CN221199825U - 一种采集驱动盒测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采集驱动盒测试装置，包括设置在机柜内的上位机、工控机、信号模拟单元、信号采集单元、通道切换装置、电子负载、程控电源和工装设备电源；其中，上位机与工控机和待测采集驱动盒连接；工控机与通道切换装置、电子负载和信号采集单元连接；通道切换装置与信号模拟单元、电子负载和待测采集驱动盒连接；信号采集单元与待测采集驱动盒连接；工装设备电源用于为测试装置提供工作电源。本实用新型的有益效果为：通过机柜来整合硬件资源，并将各设备按照功能模块来分类集成，设备的集成度高，有利于测试装置的整体维护。

Description

一种采集驱动盒测试装置

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，具体而言，涉及一种采集驱动盒测试装置。

背景技术

相关技术中，完成采集驱动盒的检测需要电源、负载、信号箱及转接箱等硬件设备。这些硬件设备都摆放在桌面，各硬件设备之间的接口、线缆均在外部，且电源没有保护，存在集成化、安全性程度不够等问题。而且测试不同型号的采集驱动盒，需要通过不同电缆连接不同的通道转接盒，此种连接方式的标准化、通用化程度不够，且容易连接错误。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种采集驱动盒测试装置。

本实用新型提供了一种采集驱动盒测试装置，包括设置在机柜内的上位机、工控机、信号模拟单元、信号采集单元、通道切换装置、电子负载、程控电源和工装设备电源；其中，

所述上位机与所述工控机和待测采集驱动盒连接，用于接收测试指令并下发至所述工控机，以及接收所述待测采集驱动盒输出的测试数据，所述上位机还通过所述程控电源与所述待测采集驱动盒连接，控制所述程控电源为所述待测采集驱动盒提供不同的测试电压；

所述工控机还与所述通道切换装置、所述电子负载和所述信号采集单元连接，用于接收所述上位机下发的指令，并对所述信号采集单元和所述通道切换装置进行控制；

所述通道切换装置还与所述信号模拟单元、所述电子负载和所述待测采集驱动盒连接，用于接收所述工控机下发的指令，切换所述信号模拟单元的信号通道和所述电子负载的负载通道以为所述待测采集驱动盒提供测试所需的模拟输入信号和模拟负载；

所述信号采集单元还与所述待测采集驱动盒连接，用于接收所述工控机下发的指令，采集所述待测采集驱动盒的输出信号并发送至所述工控机；

所述工装设备电源用于为所述测试装置提供工作电源。

作为本实用新型进一步的改进，所述通道切换装置包括：

第一切换通道，其与所述信号模拟单元连接，切换所述信号模拟单元的信号通道；

第二切换通道，其与所述电子负载连接，切换所述电子负载的负载通道。

作为本实用新型进一步的改进，所述信号模拟单元包括电压信号模拟通道、电阻信号模拟通道、脉冲信号模拟通道和开关信号模拟通道，分别为所述待测采集驱动盒提供模拟的电压信号、电阻信号、脉冲信号和开关信号；

所述信号采集单元包括电压信号采集通道和电阻信号采集通道，分别采集所述待测采集驱动盒输出的电压信号和电阻信号。

作为本实用新型进一步的改进，所述电压信号模拟通道、所述电阻信号模拟通道、所述脉冲信号模拟通道与所述信号采集单元集成于一个装置内。

作为本实用新型进一步的改进，所述第一切换通道和所述第二切换通道均配置有依次连接的继电器驱动模块、大电流继电器切换模块、负载输出模块；

所述第一切换通道的所述继电器驱动模块和所述第二切换通道的所述继电器驱动模块均与所述工控机通信连接；

所述第一切换通道的所述负载输出模块与所述信号模拟单元和所述待测采集驱动盒连接，所述第二切换通道的所述负载输出模块与所述电子负载和所述待测采集驱动盒连接。

作为本实用新型进一步的改进，所述继电器驱动模块采用16路继电器驱动模块，所述大电流继电器切换模块采用16路大电流继电器切换模块，所述负载输出模块采用16路负载输出接口。

作为本实用新型进一步的改进，所述待测采集驱动盒设有信号输入端口、信号输出端口、配电输出端口、电源输入端口、CAN总线输入输出端口；

其中，所述信号输入端口与所述第一切换通道通信连接，所述信号输出端口与所述信号采集单元通信连接，所述配电输出端口与所述第二切换通道通信连接，所述电源输入端口与所述程控电源电连接，所述CAN总线输入输出端口与所述上位机通信连接。

