CN221200948U - 一种超级电容器生产用注液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超级电容器生产用注液装置，包括台面，台面的底面固定安装有四个支撑腿，台面顶面的左端设置有注液机构，台面顶面的右端固定安装有置物箱，台面的顶面设置有输送机构，输送机构的顶面设置有夹持机构，输送机构包括固定安装在台面底面的安装板，本实用新型涉及超级电容器加工技术领域。该超级电容器生产用注液装置，通过夹块可以对工件位置进行矫正且夹持不同规格的工件，使用时将工件放置在固定箱的顶面，然后启动第二驱动电机带动正反丝螺杆使活动板向相对侧靠拢，接着活动板会通过滑块使夹块将工件加紧，而夹块呈v字形在靠拢的同时会使工件处于夹块的正中间，避免工件的偏移影响后续的注液工作。

Description

一种超级电容器生产用注液装置

技术领域

本实用新型涉及超级电容器加工技术领域，具体为一种超级电容器生产用注液装置。

背景技术

超级电容，又名电化学电容，是从上世纪七八十年代发展起来的通过极化电解质来储能的一种电化学元件，它不同于传统的化学电源，是一种介于传统电容器与电池之间具有特殊性能的电源，而在加工超级电容器时需要进行注液操作。

中国专利CN217588711U公开了一种超级电容器生产用注液装置，包括工作台和注液机构，所述注液机构设于工作台顶部，所述工作台顶部还设有底座，所述底座内插接有两滑杆，每个所述滑杆外壁活动连接有滑块，所述滑块顶端设有连接块，所述连接块后侧壁可拆卸的设有液压缸，且液压缸后侧端与底座的后侧内壁固定连接，所述连接块顶端延伸出底座外，且设有水平移动机构。该装置可有效的实现超级电容器注液装置连续化生产加工，减少工人和注液装置停歇的时间，从而提高超级电容器注液装置生产加工的效率和产量，操控简单，使用方便，增加了超级电容器注液装置使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。

而基于上述的现有技术，目前现有的一种超级电容器生产用注液装置还存在以下问题，装置是人工放在支撑板上，再启动气缸推动夹板夹紧固定工件，这种方式没有有效的限位装置，在夹持圆柱形工件或者人工放置工件的位置有些偏差时，便会导致工件发生偏移影响后续的注液工作在夹持圆柱形工件的时候不能使工件位于正中间，且该装置连续化生产的方式需要使用人员从装置两端逐次放置工件输送到中间来进行注液，不便于使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超级电容器生产用注液装置，解决了现有的一种超级电容器生产用注液装置在夹持圆柱形工件或者人工放置工件的位置有些偏差时，会导致工件发生偏移影响后续的注液工作，且需要使用人员从装置两端逐次放置工件输送到中间来进行注液，不便于使用的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种超级电容器生产用注液装置，包括台面，所述台面的底面固定安装有四个支撑腿，所述台面顶面的左端设置有注液机构，所述台面顶面的右端固定安装有置物箱，所述台面的顶面设置有输送机构，所述输送机构的顶面设置有夹持机构，所述输送机构包括固定安装在台面底面的安装板，所述安装板的左侧固定安装有第一驱动电机，所述安装板的左侧固定安装有减速机，所述减速机的输出端固定安装有轴杆，所述台面的顶面固定安装有限位环，所述台面的顶面活动安装有活动盘。

优选的，所述第一驱动电机的输出端固定安装在减速机的输入端，所述轴杆的顶端活动贯穿台面的底面并固定安装在活动盘的底面。

优选的，所述活动盘的外侧紧贴在限位环的内侧。

优选的，所述夹持机构包括固定安装在活动盘顶面的四个固定箱，四个所述固定箱的右端均固定安装有第二驱动电机，四个所述固定箱的内部均开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动安装有两个活动板，四个所述固定箱的顶面均开设有两个滑槽，两个所述活动板的顶面均固定安装有两个滑块，两个所述滑块的顶端固定安装有夹块，所述活动槽的内部活动安装有正反丝螺杆。

