CN221195370U - 一种组合型柱塞泵液力端 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合型柱塞泵液力端，组合型柱塞泵液力端包括阀箱，组合型柱塞泵液力端还包括柱塞、固定板、连接拉杆，柱塞的一端通过盘根盒组件伸入阀箱；连接拉杆贯穿阀箱，固定板通过连接拉杆与阀箱连接，盘根盒组件的一端连接于固定板上，柱塞的另一端通过盘根盒组件连接于固定板上。与现有技术相比，本实用新型的组合型柱塞泵液力端通过模块化的设计在保证安全的前提下，减少阀箱的重量以及加工成本，将易损件的重量大幅度的降低，将易冲蚀损坏的位置从液力端阀箱转移为盘根盒组件部分，液力端采用固定板连接设计，压裂泵液力端通过固定板与动力端连接。

Description

一种组合型柱塞泵液力端

技术领域

本实用新型涉及油田压裂作业技术领域，尤其是涉及一种组合型柱塞泵液力端。

背景技术

在石油勘探开发作业中，压裂、酸化施工是改造油气藏的重要手段之一，压裂施工是通过注入高压流体使井底地层形成具有足够大小的填砂裂缝，以增加油气的流动性，提高油气采收率的一种有效的方法，特别是对于非常规油气的开采，压裂作业是必不可少的开采手段。

压裂施工最重要装备是压裂车、压裂橇或成套电驱压裂设备，其本质是一种大功率的柱塞泵(压裂泵)，不论是压裂车、压裂橇或成套电驱压裂设备，液力端是其必不可少的组成部分，所以压裂泵特别是液力端必须具有耐高压、耐疲劳、耐腐蚀、抗磨损性强、使用寿命长等特点，液力端阀箱受到的是高频率，高幅度的周期性压力，通常的破坏属于高应力下的应力腐蚀疲劳破坏。

现有液力端的阀箱内腔通常采用四通体结构，阀箱内腔前端开孔装有前压盖，阀箱内腔加工形成了十字交叉孔，该结构阀箱内腔存在明显的应力集中位置，虽然使用倒圆角等方法可以有效的减小相贯线位置度的应力集中程度，但是本质上没有解决应力集中的问题，在压裂泵液力端阀箱工作过程中，十字交叉孔相贯线位置处受到交变应力作用，最终仍然会疲劳开裂失效。

液力端主要零件阀箱属于高值易损件，非常规油气开发的主要途径是水平井加分段压裂，随着非常规油气开采技术的发展，油气开采中高压井、深井的数量逐渐增多，压裂泵液力端承受的压力也随之提高，苛刻的高压条件导致阀箱的工作寿命受到极大影响，阀箱使用寿命不断减小，同时由于施工工况的不同液力端使用的柱塞尺寸有差别，现有产品根据柱塞直径实际现场需求，必须更换不同的液力端总成，频繁更换压裂泵液力端总成及开裂的阀箱严重影响到压裂工艺效率以及一系列相关成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种组合型柱塞泵液力端，通过模块化的设计在保证安全的前提下，减少了液力端关键部件阀箱的重量以及加工成本，将易损件的重量大幅度的降低，同时，将液力端阀箱易冲蚀损坏的盘根柱塞安装位置使用独立的盘根盒设计，更换不同的盘根盒可适配不同直径的柱塞，如此将易冲蚀损坏的位置从液力端阀箱转移为盘根盒组件部分，此外，液力端采用固定板连接设计，压裂泵液力端通过固定板与动力端连接。

本实用新型的目的可以通过以下实用新型来实现：

本实用新型的目的是提供一种组合型柱塞泵液力端，所述组合型柱塞泵液力端包括阀箱、侧组合法兰、侧端盖、盘根盒法兰、盘根盒组件、上组合法兰、上端盖；所述阀箱外侧固定有侧组合法兰、侧端盖、盘根盒法兰、盘根盒组件、上组合法兰、上端盖；所述组合型柱塞泵液力端还包括柱塞、固定板、连接拉杆；所述柱塞的一端通过盘根盒组件伸入阀箱；所述连接拉杆贯穿所述阀箱；所述固定板通过连接拉杆与阀箱连接；所述盘根盒组件的一端连接于固定板上；所述柱塞的另一端通过盘根盒组件连接于固定板上。