作为本实用新型进一步的改进，所述CAN总线输入输出端口通过USBCAN盒与所述上位机通信连接，所述USBCAN盒与所述上位机采用USB接口连接。

作为本实用新型进一步的改进，所述信号模拟单元包括20路电压信号模拟通道、3路电阻信号模拟通道、2路脉冲信号模拟通道和27路开关信号模拟通道；

所述信号采集单元包括28路电压信号采集通道和2路电阻信号采集通道。

作为本实用新型进一步的改进，所述工控机与所述通道切换装置、所述电子负载以及所述上位机之间均采用RS232接口连接，所述工控机与所述信号采集单元之间采用RS485接口连接，所述上位机与所述程控电源之间采用RS232接口连接。

本实用新型的有益效果为：通过机柜来整合硬件资源，并将各设备按照功能模块来分类集成，设备的集成度高，有利于所述测试装置的整体维护。各个设备在机柜内通过线缆连接，避免多条线缆裸露在外，提高了系统的可靠性。工装设备电源集成于机柜内后，对电源进行了保护。且在机柜内将各个设备集成后，接线更加简易，节省了工作量，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述的一种采集驱动盒测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种采集驱动盒测试装置的连接示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种采集驱动盒测试装置中集成装置的示意图；

图4为本实用新型实施例所述的一种采集驱动盒测试装置中通道切换装置的示意图；

图5为本实用新型实施例所述的一种采集驱动盒测试装置的测试流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型的描述中，所用术语仅用于说明目的，并非旨在限制本实用新型的范围。术语“包括”和/或“包含”用于指定所述元件、步骤、操作和/或组件的存在，但并不排除存在或添加一个或多个其他元件、步骤、操作和/或组件的情况。术语“第一”、“第二”等可能用于描述各种元件，不代表顺序，且不对这些元件起限定作用。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个及两个以上。这些术语仅用于区分一个元素和另一个元素。结合以下附图，这些和/或其他方面变得显而易见，并且，本领域普通技术人员更容易理解关于本实用新型所述实施例的说明。附图仅出于说明的目的用来描绘本实用新型所述实施例。本领域技术人员将很容易地从以下说明中认识到，在不背离本实用新型所述原理的情况下，可以采用本实用新型所示结构和方法的替代实施例。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种采集驱动盒测试装置，包括设置在机柜内的上位机、工控机、信号模拟单元、信号采集单元、通道切换装置、电子负载、程控电源和工装设备电源；其中，

所述上位机与所述工控机和待测采集驱动盒连接，接收测试指令并下发至所述工控机，以及接收所述待测采集驱动盒输出的测试数据，所述上位机还通过所述程控电源与所述待测采集驱动盒连接，控制所述程控电源为所述待测采集驱动盒提供不同的测试电压，其中，上位机装载有预先配置好的测试软件，外设有键盘以及显示屏等附件，以实现人机交互，将用户输入的测试指令下发至所述工控机；

所述工控机还与所述通道切换装置、所述电子负载和所述信号采集单元连接，接收所述上位机下发的指令，并对所述信号采集单元和所述通道切换装置进行控制；

所述通道切换装置还与所述信号模拟单元、所述电子负载和所述待测采集驱动盒连接，接收所述工控机下发的指令，切换所述信号模拟单元的信号通道和所述电子负载的负载通道以为所述待测采集驱动盒提供测试所需的模拟输入信号和模拟负载；

所述信号采集单元还与所述待测采集驱动盒连接，用于接收所述工控机下发的指令，采集所述待测采集驱动盒的输出信号并发送至所述工控机；

所述工装设备电源为所述测试装置内的各设备，包括上位机、工控机、信号模拟单元、信号采集单元、通道切换装置、程控电源等设备提供电源，可通过指示灯显示机柜内各设备的上电情况。

