CN215672713U - 一种便于引流的消音器焊接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于引流的消音器焊接头，包括在罗茨风机出气口上的消音器管路，沿气流的流向，依次在消音器管路上设置泄压阀、止回法兰和消音器，泄压阀设置于管路截面的水平方向径向上，在泄压阀所在的管路截面的高度方向径向上设有压力表，消音器和泄压阀分别设置在不同的支管路上并通过管接连接，沿气体的流向，在管接前的管路上设有止回法兰，所述止回法兰采用沿高度方向均匀设置的至少三片薄型止回阀叶构成。采用本实用新型的设计方案，将原有技术需要多段管路分别管接的各器件通过新的构造结合在一起并通过设计新的止回法兰结构，提高了管路的引流能力。

Description

一种便于引流的消音器焊接头

技术领域

本实用新型属于罗茨风机部件技术领域，具体涉及一种便于引流的消音器焊接头。

背景技术

罗茨风机送风设备广泛运用于环保、水污染、化工等工业领域，而在多样化作业的进行下，安全隔离、释放压力的作用尤为重要。

空气在罗茨风机经过主机箱叶轮的压缩后，通过出气口消音器第一道连接到软接头（饶性接头），再连接泄压阀与压力表管接，接下来是自动卸荷阀，然后是薄片止回阀，最后连接到要投入使用的管道上。

现有技术下，罗茨风机等输送设备所需配备的附件较多，压力表、泄压阀、止回阀、蝶阀等，不同的要求配备不同的附件，所需配套管路成本也就升高了。

实用新型内容

技术问题：本实用新型的目的在于解决现有的罗茨风机消音器管路需要采用多个管接连接以实现多个功能，同时由于多个管接连接，会造成可靠性降低的问题。

技术方案：本实用新型采用以下技术方案：

一种便于引流的消音器焊接头，包括在罗茨风机出气口上的消音器管路，沿气流的流向，依次在消音器管路上设置泄压阀、止回法兰和消音器，泄压阀设置于管路截面的水平方向径向上，在泄压阀所在的管路截面的高度方向径向上设有压力表，消音器和泄压阀分别设置在不同的支管路上并通过管接连接，沿气体的流向，在管接前的管路上设有止回法兰，所述止回法兰采用沿高度方向均匀设置的至少三片薄型止回阀叶构成。

一般的消音器都是单独采购的，所以消音器肯定是作为单独的管路，但是消音器管路我们同时还需要监控压力以及对于过量的压力通过泄压阀进行泄压，以对缸体内的压力进行平衡，防止破坏内部组件，而一般情况下，我们是通过多个管接，各自实现各自的功能，然后再看各自功能数据来实现观测，但是由于采用了多个管接，导致消音器安装的管路延长，一个会使得测量的数据不准确，同时由于采用单片薄型止回阀，且气流速度快，会使得气流在止回阀后部产生回流，降低整体效率。

采用泄压阀和压力表安装在同一支管路上，省去了至少一段管接，提高了可靠性，同时，压力表测量的是止回前的整体压力，故需要设置于止回法兰前的支管路上，同时气体也具有重量，所以安装在竖直方向的顶部径向上是最合适的。

泄压阀的目的是为了能够卸除多余的气体，而气体也存在重力，故我们将泄压阀设置于水平径向，不设置于顶部，一个是为了不和压力表设置于一起，影响观察，一个是当气流只打开两个阀叶，泄压效果并不好的问题（气流只打开一个阀叶，一般不需要泄压）。

进一步地，所述泄压阀和压力表分别通过螺接的方式设置于同一消音器管路截面的外延螺纹接口上。

通过螺接的方式，使得泄压阀和压力表可以根据不同的需求进行更换，消音器也是同理，一般消音器也是单独采购。

进一步地，所述消音器和所在的支管路一体化成型。

进一步地，所有的止回阀叶设置于同一消音器管路截面上。

进一步地，所有的止回阀叶所构成的止回法兰的整体周向形状大小和消音器管路的泄压阀所在支管路的截面形状大小相同。

进一步地，所述每个薄型止回阀叶包括位于消音器管路内壁上的轴套，三组两两配对的轴套分别设置于沿消音器管路高度方向的顶部，距离顶部三分之一整体高度距离，距离顶部三分之二整体高度距离这三个位置，在止回阀叶的顶部具有能够和轴套适配的转轴，轴套套设在转轴上。

采用三段式均匀分布的设计，使得管路的压力能够被均匀的分散成三部分，一个是当气压较小时，只需要打开一个止回阀叶，相对于整体的止回阀叶，气体只需要付出更小的动能去打开阀叶，使得出气更加顺畅，止回效果也会更好，达到引流的效果。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

