件330大致沿安装座310的厚度方向设置,图5和图6示出的机械连锁装置300中的第一磁性件330大致沿安装座310的长度方向设置。其中,安装座310的厚度方向平行于第一接触器100与第二接触器200的排列方向,安装座310的长度方向与安装座310的厚度方向垂直。
对于图3和图4中的第一磁性件330的设置方式,如图7所示,安装座310在厚度方向的两个壁可以设置有位置相对的两个第一通槽314,第一磁性件330的一端紧固于一个第一通槽314内,第一磁性件330的另一端紧固于另一个第一通槽314内,即可实现第一磁性件330在安装座310上的安装。
对于图5和图6中的第一磁性件330的设置方位,如图7所示,安装座310在长度方向的两个壁可以设置有位置相对的两个第二通槽315,第一磁性件330的一端紧固于一个第二通槽315内,第一磁性件330的另一端紧固于另一个第二通槽315内,即可实现第一磁性件330在安装座310上的安装。
第二磁性件340固定于滑块320,与滑块320成为一个整体。第二磁性件340也可以是磁铁或永磁体等。第二磁性件340朝向第一磁性件330的一侧的磁性与第一磁性件330朝向第二磁性件340的一侧的磁性相反,以便第一磁性件330与第二磁性件340之间可以具有磁吸力。
本申请实施例中,第一磁性件330固定安装于安装座310上,第二磁性件340固定安装于滑块320,且第一磁性件330和第二磁性件340之间具有磁吸关系,使得第一磁性件330、第二磁性件340可以与滑块320组成一个整体。通过第一磁性件330与第二磁性件340的吸合,使得滑块320可以随第二磁性件340一起被吸引,且使得滑块320可以始终保持在合适的位置,而不至于掉落至安装腔311的底部。这样,在需要将机械连锁装置300向第一接触器100安装时,并不需要进行额外操作来调整滑块320的位置,就可以实现机械连锁装置300在第一接触器100上的安装。
在机械连锁装置300安装于第一接触器100之后,也不需要做额外的操作调整滑块320的位置,只需要将第二接触器200向机械连锁装置300靠近,并使第二连接轴360位于安装座310之外的一端与第二触头支持220连接起来,便可以实现第二接触器200在机械连锁装置300上的安装。如此,便可以实现可逆接触器的组装。
另外,本申请不需要设置两对片簧和支持件等零部件,只需要设置一对第一磁性件330和第二磁性件340便可以将滑块320保持在合适的位置,以固定滑块320相对于触头支持的位置,因此可以节省零部件的使用数量,从而便于提高机械连锁装置300及可逆接触器的组装效率。并且,第一磁性件330和第二磁性件340的精度要求相对于片簧和支持件的精度要求较低,因此可以降低机械连锁装置300的成型难度。
图9为本申请实施例提供的第三种机械连锁装置的爆炸图,在一些实施例中,如图3、图5和图9所示,机械连锁装置300还可以包括第一旋转轴370和第二旋转轴380。第一旋转轴370可以是前述第一安装轴,第二旋转轴380可以是前述第二安装轴。第一旋转轴370和第二旋转轴380为铁磁性材料制成,第二磁性件340被配置为第一旋转轴370和第二旋转轴380。
第一旋转轴370和第二旋转轴380可以是圆柱状或棱柱状等,第一旋转轴370和第二旋转轴380的形状可以相同,也可以不相同,本申请实施例对此不作限定。
将第一旋转轴370采用铁磁性材料制成,使得第一旋转轴370不仅可以充当滑块320与第一触头支持120之间的桥梁,将滑块320与第一触头支持120连接起来,还可以充当第二磁性件340,与第一磁性件330配合起来将滑块320保持在合适的位置,以便于将机械连锁装置300与两侧的接触器组装起来形成可逆接触器。这样,可以提高第一旋转轴370的利用率,并且可以减少零部件的使用数量,便于节省成本,且便于提高机械连锁装置300的组装效率。