本实用新型所述测试装置将用于检测采集驱动盒的上位机、工控机、信号模拟单元、信号采集单元、通道切换装置、电子负载、程控电源和工装设备电源等设备集成于一个机柜内，通过机柜来整合硬件资源，并将各设备按照功能模块来分类集成，设备的集成度高，可以避免出现功能模块分散、操作环境混乱等问题，有利于所述测试装置的整体维护。各个设备在机柜内通过线缆连接，避免多条线缆裸露在外，更加安全可靠。工装设备电源集成于机柜内后，对电源进行了保护。且在机柜内将各个设备集成后，待测采集驱动盒只需在机柜外部通过线缆即可实现与机柜内各设备的连接，接线更加简易。同时，由于机柜内的上位机装载有预先配置好的测试软件，使得通过所述测试装置即可实现对待测采集驱动盒各测试项的自动检测，节省了工作量，提高了工作效率，降低了测试过程中的出错率。

优选的，所述机柜选用19寸标准机柜，该尺寸是通用化、标准化的机柜主体，可以选用市售的成熟产品。可以理解的是，所述机柜的大小可以随装入设备的大小而调整，本实用新型对机柜的大小不做具体限定。

其中，所述工控机对所述通道切换装置的控制可以理解为包括对所述通道切换装置的切换控制，使得所述通道切换装置控制切换所述信号模拟单元至相应的信号通道后，所述信号模拟单元为测试过程提供所需的模拟输入信号，所述通道切换装置控制切换所述电子负载至相应的负载通道后，所述电子负载为测试过程提供所需的模拟负载，还包括对所述信号采集单元的控制，控制所述信号采集单元采集所述待测采集驱动盒的输出信号。

所述通道切换装置还与所述信号模拟单元、所述电子负载和所述待测采集驱动盒连接。所述工控机在控制所述通道切换装置切换所述信号模拟单元至相应的信号通道后，相应的模拟输入信号经由所述通道切换装置输入至所述待测采集驱动盒；所述工控机在控制所述通道切换装置切换所述电子负载至相应的负载通道后，所述待测采集驱动盒经由所述通道切换装置为所述电子负载提供驱动电流或驱动电压。

上述测试装置的工作过程如下：测试开始前，开启工装设备电源并观察指示灯以确保各个设备的稳定运行，同时通过上位机开启程控电源保证对待测采集驱动盒的供电；用户输入的测试指令由上位机下发至工控机，工控机根据指令控制通道切换装置开启相应通道，继而控制信号模拟单元和电子负载为待测采集驱动盒提供模拟输入信号和模拟负载，实现待测采集驱动盒的信号输入以及配电输出功能的检验；信号采集单元对待测采集驱动盒的输出信号进行采集并发送至工控机，以便于工控机对数据进行比较处理，实现采集驱动盒传感器供电功能与I/O输出功能的检验；测试结果传输至上位机，上位机保存数据的同时生成检验记录单，完成测试。

一种实施方式中，所述通道切换装置包括：第一切换通道，其与所述信号模拟单元连接，切换所述信号模拟单元的信号通道；第二切换通道，其与所述电子负载连接，切换所述电子负载的负载通道。

工控机收到上位机下发的测试指令后，根据需要输入待测采集驱动盒中信号的不同，控制第一切换通道进行切换，所述第一切换通道控制所述信号模拟单元中不同信号通道的启闭，为待测采集驱动盒提供相应的模拟输入信号；相同的，工控机根据测试指令控制第二切换通道进行切换，第二切换通道控制所述电子负载中不同负载通道的启闭，为待测采集驱动盒提供不同的模拟负载，其中，模拟负载包括但不限于空载、满载、带载以及故障负载。

一种实施方式中，所述信号模拟单元包括电压信号模拟通道、电阻信号模拟通道、脉冲信号模拟通道和开关信号模拟通道，分别为所述待测采集驱动盒提供模拟的电压信号、电阻信号、脉冲信号和开关信号；

所述信号采集单元包括电压信号采集通道和电阻信号采集通道，分别采集所述待测采集驱动盒输出的电压信号和电阻信号。

对采集驱动盒进行测试时，涉及多种测试项，本实用新型的信号模拟单元为不同测试项配置了不同的信号模拟通道，在测试过程中提供多种模拟输入信号，例如模拟的电压信号、电阻信号、脉冲信号和开关信号，其中电压信号和电阻信号为待测采集驱动盒提供模拟信号，脉冲信号、开关信号为待测采集驱动盒提供数字信号，四者相互配合，构成不同的输入信号输入待测采集驱动盒，采集驱动盒将采集到的数据发送至CAN总线上，再由工控机读取并解析CAN总线数据，以检验采集驱动盒的传感器信号采集功能和I/O状态采集功能。