进一步地，所述连接拉杆贯穿所述阀箱和固定板并通过紧固件与阀箱和固定板连接。

进一步地，所述的侧组合法兰、盘根盒法兰、上组合法兰均通过数个紧固件可拆卸安装于阀箱上。

进一步地，所述紧固件可以为螺栓、螺柱。

进一步地，组合安装的零件可以使用螺栓、螺柱或者机械螺纹连接的方式与阀箱进行连接。

进一步地，所述侧端盖通过螺纹连接侧组合法兰，侧组合法兰压住侧端盖，侧端盖的密封件承受工作时的轴向压力；所述上端盖通过螺纹连接上组合法兰，上组合法兰压住上端盖，上端盖的密封件承受工作时的轴向压力；所述盘根盒组件的另一端安装于阀箱的定位孔内，并通过盘根盒法兰固定。

进一步地，所述盘根盒组件包括盘根压紧螺帽、盘根盒本体、盘根盒密封、盘根组件；所述盘根盒密封设置在盘根盒本体的外侧安装端；所述盘根盒密封与阀箱的定位孔接触以实现金属和非金属的耐高压密封；所述盘根组件设于盘根盒本体内部；所述盘根压紧螺帽设置在盘根盒本体的外侧并压紧盘根组件。

进一步地，通过更换盘根组件、盘根压紧螺帽即可满足不同柱塞的高压密封要求。

进一步地，所述盘根盒组件为组合式盘根盒，可在现场进行拆换以实现配套不同尺寸柱塞的需求，可与不同的阀箱本体进行组装，依靠盘根盒法兰、固定板和连接拉杆进行固定。

可选地，所述盘根盒组件上开设有用于安装柱塞的内孔，可通过盘根盒组件的外形尺寸一致，内孔安装不同的盘根盒密封以适配不同柱塞直径的需求。

进一步地，所述阀箱内腔中设置有下阀座、下阀体、上阀体和上阀座；所述下阀体安装于下阀座上；所述上阀体安装于上阀座上；所述下阀体设于柱塞下方；所述上阀体设于柱塞上方。

进一步地，所述下阀体和上阀体上设置有回复弹簧，以提高下阀体和上阀体的敏捷性。

进一步地，所述固定板与柱塞泵动力端连接。

进一步地，所述固定板上设有液力端连接拉杆孔和动力端连接拉杆孔；所述液力端连接拉杆孔设于固定板的内圈；所述动力端连接拉杆孔设于固定板的外圈；所述内圈和外圈指的是液力端连接拉杆孔和动力端连接拉杆孔在固定板上相对开孔位置，后者开设于前者外侧；所述液力端连接拉杆孔用于与阀箱固定连接；所述连接拉杆贯穿固定板上的液力端连接拉杆孔以连接固定固定板和阀箱；所述动力端连接拉杆孔用于与柱塞泵动力端固定连接；通过调节固定板的厚度或者形状，调节连接拉杆和调节液力端连接拉杆孔、动力端连接拉杆孔位置，可以满足动力端和液力端之间不同装配距离的要求和不同位置的要求。

进一步地，所述阀箱外形为规则的六面体结构，阀箱上设计有一系列的安装螺纹孔、密封孔等孔位，不同的需求选择不同的外部零件组件。

进一步地，所述阀箱的六个面分别设有安装螺母连接孔位，用于连接和固定法兰；所述阀箱的侧面设有用于安装盘根盒组件的定位孔和用于连接连接拉杆的连接固定孔位；所述阀箱的侧面设有用于安装侧端盖的安装孔，阀箱的顶部设有用于安装上端盖的安装孔。