优选的，所述正反丝螺杆的一端活动贯穿活动槽的内部并固定安装在第二驱动电机的输出端，所述正反丝螺杆的另一端螺纹贯穿两个活动板的一侧并活动安装在活动槽的左侧。

优选的，两个所述滑块的顶端活动贯穿两个滑槽的内部并固定安装在夹块的底面。

有益效果

本实用新型提供了一种超级电容器生产用注液装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该超级电容器生产用注液装置，通过设置的输送机构可以带动工件可以实现连续化注液生产，使用时将工件通过夹持机构夹紧固定，接着启动第一驱动电机通过减速机带动轴杆旋转，然后轴杆带动活动盘使夹持机构带动工件到达注液机构的下方进行注液，注液完成之后启动第一驱动电机带动工件转动对下一个工件进行注液，接着加工好的工件便会转到使用人员的面前，然后对工件进行替换，便于使用，实用性好。

(2)、该超级电容器生产用注液装置，通过夹块可以对工件位置进行矫正且夹持不同规格的工件，使用时将工件放置在固定箱的顶面，然后启动第二驱动电机带动正反丝螺杆使活动板向相对侧靠拢，接着活动板会通过滑块使夹块将工件加紧，而夹块呈v字形在靠拢的同时会使工件处于夹块的正中间，避免工件的偏移影响后续的注液工作。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观示意图；

图2为本实用新型的剖面立体外观示意图；

图3为本实用新型的夹持机构剖视立体外观示意图。

图中：1-台面、2-注液机构、3-输送机构、31-限位环、32-活动盘、33-第一驱动电机、34-安装板、35-减速机、36-轴杆、4-夹持机构、41-夹块、42-滑槽、43-固定箱、44-第二驱动电机、45-正反丝螺杆、46-滑块、47-活动板、48-活动槽、5-置物箱、6-支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种超级电容器生产用注液装置，包括台面1，台面1的底面固定安装有四个支撑腿6，且四个支撑腿6呈矩形阵列分布在台面1的底面，台面1顶面的左端设置有注液机构2，台面1顶面的右端固定安装有置物箱5，台面1的顶面设置有输送机构3，输送机构3的顶面设置有夹持机构4，输送机构3包括固定安装在台面1底面的安装板34，安装板34的左侧固定安装有第一驱动电机33，安装板34的左侧固定安装有减速机35，减速机35的输出端固定安装有轴杆36，台面1的顶面固定安装有限位环31，且限位环31可以限制活动盘32的运行轨迹避免活动盘32转动时发生晃动，台面1的顶面活动安装有活动盘32，第一驱动电机33的输出端固定安装在减速机35的输入端，轴杆36的顶端活动贯穿台面1的底面并固定安装在活动盘32的底面，活动盘32的外侧紧贴在限位环31的内侧。

通过设置的输送机构3可以带动工件可以实现连续化注液生产，使用时将工件通过夹持机构4夹紧固定，接着启动第一驱动电机33通过减速机35带动轴杆36旋转，然后轴杆36带动活动盘32使夹持机构4带动工件到达注液机构2的下方进行注液，注液完成之后启动第一驱动电机33带动工件转动对下一个工件进行注液，接着加工好的工件便会转到使用人员的面前，然后对工件进行替换，便于使用，实用性好。

本实施例中，夹持机构4包括固定安装在活动盘32顶面的四个固定箱43，且四个固定箱43呈圆周均匀分布在活动盘32的顶面，四个固定箱43的右端均固定安装有第二驱动电机44，四个固定箱43的内部均开设有活动槽48，活动槽48的内部滑动安装有两个活动板47，四个固定箱43的顶面均开设有两个滑槽42，两个活动板47的顶面均固定安装有两个滑块46，两个滑块46的顶端固定安装有夹块41，且夹块41的底面紧贴在四个固定箱43的顶面，夹块41呈V字形，活动槽48的内部活动安装有正反丝螺杆45，正反丝螺杆45的一端活动贯穿活动槽48的内部并固定安装在第二驱动电机44的输出端，正反丝螺杆45的另一端螺纹贯穿两个活动板47的一侧并活动安装在活动槽48的左侧，两个滑块46的顶端活动贯穿两个滑槽42的内部并固定安装在夹块41的底面。