相应的，信号采集单元配置了不同的信号采集通道，在测试过程中采集待测采集驱动盒的多种输出信号，例如电压信号和电阻信号，并传输至工控机，工控机将其与设定值进行对比，自动判断其是否正确，实现采集驱动盒传感器供电功能与I/O输出功能的检验。

进一步的，所述电压信号模拟通道、所述电阻信号模拟通道、所述脉冲信号模拟通道与所述信号采集单元集成于一个装置内，电压信号模拟通道和电阻信号模拟通道为待测采集驱动盒提供模拟信号的通道，脉冲信号模拟通道为待测采集驱动盒提供数字信号的通道，以实现对采集驱动盒的传感器信号采集功能检验。信号采集单元为待测采集驱动盒提供了电压信号采集通道和电阻信号采集通道，实现了采集驱动盒传感器供电功能和I/O输出功能的检验。优选的，集成装置中还设有执行处理模块，该模块统一对各通道进行控制，使各通道各自独立，以便于对各通道单独维修、升级，提升了系统的可维修性。其中，所述开关信号模拟通道既可以与所述电压信号模拟通道、所述电阻信号模拟通道、所述脉冲信号模拟通道以及所述信号采集单元集成于一个装置内，以进一步提高设备集成度，也可以将开关信号模拟通道单独集成于另一个装置内，以避免由于集成度过高导致多种信号在传输时出现相互干扰等问题，本实用新型对如何设置开关信号模拟通道不做限定。

可选的，所述信号模拟单元包括20路电压信号模拟通道、3路电阻信号模拟通道、2路脉冲信号模拟通道和27路开关信号模拟通道，所述信号采集单元包括28路电压信号采集通道和2路电阻信号采集通道，可以理解的是，所述采集驱动盒测试装置具体采用多少路对信号进行模拟或采集，本实用新型不做限定。

工控机接收到上位机下发的测试指令后，将相应的操作指令下发至所述集成装置中，所述集成装置中的执行处理模块则根据相应的操作指令控制各路信号的模拟和采集。

以图3所示的集成装置为例说明，例如，当执行处理模块接收到工控机下发的对脉冲信号进行模拟的指令时，2路脉冲信号模拟通道开启，输出的脉冲信号经由通道切换装置输入待测采集驱动盒；当执行处理模块接收到工控机下发的对电压信号进行模拟的指令时，20路电压信号模拟通道开启，输出的电压信号经由通道切换装置输入待测采集驱动盒；当执行处理模块接收到工控机下发的对电阻信号进行模拟的指令时，3路电阻信号模拟通道开启，输出的电阻信号经由通道切换装置输入待测采集驱动盒；当执行处理模块接收到工控机下发的对电压信号进行采集的指令时，28路电压信号采集通道开启，待测采集驱动盒输出的电压信号被采集并输送至工控机；当执行处理模块接收到工控机下发的对电阻信号进行采集的指令时，2路电阻信号采集通道开启，待测采集驱动盒输出的电阻信号被采集并输送至工控机。

当工控机接收到上位机下发的对开关信号进行模拟的指令时，由开关信号模拟通道所处的集成装置控制27路开关信号模拟通道开启，输出的开关信号经由通道切换装置输入待测采集驱动盒。

可以理解的是，上述多种模拟通道和采集通道既可以单独开启，也可以同时开启多个，可根据需要测试的采集驱动盒进行适应性设计，本实用新型在此不做具体限定。

一种实施方式中，所述第一切换通道和所述第二切换通道均配置有依次连接的继电器驱动模块、大电流继电器切换模块、负载输出模块；所述第一切换通道的所述继电器驱动模块和所述第二切换通道的所述继电器驱动模块均与所述工控机通信连接；所述第一切换通道的所述负载输出模块与所述信号模拟单元和所述待测采集驱动盒连接，所述第二切换通道的所述负载输出模块与所述电子负载和所述待测采集驱动盒连接。

可选的，如图4所示，所述继电器驱动模块采用16路继电器驱动模块，所述大电流继电器切换模块采用16路大电流继电器切换模块，所述负载输出模块采用16路负载输出接口。可以理解的是，本实用新型对继电器驱动模块、大电流继电器切换模块以及负载输出模块具体使用多少路不做限定。