进一步地，安装时，依靠连接固定孔位，使用连接拉杆与固定板连接，然后固定板与柱塞泵动力端连接，连接后柱塞随着柱塞泵动力端带动进行往复直线运动，运动过程中实现阀箱轻体内部体积的变化，从而实现低压流体的吸入，高压流体的排出。

进一步地，当柱塞泵液力端运动时，由于压差作用下阀体远离下阀座，下阀座与下阀体产生环形间隙，低压流体进入阀箱，当柱塞靠近液力端运动时，由于压差作用，上阀体远离理上阀座，上阀座与上阀体产生环形间隙，腔内流体被压缩产生高压流体经过环形间隙排出阀箱，同时在下阀体、上阀体上设置有回复弹簧以提高阀体阀座的敏捷性。

进一步地，所述的阀箱设有多个内腔，阀箱上安装有与内腔数目匹配的侧组合法兰、侧端盖、盘根盒法兰、盘根盒组件、上组合法兰、上端盖。

进一步地，所述柱塞泵液力端使用的下阀座、下阀体、上阀体和上阀座、柱塞的常规易损更换件与行业常规产品通用可互换。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1)本实用新型所提供的一种组合型柱塞泵液力端，使用组合式结构，减小高值易损件阀箱本体的重量，阀箱外部连接的零部件可长期使用，通过外部零件的更换尤其是固定板的更换来实现液力端与不同动力端的安装。

2)本实用新型所提供的一种组合型柱塞泵液力端，固定板通过拉杆或者本体结构设计可以调节液力端整体的横向定位距离，不仅满足动力端和液力端之间不同的安装距离，而且以满足动力端与固定板的连接的不同位置。

3)本实用新型所提供的一种组合型柱塞泵液力端，大幅度的降低了阀箱的重量，产品成本得到大幅度降低，施工效率得到有效提高。

4)本实用新型所提供的一种组合型柱塞泵液力端，关键件阀箱的加工工艺变得更为简单，产品机械加工的效率得到明显提升。

5)本实用新型所提供的一种组合型柱塞泵液力端，一台液力端产品通过更换不同的盘根盒组件即可实现不同尺寸柱塞的互换，同时阀体、阀座等常见易损件与现有行业通用配件完全适配。

6)本实用新型所提供的一种组合型柱塞泵液力端，相同缸数不同规格的柱塞泵液力端只要安装基准面到柱塞运动平面的距离相同，阀箱就可以互换，实现柱塞泵液力端阀箱的整机模块化的组合生产。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中的组合型柱塞泵液力端的结构外形图一(以五缸压裂泵为例)。

图2为本实用新型的实施例中的组合型柱塞泵液力端的结构外形图二(以五缸压裂泵为例)。

图3为本实用新型的实施例中的组合型柱塞泵液力端的剖视图。

图4为本实用新型的实施例中的组合型柱塞泵液力端的阀箱的结构外形图。

图5为本实用新型的实施例中的组合型柱塞泵液力端的盘根盒组件和柱塞的结构外形图。

图6为本实用新型的实施例中的组合型柱塞泵液力端的盘根盒组件和柱塞的剖视图。

图7为本实用新型的实施例中的组合型柱塞泵液力端的固定板的结构外形图。

图8为对比例中的传统组合型柱塞泵液力端的阀箱的剖视图。

图中标号所示：

1、阀箱，2、侧组合法兰，3、侧端盖，4、盘根盒法兰，5、柱塞，6、盘根盒组件，7、紧固件，8、上组合法兰，9、上端盖，10、固定板，11、下阀座，12、下阀体，13、回复弹簧，14、上阀座，15、上阀体，16、连接固定孔位，17、螺母连接孔位，18、盘根压紧螺帽，19、盘根盒本体，20、盘根盒密封，21、盘根组件，22、连接拉杆，23、液力端连接拉杆孔，24、动力端连接拉杆孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实用新型中如未明确说明的部件型号、材料名称、连接结构等特征，均视为现有技术中公开的常见技术特征。