同理,将第二旋转轴380采用铁磁性材料制成,使得第二旋转轴380不仅可以充当滑块320与第二触头支持220之间的桥梁,将滑块320与第二触头支持220连接起来,还可以充当第二磁性件340,与第一磁性件330配合起来将滑块320保持在合适的位置,以便于将机械连锁装置300与两侧的接触器组装起来形成可逆接触器。这样,可以提高第二旋转轴380的利用率,并且可以减少零部件的使用数量,便于节省成本,且便于提高机械连锁装置的组装效率。
需要说明的是,在仅第一旋转轴370和第二旋转轴380充当第二磁性件340的情况下,可以将第一磁性件330如图5和图6那样大致沿安装座310的长度方向设置,也即是,沿第一旋转轴370和第二旋转轴380的排列方向设置。这样,第一磁性件330的磁场范围不仅便于覆盖第一旋转轴370,也便于覆盖第二旋转轴380,如此使得第一磁性件330与第二磁性件340之间的磁吸力较大,便于第一磁性件330通过第二磁性件340将滑块320快速吸引至合适的位置,从而便于快速组装可逆接触器。
在另一些实施例中,如图3至图6所示,机械连锁装置300还可以包括磁块390,滑块320朝向第一磁性件330的一侧设置有安装槽323,磁块390安装于安装槽323。第二磁性件340被配置为磁块390。
磁块390可以是块状结构。磁块390可以是磁铁或永磁体等。
安装槽323的深度可以小于或等于磁块390的厚度,以便于磁块390安装于安装槽323内时,磁块390至少与安装槽323朝向第一磁性件330的一侧平齐。这样,磁块390可以与第一磁性件330接触,以使磁块390与第一磁性件330之间的距离较小,从而保证磁块390与第一磁性件330之间可以具有较大的磁吸力,便于提高第一磁性件330通过磁块390吸引滑块320的磁吸力的可靠性。
在滑块320朝向第一磁性件330的一侧设置磁块390,使得第一磁性件330可以通过磁块390将滑块320吸引至合适的位置,从而便于机械连锁装置300在接触器上的安装。
图10为图6中A部分的放大图,在一些实施例中,如图6和图10所示,安装槽323的槽壁可以设置有限位筋3231,磁块390位于安装槽323内后,磁块390与限位筋3231相抵。
限位筋3231可以是安装槽323的槽壁沿任意方向设置的凸筋。限位筋3231的数量可以是一个或多个,本申请实施例对此不作限定。
通过在安装槽323的槽壁设置限位筋3231,可以将磁块390夹紧于安装槽323内。限位筋3231对磁块390进行限位,可以使磁块390稳定安装于安装槽323,而不容易相对安装槽323发生晃动或者从安装槽323掉落。
在又一些实施例中,机械连锁装置300还可以既包括第一旋转轴370和第二旋转轴380,又包括磁块390。第一旋转轴370的一端与滑块320固定连接,第一旋转轴370的另一端用于与第一触头支持120连接。第二旋转轴380的一端与滑块320固定连接,第二旋转轴380的另一端用于与第二触头支持220连接。第一旋转轴和第二旋转轴380为铁磁性材料制成。磁块390安装于滑块320朝向第一磁性件330的一侧。第二磁性件340被配置为第一旋转轴370、第二旋转轴380和磁块390。
第一旋转轴370、第二旋转轴380和磁块390均已在前面的实施例中进行了解释,此处不再赘述。
通过上述方案,不仅第一旋转轴370和第二旋转轴380可以与第一磁性件330之间产生磁吸力,磁块390也可以与第一磁性件330之间产生磁吸力,这样,可以增大第一磁性件330与第二磁性件340之间的磁吸力,便于将滑块320快速吸至合适的位置,从而便于提高机械连锁装置300与接触器的组装效率。