以图4所示的通道切换装置为例说明，工控机接收到上位机下发的测试指令，其内部的通信控制模块根据接收到的指令，分别通过16路控制信号对第一切换通道的16路继电器驱动模块1和第二切换通道的16路继电器驱动模块2进行控制。16路继电器驱动模块1通过16路驱动输出驱动16路大电流继电器切换模块1打开相应通道，使16路负载输出接口1连接的信号模拟单元和待测采集驱动盒对应连通，以实现对采集驱动盒多路通道的IO信号采集功能的检验；16路继电器驱动模块2通过16路驱动输出驱动16路大电流继电器切换模块2打开相应通道，使16路负载输出接口2连接的电子负载和待测采集驱动盒对应连通，以实现对采集驱动盒的配电控制、负载故障检测和负载故障隔离功能的检验。

其中，当开启的负载通道的模拟电子负载为带载或满载或空载时，采集驱动盒分别为不同通道的电子负载提供驱动电压或驱动电流，并传输至工控机，以实现对采集驱动盒的配电控制功能的检验；当开启的某一负载通道的模拟电子负载存在故障负载时，例如负载短路或断路，采集驱动盒为除了该故障负载通道的其余负载通道提供驱动电压或驱动电流，并传输至工控机，工控机则可以根据是否接收到故障负载所处负载通道的驱动信号来检验采集驱动盒的负载故障检测和负载故障隔离功能。

一种实施方式中，所述待测采集驱动盒设有信号输入端口、信号输出端口、配电输出端口、电源输入端口、CAN总线输入输出端口；

其中，所述信号输入端口与所述第一切换通道通信连接，用于接收信号模拟单元提供的多种模拟信号，所述信号输出端口与所述信号采集单元通信连接，用于输出信号采集单元所采集的信号，所述配电输出端口与所述第二切换通道通信连接，并经由第二切换通道与电子负载连接，以实现待测采集驱动盒的配电控制功能，所述电源输入端口与所述程控电源电连接，所述CAN总线输入输出端口与所述上位机通信连接，用于传输CAN总线数据至上位机，以得到测试结果。

可选的，所述CAN总线输入输出端口通过USBCAN盒与所述上位机通信连接，所述USBCAN盒与所述上位机采用USB接口连接。CAN总线输入输出端口与上位机之间也可以采用其他方式连接，本实用新型对连接方式不做具体限定。

一种实施方式中，所述工控机与所述通道切换装置、所述电子负载以及所述上位机之间均采用RS232接口连接，所述工控机与所述信号采集单元之间采用RS485接口连接，所述上位机与所述程控电源之间采用RS232接口连接。可选的，所述工控机与所述通道切换装置的第一切换通道和第二切换通道之间既可以都采用RS232接口连接，也可以仅与第一切换通道或仅与第二切换通道之间使用RS232接口连接。可以理解的是，上述设备之间也可以采用其他方式连接，本实用新型对所使用的连接方式不做具体限定。

本实用新型所述测试装置可以实现对不同信号的采集驱动盒的全自动测试流程。如图5所示，是以某一种型号的采集驱动盒为例的全自动测试过程，测试开始后，发送电源适应性测试指令，由工控机解析电源数据并进行判断，如电源测试结果为正常，则发送CAN通讯指令来测试收发功能并进行判断，如收发功能测试结果为正常，则发送传感器信号采集功能第一路第1档测试指令，延时30秒后读取CAN总线数据并判断，然后发送传感器信号采集功能第一路第2档测试指令，同样延时30秒后读取CAN总线数据并判断，按照发送指令，延时，读取CAN总线数据并判断的步骤，依次发送传感器信号采集功能第一路第3档测试指令、传感器信号采集功能第二路第1档测试指令、传感器信号采集功能第二路第2档测试指令、传感器信号采集功能第二路第3档测试指令以及其他测试项目的指令，其中，不需要返回数据的可以直接读取CAN总线状态，需要返回数据的则读取数据并判断(如对电源供电功能的测试)，测试完成后，由上位机保存数据并生成检验记录单。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

此外，本领域普通技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

本领域技术人员应理解，尽管已经参考示例性实施例描述了本实用新型，但是在不脱离本实用新型的范围的情况下，可进行各种改变并可用等同物替换其元件。另外，在不脱离本实用新型的实质范围的情况下，可进行许多修改以使特定情况或材料适应本实用新型的教导。因此，本实用新型不限于所公开的特定实施例，而是本实用新型将包括落入所附权利要求范围内的所有实施例。