本实用新型提供一种组合型柱塞泵液力端，组合型柱塞泵液力端包括阀箱1、侧组合法兰2、侧端盖3、盘根盒法兰4、盘根盒组件6、上组合法兰8、上端盖9；阀箱1外侧固定有侧组合法兰2、侧端盖3、盘根盒法兰4、盘根盒组件6、上组合法兰8、上端盖9；组合型柱塞泵液力端还包括柱塞5、固定板10、连接拉杆22；柱塞5的一端通过盘根盒组件6伸入阀箱1；连接拉杆22贯穿阀箱1；固定板10通过连接拉杆22与阀箱1连接；盘根盒组件6的一端连接于固定板10上；柱塞5的另一端通过盘根盒组件6连接于固定板10上。

连接拉杆22贯穿阀箱1和固定板10并通过紧固件7与阀箱1和固定板10连接。

侧组合法兰2、盘根盒法兰4、上组合法兰8均通过数个紧固件7可拆卸安装于阀箱1上，并且侧组合法兰2、盘根盒法兰4、上组合法兰8均设于阀箱1外侧。

紧固件7可以为螺栓、螺柱。

组合安装的零件可以使用螺栓、螺柱或者机械螺纹连接的方式与阀箱1进行连接。

侧端盖3通过螺纹连接侧组合法兰2，侧组合法兰2压住侧端盖3，侧端盖3的密封件承受工作时的轴向压力；上端盖9通过螺纹连接上组合法兰8，上组合法兰8压住上端盖9，上端盖9的密封件承受工作时的轴向压力；盘根盒组件6的另一端安装于阀箱1的定位孔内，并通过盘根盒法兰4固定。

盘根盒组件6包括盘根压紧螺帽18、盘根盒本体19、盘根盒密封20、盘根组件21；盘根盒密封20设置在盘根盒本体19的外侧安装端；盘根盒密封20与阀箱1的定位孔接触以实现金属和非金属的耐高压密封；盘根组件21设于盘根盒本体19内部；盘根压紧螺帽18设置在盘根盒本体19的外侧并压紧盘根组件21。

通过更换盘根组件21、盘根压紧螺帽18即可满足不同柱塞5的高压密封要求。

盘根盒组件6为组合式盘根盒，可在现场进行拆换以实现配套不同尺寸柱塞5的需求，可与不同的阀箱1本体进行组装，依靠盘根盒法兰4、固定板10和连接拉杆22进行固定。

可选地，盘根盒组件6上开设有用于安装柱塞5的内孔，可通过盘根盒组件6的外形尺寸一致，内孔安装不同的盘根盒密封20以适配不同柱塞5直径的需求。

阀箱1内腔中设置有下阀座11、下阀体12、上阀体15和上阀座14；下阀体12安装于下阀座11上；上阀体15安装于上阀座14上；下阀体12设于柱塞5下方；上阀体15设于柱塞5上方。

下阀体12和上阀体15上设置有回复弹簧13，以提高下阀体12和上阀体15的敏捷性。

固定板10与柱塞泵动力端连接。

固定板10上设有有液力端连接拉杆孔23和动力端连接拉杆孔24；液力端连接拉杆孔23设于固定板10的内圈；动力端连接拉杆孔24设于固定板10的外圈；内圈和外圈指的是液力端连接拉杆孔23和动力端连接拉杆孔24在固定板10上相对开孔位置，后者开设于前者外侧；液力端连接拉杆孔23用于与阀箱1固定连接；连接拉杆22贯穿固定板10上的液力端连接拉杆孔23以连接固定固定板10和阀箱1；动力端连接拉杆孔24用于与柱塞泵动力端固定连接；通过调节固定板10的厚度或者形状，调节连接拉杆22和调节液力端连接拉杆孔23、动力端连接拉杆孔24位置，可以满足动力端和液力端之间不同装配距离的要求和不同位置的要求。

阀箱1外形为规则的六面体结构，阀箱上设计有一系列的安装螺纹孔、密封孔等孔位，不同的需求选择不同的外部零件组件。

阀箱1的六个面分别设有安装螺母连接孔位17，用于连接和固定法兰；阀箱1的侧面设有用于安装盘根盒组件6的定位孔和用于连接连接拉杆22的连接固定孔位16；阀箱1的侧面设有用于安装侧端盖3的安装孔，阀箱1的顶部设有用于安装上端盖9的安装孔。

