CN221197036U - 一种管道增压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种管道增压器，包括外壳和内管，外壳套设内管，内管包括前内管和后内管，前内管与外壳之间构成进气容腔，外壳在进气容腔的一侧开有一进气口，前内管和后内管之间设置连接套筒，连接套筒靠近进气容腔的端面开有若干个连通连接套筒内侧壁的斜孔，斜孔连通进气容腔和连接套筒内部。增压时，气体从进气口进入进气容腔，再经连接套筒的斜孔进入连接套筒内，起到增加压力的作用，比较与现有的通过焊接方式固定的增压器，本实用新型的管道增压器不需要焊接，提高增压器的使用寿命，且将进气容腔设置在外壳内，整体体积较小。
Description
技术领域
本实用新型涉及发送罐输送领域，具体而言，涉及一种管道增压器。
背景技术
管道增压器是一种常见的管路装置，主要是装在发送罐增压输送系统上，其作用是当输送距离超过了发送罐自身的输送距离时，用增压补气的方法，使物料继续输送至卸料点。如图1所示传统的增压器，先通过焊接连接两管道形成进气缝隙，再将增压器焊接在两管道之间的进气缝隙，如此设计整体体积大，且长期使用中震动会导致焊接的增压器脱落，造成管道增压器损坏，影响增压器的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型提供了一种管道增压器，旨在解决现有的管道增压器整体体积大，且采用焊接连接两管道上，长期使用中震动会导致焊接的增压器脱落造成增压器的损坏，影响使用寿命的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种管道增压器，包括外壳和内管，所述外壳套设所述内管，所述内管包括前内管和后内管，所述前内管与所述外壳之间构成进气容腔，所述外壳在所述进气容腔的一侧开有一进气口，所述前内管和后内管之间设置连接套筒，所述连接套筒靠近所述进气容腔的端面开有若干个连通所述连接套筒内侧壁的斜孔，所述斜孔连通所述进气容腔和所述连接套筒内部。
进一步地，所述连接套筒朝向所述前内管的端面设置第一定位凸环，所述前内管朝向所述连接套筒的端面开有第一定位台阶。
进一步地，所述连接套筒朝向所述后内管的端面设置第二定位凸环，所述后内管朝向所述连接套筒的端面开有第二定位台阶，所述第二定位环周向设置第一倾斜面，所述第二定位台阶设置第二倾斜面。
进一步地，所述前内管、所述后内管和所述连接套筒均采用陶瓷制作而成。
进一步地，所述斜孔包括4个，所述斜孔分别等距周向设置在所述连接套筒。
进一步地，所述斜孔为弧形孔。
进一步地，所述外壳两端分别固定法兰盘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种管道增压器结构简单、设计合理巧妙，包括外壳和内管，外壳套设内管，内管包括前内管和后内管，前内管与外壳之间构成进气容腔，外壳在进气容腔的一侧开有一进气口，前内管和后内管之间设置连接套筒，连接套筒靠近进气容腔的端面开有若干个连通连接套筒内侧壁的斜孔，斜孔连通进气容腔和连接套筒内部。增压时，气体从进气口进入进气容腔，再经连接套筒的斜孔进入连接套筒内，起到增加压力的作用，先比较与现有的通过焊接方式固定的增压器，本实用新型的管道增压器不需要焊接，提高增压器的使用寿命，且将进气容腔设置在外壳内，整体体积较小。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是传统的增压器结构；
图2是本实用新型一种管道增压器的结构示意图；
图3是本实用新型一种管道增压器的剖面图；
图4是本实用新型一种管道增压器的内管结构示意图；
图5是本实用新型一种管道增压器的内管爆炸图；
图6是本实用新型一种管道增压器的内管爆炸图的另一角度；
图7是本实用新型一种管道增压器的连接套筒结构示意图。
主要元件符号说明
10、外壳；101、进气容腔；102、进气口；103、法兰盘；
20、内管；201、前内管；2011、第一定位台阶；202、后内管；2021、第二定位台阶；203、连接套筒；2031、斜孔；2032、第一定位凸环；2033、第二定位凸环。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
参照图1所示，传统的管道增压器通过焊接固定，整体体积大。
参照图2-3所示，本实用新型公开了一种管道增压器，包括外壳10和内管20，外壳10套设内管20，内管20包括前内管201和后内管202，前内管201与外壳10之间构成进气容腔101，外壳10在进气容腔101的一侧开有一进气口102，使用时，气体从进气口102进入进气容腔101，相比较于传统的采用焊接固定在管道外侧面的进气容腔101，内置的进气容腔101缩小了增压器的体积，体积小使用方便。进一步的，外壳10两端分别固定法兰盘103，发兰盘用于连接在增压器在输送管道之间，法兰盘103安装方便。
参照图3-6所示，前内管201和后内管202之间设置连接套筒203，具体的，连接套筒203朝向前内管201的端面设置第一定位凸环2032，前内管201朝向连接套筒203的端面开有第一定位台阶2011，安装时，第一定位凸环2032卡住在第一定位台阶2011，实现前内管201与连接套筒203的连接。连接套筒203朝向后内管202的端面设置第二定位凸环2033，后内管202朝向连接套筒203的端面开有第二定位台阶2021，第二定位环周向设置第一倾斜面，第二定位台阶2021设置第二倾斜面。安装时，第二定位凸环2033卡住在第二定位台阶2021，第一倾斜面和第二倾斜面相互抵接，实现连接套筒203与后内管202的连接，前内管201、连接套筒203和后内管202构成液体流动管的通道。进一步的，前内管201、后内管202和连接套筒203均采用陶瓷制作而成，陶瓷的材质具有耐腐蚀性，适用范围广。
参照图3-7所示，连接套筒203靠近进气容腔101的端面开有若干个连通连接套筒203内侧壁的斜孔2031，斜孔2031连通进气容腔101和连接套筒203内部。具体的，斜孔2031包括4个，斜孔2031分别等距周向设置在连接套筒203，周向设置的4个斜孔2031均匀对管道内加压。斜孔2031为弧形孔，弧形孔的进气量大提供管内足够大的压力。进气容腔101的气压经斜孔2031进入内管20，实现增压的效果。不需要焊接且整体体积小安装方便。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种管道增压器，其特征在于；包括外壳和内管，所述外壳套设所述内管，所述内管包括前内管和后内管，所述前内管与所述外壳之间构成进气容腔，所述外壳在所述进气容腔的一侧开有一进气口，所述前内管和后内管之间设置连接套筒，所述连接套筒靠近所述进气容腔的端面开有若干个连通所述连接套筒内侧壁的斜孔，所述斜孔连通所述进气容腔和所述连接套筒内部。
2.根据权利要求1所述的管道增压器，其特征在于：所述连接套筒朝向所述前内管的端面设置第一定位凸环，所述前内管朝向所述连接套筒的端面开有第一定位台阶。
3.根据权利要求1所述的管道增压器，其特征在于：所述连接套筒朝向所述后内管的端面设置第二定位凸环，所述后内管朝向所述连接套筒的端面开有第二定位台阶，所述第二定位环周向设置第一倾斜面，所述第二定位台阶设置第二倾斜面。
4.根据权利要求1所述的管道增压器，其特征在于：所述前内管、所述后内管和所述连接套筒均采用陶瓷制作而成。
5.根据权利要求1所述的管道增压器，其特征在于：所述斜孔包括4个，所述斜孔分别等距周向设置在所述连接套筒。
6.根据权利要求1所述的管道增压器，其特征在于：所述斜孔为弧形孔。
7.根据权利要求1所述的管道增压器，其特征在于：所述外壳两端分别固定法兰盘。
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