Claims (10)

1.一种采集驱动盒测试装置，其特征在于，所述测试装置包括设置在机柜内的上位机、工控机、信号模拟单元、信号采集单元、通道切换装置、电子负载、程控电源和工装设备电源；其中，

所述上位机与所述工控机和待测采集驱动盒连接，用于接收测试指令并下发至所述工控机，以及接收所述待测采集驱动盒输出的测试数据，所述上位机还通过所述程控电源与所述待测采集驱动盒连接，控制所述程控电源为所述待测采集驱动盒提供不同的测试电压；

所述工控机还与所述通道切换装置、所述电子负载和所述信号采集单元连接，用于接收所述上位机下发的指令，并对所述信号采集单元和所述通道切换装置进行控制；

所述通道切换装置还与所述信号模拟单元、所述电子负载和所述待测采集驱动盒连接，用于接收所述工控机下发的指令，切换所述信号模拟单元的信号通道和所述电子负载的负载通道以为所述待测采集驱动盒提供测试所需的模拟输入信号和模拟负载；

所述信号采集单元还与所述待测采集驱动盒连接，用于接收所述工控机下发的指令，采集所述待测采集驱动盒的输出信号并发送至所述工控机；

所述工装设备电源用于为所述测试装置提供工作电源。

2.如权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述通道切换装置包括：

第一切换通道，其与所述信号模拟单元连接，切换所述信号模拟单元的信号通道；

第二切换通道，其与所述电子负载连接，切换所述电子负载的负载通道。

3.如权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述信号模拟单元包括电压信号模拟通道、电阻信号模拟通道、脉冲信号模拟通道和开关信号模拟通道，分别为所述待测采集驱动盒提供模拟的电压信号、电阻信号、脉冲信号和开关信号；

所述信号采集单元包括电压信号采集通道和电阻信号采集通道，分别采集所述待测采集驱动盒输出的电压信号和电阻信号。

4.如权利要求3所述的测试装置，其特征在于，所述电压信号模拟通道、所述电阻信号模拟通道、所述脉冲信号模拟通道与所述信号采集单元集成于一个装置内。

5.如权利要求2所述的测试装置，其特征在于，所述第一切换通道和所述第二切换通道均配置有依次连接的继电器驱动模块、大电流继电器切换模块、负载输出模块；

所述第一切换通道的所述继电器驱动模块和所述第二切换通道的所述继电器驱动模块均与所述工控机通信连接；

所述第一切换通道的所述负载输出模块与所述信号模拟单元和所述待测采集驱动盒连接，所述第二切换通道的所述负载输出模块与所述电子负载和所述待测采集驱动盒连接。

6.如权利要求5所述的测试装置，其特征在于，所述继电器驱动模块采用16路继电器驱动模块，所述大电流继电器切换模块采用16路大电流继电器切换模块，所述负载输出模块采用16路负载输出接口。

7.如权利要求2所述的测试装置，其特征在于，所述待测采集驱动盒设有信号输入端口、信号输出端口、配电输出端口、电源输入端口、CAN总线输入输出端口；

其中，所述信号输入端口与所述第一切换通道通信连接，所述信号输出端口与所述信号采集单元通信连接，所述配电输出端口与所述第二切换通道通信连接，所述电源输入端口与所述程控电源电连接，所述CAN总线输入输出端口与所述上位机通信连接。

8.如权利要求7所述的测试装置，其特征在于，所述CAN总线输入输出端口通过USBCAN盒与所述上位机通信连接，所述USBCAN盒与所述上位机采用USB接口连接。

9.如权利要求3所述的测试装置，其特征在于，所述信号模拟单元包括20路电压信号模拟通道、3路电阻信号模拟通道、2路脉冲信号模拟通道和27路开关信号模拟通道；

所述信号采集单元包括28路电压信号采集通道和2路电阻信号采集通道。

10.如权利要求1-9中任意一项所述的测试装置，其特征在于，所述工控机与所述通道切换装置、所述电子负载以及所述上位机之间均采用RS232接口连接，所述工控机与所述信号采集单元之间采用RS485接口连接，所述上位机与所述程控电源之间采用RS232接口连接。