安装时，依靠连接固定孔位16，使用连接拉杆22与固定板10连接，然后固定板10与柱塞泵动力端连接，连接后柱塞5随着柱塞泵动力端带动进行往复直线运动，运动过程中实现阀箱1轻体内部体积的变化，从而实现低压流体的吸入，高压流体的排出。

当柱塞泵液力端运动时，由于压差作用下阀体12远离下阀座11，下阀座11与下阀体12产生环形间隙，低压流体进入阀箱1，当柱塞靠近液力端运动时，由于压差作用，上阀体15远离理上阀座14，上阀座14与上阀体15产生环形间隙，腔内流体被压缩产生高压流体经过环形间隙排出阀箱1，同时在下阀体12、上阀体15上设置有回复弹簧13以提高阀体阀座的敏捷性。

阀箱1设有多个内腔，阀箱1上安装有与内腔数目匹配的侧组合法兰2、侧端盖3、盘根盒法兰4、盘根盒组件6、上组合法兰8、上端盖9。

柱塞泵液力端使用的下阀座11、下阀体12、上阀体15和上阀座14、柱塞5的常规易损更换件与行业常规产品通用可互换。

实施例

如图1～7所示，本实施例提供一种组合型柱塞泵液力端。

图1、2为本液力端的结构外形图以五缸型压裂泵为例，图3位对柱塞泵液力端切割后所形成的剖视图，液力端以阀箱1为基础，在其外侧固定有5套侧组合法兰2，5套侧端盖3，5套盘根盒法兰4，5套盘根盒组件6，多套紧固件7，5套上组合法兰8，5套上端盖9，5套柱塞5通过盘根盒组件6深入阀箱1，1件固定板10配若干连接拉杆22，与阀箱1连接；侧组合法兰2与阀箱1使用数个紧固件7进行连接，侧组合法兰2内部由连接螺纹连接，侧组合法兰2压住侧端盖3，侧端盖3的密封件承受工作时的轴向压力，同理，上组合法兰8与阀箱1使用数个紧固件7进行连接，上组合法兰8内部由连接螺纹连接，上组合法兰8压住上端盖9，上端盖9的密封件承受工作时的轴向压力；盘根盒组件6安装于阀箱1的定位孔内，依靠盘根盒法兰4进行固定，盘根盒法兰4依靠紧固件7与阀箱1连接，固定板10使用紧固件7和拉杆与阀箱1连接；液力端的阀箱1内腔内设计安装有下阀座11，下阀体12，回复弹簧13，上阀座14，上阀体15。

图4为本发明液力端的阀箱1外形图，结合图1、2、3所示，安装时，依靠连接固定孔位16定位，使用连接拉杆22与固定板10连接，然后固定板10与柱塞泵动力端连接，连接后柱塞5随着柱塞泵动力端带动进行往复直线运动，运动过程中实现阀箱1轻体内部体积的变化，从而实现低压流体的吸入，高压流体的排出，详细来说，当柱塞原理液力端运动时，由于压差作用下阀体12远离下阀座11，下阀座11与下阀体12产生环形间隙，低压流体进入阀箱1，当柱塞靠近液力端运动时，由于压差作用，上阀体15远离理上阀座14，上阀座14与上阀体15产生环形间隙，腔内流体被压缩产生高压流体经过环形间隙排出阀箱1，同时在下阀体12、上阀体15上设置有回复弹簧13以提高阀体阀座的敏捷性。

如图4所示，规则的六面体阀箱1上设计有一系列的安装螺纹孔以及连接固定孔位16、定位孔，不同的需求选择不同的外部零件组件。螺纹孔的作用为连接和固定法兰，连接固定孔16中使用连接拉杆22与固定板10连接。