采用本实用新型的设计方案，将原有技术需要多段管路分别管接的各器件通过新的构造结合在一起并通过设计新的止回法兰结构，提高了管路的引流能力。

附图说明

图1为本实用新型当压力表位于水平位置时的结构示意图；

图2为本实用新型止回法兰的截面结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型进行进一步地说明。

实施例1

如附图1至附图2所示，一种便于引流的消音器焊接头，包括在罗茨风机出气口上的消音器管路，沿气流的流向，依次在消音器管路上设置泄压阀1、止回法兰和消音器2，泄压阀1设置于管路截面的水平方向径向上，在泄压阀1所在的管路截面的高度方向径向上设有压力表（未图示），图中标号3为压力表接口，消音器2和泄压阀分别设置在不同的支管路上并通过管接4连接，沿气体的流向，在管接4前的管路上设有止回法兰，所述止回法兰采用沿高度方向均匀设置的至少三片薄型止回阀叶5构成。

一般的消音器都是单独采购的，所以消音器肯定是作为单独的管路，但是消音器管路我们同时还需要监控压力以及对于过量的压力通过泄压阀进行泄压，以对缸体内的压力进行平衡，防止破坏内部组件，而一般情况下，我们是通过多个管接，各自实现各自的功能，然后再看各自功能数据来实现观测，但是由于采用了多个管接，导致消音器安装的管路延长，一个会使得测量的数据不准确，同时由于采用单片薄型止回阀，且气流速度快，会使得气流在止回阀后部产生回流，降低整体效率。

采用泄压阀和压力表安装在同一支管路上，省去了至少一段管接，提高了可靠性，同时，压力表测量的是止回前的整体压力，故需要设置于止回法兰前的支管路上，同时气体也具有重量，所以安装在竖直方向的顶部径向上是最合适的。

泄压阀的目的是为了能够卸除多余的气体，而气体也存在重力，故我们将泄压阀设置于水平径向，不设置于顶部，一个是为了不和压力表设置于一起，影响观察，一个是当气流只打开两个阀叶，泄压效果并不好的问题（气流只打开一个阀叶，一般不需要泄压）。

泄压阀1和压力表分别通过螺接的方式设置于同一消音器管路截面的外延螺纹接口6上。

通过螺接的方式，使得泄压阀和压力表可以根据不同的需求进行更换，消音器也是同理，一般消音器也是单独采购。

消音器2和所在的支管路一体化成型。

所有的止回阀叶5设置于同一消音器管路截面上。

所有的止回阀叶所构成的止回法兰的整体周向形状大小和消音器管路的泄压阀所在支管路的截面形状大小相同。

每个薄型止回阀叶5包括位于消音器管路内壁上的轴套7，三组两两配对的轴套7分别设置于沿消音器管路高度方向的顶部，距离顶部三分之一整体高度距离，距离顶部三分之二整体高度距离这三个位置，在止回阀叶5的顶部具有能够和轴套适配的转轴98，轴套7套设在转轴8上。

采用三段式均匀分布的设计，使得管路的压力能够被均匀的分散成三部分，一个是当气压较小时，只需要打开一个止回阀叶，相对于整体的止回阀叶，气体只需要付出更小的动能去打开阀叶，使得出气更加顺畅，止回效果也会更好，达到引流的效果。

Claims (6)

1.一种便于引流的消音器焊接头，其特征在于：包括在罗茨风机出气口上的消音器管路，沿气流的流向，依次在消音器管路上设置泄压阀、止回法兰和消音器，泄压阀设置于管路截面的水平方向径向上，在泄压阀所在的管路截面的高度方向径向上设有压力表，消音器和泄压阀分别设置在不同的支管路上并通过管接连接，沿气体的流向，在管接前的管路上设有止回法兰，所述止回法兰采用沿高度方向均匀设置的至少三片薄型止回阀叶构成。

2.根据权利要求1所述的便于引流的消音器焊接头，其特征在于：所述泄压阀和压力表分别通过螺接的方式设置于同一消音器管路截面的外延螺纹接口上。

3.根据权利要求1所述的便于引流的消音器焊接头，其特征在于：所述消音器和所在的支管路一体化成型。

4.根据权利要求1所述的便于引流的消音器焊接头，其特征在于：所有的止回阀叶设置于同一消音器管路截面上。

5.根据权利要求1所述的便于引流的消音器焊接头，其特征在于：所有的止回阀叶所构成的止回法兰的整体周向形状大小和消音器管路的泄压阀所在支管路的截面形状大小相同。

6.根据权利要求1所述的便于引流的消音器焊接头，其特征在于：所述每个薄型止回阀叶包括位于消音器管路内壁上的轴套，三组两两配对的轴套分别设置于沿消音器管路高度方向的顶部，距离顶部三分之一整体高度距离，距离顶部三分之二整体高度距离这三个位置，在止回阀叶的顶部具有能够和轴套适配的转轴，轴套套设在转轴上。

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