另外,在第一旋转轴370和第二旋转轴380的磁性不足的情况下,通过磁块390可以对第一旋转轴370和第二旋转轴380的磁性进行弥补,或者,在磁块390的磁性不足的情况下,通过第一旋转轴370和第二旋转轴380可以对磁块390的磁性进行弥补,从而便于将第二磁性件340的磁性维持在一个较高的水平,保证第一磁性件330与第二磁性件340之间可以产生足够的磁吸力。
在一些实施例中,沿第一磁性件330和第二磁性件340的排列方向,第一磁性件330的投影可以与第二磁性件340的投影至少一半重合。
第一磁性件330和第二磁性件340的排列方向可以与第一磁性件330向第二磁性件340施加的磁吸力方向一致。
通过上述方案,使得第一磁性件330和第二磁性件340正对部位的面积较大,保证第一磁性件330与第二磁性件340之间具有足够的磁吸力,以将滑块320快速吸至合适的位置。
在一些实施例中,第一磁性件330可以与第二磁性件340相互平行。
当两个磁性物体互相平行排列时,它们的磁场线会更密集地穿过对方,从而增加了它们之间的相互作用,使得它们的磁吸力通常会达到最大值。基于以上理论,将第一磁性件330和第二磁性件340平行设置,可以增加第一磁性件330与第二磁性件340之间的磁吸力,便于将滑块320快速吸至合适的位置。
在一些实施例中,在安装座310向第一壳体110和第二壳体210安装的过程中,第一旋转轴370和第二旋转轴380所共处的平面与第一磁性件330的吸合面所在的平面平行。其中,吸合面是第一磁性件330朝向滑块320的一侧。这样,使得第一旋转轴370和第二旋转轴380不会发生倾斜,便于第一旋转轴370可以与第一触头支持120对准安装,且第二旋转轴380可以与第二触头支持220对准安装,提高了可逆接触器的组装效率。
在一些实施例中,如图3至图7,以及图9所示,安装座310朝向第一壳体110的一侧可以设置有第一定位件316,第一壳体110朝向安装座310的一侧设置有第一定位槽,第一定位件316与第一定位槽相配合。安装座310朝向第二壳体210的一侧设置有第二定位件317,第二壳体210朝向安装座310的一侧设置有第二定位槽,第二定位件317与第二定位槽相配合。
第一定位件316和第二定位件317的数量可以是一个或多个。第一定位件316和第二定位件317的形状可以是圆柱状、棱柱状、板状等,第一定位件316和第二定位件317的形状可以相同,也可以不相同,本申请实施例对此不作限定。
第一定位件316、第二定位件317、第一连接轴350和第二连接轴360可以位于安装座310的不同位置,以便于在机械连锁装置300向第一接触器100安装,或者在第二接触器200向机械连锁装置300安装的过程中,不同位置处的第一定位件316、第二定位件317、第一连接轴350和第二连接轴360可以提供较好的导向作用,便于提高可逆接触器的组装效率。
在安装座310上设置第一定位件316和第二定位件317,在组装可逆接触器时,在第一定位件316和第二定位件317的导向作用下,只需要将第一定位件316插接至第一定位槽,将第二定位件317插接至第二定位槽,便可以实现机械连锁装置300与第一接触器100或者与第二接触器200的对准安装,便于提高了可逆接触器的组装效率。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种机械连锁装置,应用于可逆接触器,所述可逆接触器包括第一壳体、第一触头支持、第二壳体和第二触头支持,所述第一触头支持位于所述第一壳体内,所述第二触头支持位于所述第二壳体内,其特征在于,所述机械连锁装置包括:
安装座,具有安装腔,所述安装座的一侧用于与所述第一壳体连接,所述安装座的另一侧用于与所述第二壳体连接;