通过夹块41可以对工件位置进行矫正且夹持不同规格的工件，使用时将工件放置在固定箱43的顶面，然后启动第二驱动电机44带动正反丝螺杆45使活动板47向相对侧靠拢，接着活动板47会通过滑块46使夹块41将工件加紧，而夹块41呈v字形在靠拢的同时会使工件处于夹块41的正中间，避免工件的偏移影响后续的注液工作。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。

工作时，使用人员将装置接电，然后把工件放置在固定箱43的顶面，然后启动第二驱动电机44带动正反丝螺杆45使活动板47向相对侧靠拢，接着活动板47会通过滑块46使夹块41将工件加紧，接着启动第一驱动电机33通过减速机35带动轴杆36旋转，然后轴杆36带动活动盘32使夹持机构4带动工件到达注液机构2的下方进行注液，注液完成之后启动第一驱动电机33带动工件转动对下一个工件进行注液，接着加工好的工件便会转到使用人员的面前，然后对工件进行替换，实现连续生产加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”-“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程-方法-物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程-方法-物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化-修改-替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超级电容器生产用注液装置，包括台面(1)，其特征在于：所述台面(1)的底面固定安装有四个支撑腿(6)，所述台面(1)顶面的左端设置有注液机构(2)，所述台面(1)顶面的右端固定安装有置物箱(5)，所述台面(1)的顶面设置有输送机构(3)，所述输送机构(3)的顶面设置有夹持机构(4)；

所述输送机构(3)包括固定安装在台面(1)底面的安装板(34)，所述安装板(34)的左侧固定安装有第一驱动电机(33)，所述安装板(34)的左侧固定安装有减速机(35)，所述减速机(35)的输出端固定安装有轴杆(36)，所述台面(1)的顶面固定安装有限位环(31)，所述台面(1)的顶面活动安装有活动盘(32)。

2.根据权利要求1所述的一种超级电容器生产用注液装置，其特征在于：所述第一驱动电机(33)的输出端固定安装在减速机(35)的输入端，所述轴杆(36)的顶端活动贯穿台面(1)的底面并固定安装在活动盘(32)的底面。

3.根据权利要求1所述的一种超级电容器生产用注液装置，其特征在于：所述活动盘(32)的外侧紧贴在限位环(31)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种超级电容器生产用注液装置，其特征在于：所述夹持机构(4)包括固定安装在活动盘(32)顶面的四个固定箱(43)，四个所述固定箱(43)的右端均固定安装有第二驱动电机(44)，四个所述固定箱(43)的内部均开设有活动槽(48)，所述活动槽(48)的内部滑动安装有两个活动板(47)，四个所述固定箱(43)的顶面均开设有两个滑槽(42)，两个所述活动板(47)的顶面均固定安装有两个滑块(46)，两个所述滑块(46)的顶端固定安装有夹块(41)，所述活动槽(48)的内部活动安装有正反丝螺杆(45)。

5.根据权利要求4所述的一种超级电容器生产用注液装置，其特征在于：所述正反丝螺杆(45)的一端活动贯穿活动槽(48)的内部并固定安装在第二驱动电机(44)的输出端，所述正反丝螺杆(45)的另一端螺纹贯穿两个活动板(47)的一侧并活动安装在活动槽(48)的左侧。

6.根据权利要求4所述的一种超级电容器生产用注液装置，其特征在于：两个所述滑块(46)的顶端活动贯穿两个滑槽(42)的内部并固定安装在夹块(41)的底面。