滑块,位于所述安装腔内,所述滑块的一侧用于与所述第一触头支持连接,所述滑块的另一侧用于与所述第二触头支持连接;所述第一触头支持在所述第一壳体内移动时,带动所述滑块在所述安装腔内沿第一方向做弧形运动;所述第二触头支持在所述第二壳体内移动时,带动所述滑块在所述安装腔内沿第二方向做弧形运动,所述第一方向与所述第二方向相反;
第一磁性件,固定安装于所述安装座;
第二磁性件,固定安装于所述滑块,所述第二磁性件与所述第一磁性件之间具有磁吸关系,以在所述安装座向所述第一壳体和所述第二壳体安装的过程中,固定所述滑块相对于所述第一触头支持和所述第二触头支持的位置。
2.根据权利要求1所述的机械连锁装置,其特征在于,所述机械连锁装置还包括第一旋转轴和第二旋转轴;
所述滑块设置有第一安装孔和第二安装孔,所述安装座设置有第一弧形槽和第二弧形槽,所述第一安装孔、所述第二安装孔、所述第一弧形槽和所述第二弧形槽均与所述安装腔连通;
所述第一旋转轴的一端依次穿过所述第一弧形槽和所述安装腔后与所述第一安装孔连接;所述第二旋转轴的一端依次穿过所述第二弧形槽和所述安装腔后与所述第二安装孔连接;
所述第一旋转轴和所述第二旋转轴为铁磁性材料制成,所述第二磁性件被配置为所述第一旋转轴和第二旋转轴。
3.根据权利要求2所述的机械连锁装置,其特征在于,所述第一旋转轴的另一端位于所述安装座朝向所述第一触头支持的一侧,所述第一旋转轴的另一端用于与所述第一触头支持连接;
所述第二旋转轴的另一端位于所述安装座朝向所述第二触头支持的一侧,所述第二旋转轴的另一端用于与所述第二触头支持连接。
4.根据权利要求1所述的机械连锁装置,其特征在于,所述机械连锁装置还包括磁块,所述滑块朝向所述第一磁性件的一侧设置有安装槽,所述磁块安装于所述安装槽;
所述第二磁性件被配置为所述磁块。
5.根据权利要求4所述的机械连锁装置,其特征在于,所述安装槽的槽壁设置有限位筋,所述磁块与所述限位筋抵接。
6.根据权利要求4所述的机械连锁装置,其特征在于,所述磁块与所述第一磁性件接触。
7.根据权利要求1所述的机械连锁装置,其特征在于,所述机械连锁装置还包括第一旋转轴、第二旋转轴和磁块;
所述第一旋转轴的一端与所述滑块固定连接,所述第一旋转轴的另一端用于与所述第一触头支持连接;所述第二旋转轴的一端与所述滑块固定连接,所述第二旋转轴的另一端用于与所述第二触头支持连接;所述第一旋转轴和所述第二旋转轴为铁磁性材料制成;
所述磁块安装于所述滑块朝向所述第一磁性件的一侧;
所述第二磁性件被配置为所述第一旋转轴、第二旋转轴和所述磁块。
8.根据权利要求7所述的机械连锁装置,其特征在于,在所述安装座向所述第一壳体和所述第二壳体安装的过程中,所述第一旋转轴和所述第二旋转轴所共处的平面与所述第一磁性件的吸合面所在的平面平行;
其中,所述吸合面是所述第一磁性件朝向所述滑块的一侧。
9.一种可逆接触器,其特征在于,包括第一壳体、第二壳体、第一触头支持、第二触头支持和如权利要求1-8任一项所述的机械连锁装置;
所述第一触头支持位于所述第一壳体内,所述第二触头支持位于所述第二壳体内;
所述第一触头支持带动所述机械连锁装置的滑块在所述安装腔内沿第一方向做弧形运动时,所述第二触头支持无法带动所述滑块在所述安装腔内沿第二方向做弧形运动。
10.根据权利要求9所述的可逆接触器,其特征在于,所述安装座朝向所述第一壳体的一侧设置有第一定位件,所述第一壳体朝向所述安装座的一侧设置有第一定位槽,所述第一定位件与所述第一定位槽相配合;
所述安装座朝向所述第二壳体的一侧设置有第二定位件,所述第二壳体朝向所述安装座的一侧设置有第二定位槽,所述第二定位件与所述第二定位槽相配合。
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