如图5、6所示，盘根盒组件6是本产品的重要组成部分，盘根盒组件6可与不同的阀箱1本体进行组装，依靠盘根盒法兰4、固定板10和连接拉杆22进行固定，盘根盒组件6由盘根压紧螺帽18，盘根盒本体19，盘根盒密封20、盘根组件21几大部分组成，盘根盒密封20与阀箱1的定位孔接触实现金属和非金属的耐高压密封，通过更换盘根组件21、盘根压紧螺帽18即可满足不同柱塞5的高压密封要求。

如图7所示，固定板10内圈有液力端连接拉杆孔23与阀箱1连接固定，外圈有动力端连接拉杆孔24与动力端连接固定。通过调节固定板10的厚度或者形状，调节连接拉杆22和调节液力端连接拉杆孔23、动力端连接拉杆孔24位置，可以满足动力端和液力端之间不同装配距离的要求和不同位置的要求。

对比例

为了更好的说明本发明的效果，本对比例提供一种传统组合型压裂泵液力端，图8为传统组合型压裂泵液力端的阀箱1的剖视图，将其与上述实施例中的阀箱1互换使用。

传统液力端中盘根组件21是直接安装到阀箱1中，依靠盘根压紧螺帽18压紧固定，一旦阀箱1安装盘根组件21的定位孔出现冲蚀损伤等问题时阀箱1会整体报废。

此外，本对比例中的侧组合法兰2、上组合法兰8整体嵌入阀箱1内侧，难以拆换。

本对比例中的盘根盒组件6，大部分主体嵌入阀箱1内侧，与实施例中的盘根盒组件6依靠盘根盒法兰4进行固定相比，不易拆换。

使用本实用新型的组合式结构，能够减小高值易损件阀箱1本体的重量，阀箱1外部连接的零部件可长期使用，通过外部零件的更换尤其是固定板10的更换来实现液力端与不同动力端的安装。固定板10通过拉杆或者本体结构设计可以调节液力端整体的横向定位距离，不仅满足动力端和液力端之间不同的安装距离，而且以满足动力端与固定板10的连接的不同位置。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组合型柱塞泵液力端，其特征在于，所述组合型柱塞泵液力端包括阀箱(1)、侧组合法兰(2)、侧端盖(3)、盘根盒法兰(4)、盘根盒组件(6)、上组合法兰(8)、上端盖(9)；

所述阀箱(1)外侧固定有侧组合法兰(2)、侧端盖(3)、盘根盒法兰(4)、盘根盒组件(6)、上组合法兰(8)、上端盖(9)；

所述组合型柱塞泵液力端还包括柱塞(5)、固定板(10)、连接拉杆(22)；

所述柱塞(5)的一端通过盘根盒组件(6)伸入阀箱(1)；

所述连接拉杆(22)贯穿所述阀箱(1)；

所述固定板(10)通过连接拉杆(22)与阀箱(1)连接；

所述盘根盒组件(6)的一端连接于固定板(10)上；

所述柱塞(5)的另一端通过盘根盒组件(6)连接于固定板(10)上。

2.根据权利要求1所述一种组合型柱塞泵液力端，其特征在于，所述的侧组合法兰(2)、盘根盒法兰(4)、上组合法兰(8)均通过紧固件(7)可拆卸安装于阀箱(1)上。

3.根据权利要求2所述一种组合型柱塞泵液力端，其特征在于，所述侧端盖(3)通过螺纹连接侧组合法兰(2)；

所述上端盖(9)通过螺纹连接上组合法兰(8)；

所述盘根盒组件(6)的另一端安装于阀箱(1)内，并通过盘根盒法兰(4)固定。

4.根据权利要求3所述一种组合型柱塞泵液力端，其特征在于，所述盘根盒组件(6)包括盘根压紧螺帽(18)、盘根盒本体(19)、盘根盒密封(20)、盘根组件(21)；

所述盘根盒密封(20)设置在盘根盒本体(19)的外侧；

所述盘根盒密封(20)与阀箱(1)接触以实现耐高压密封；

所述盘根组件(21)设于盘根盒本体(19)内部；

所述盘根压紧螺帽(18)设置在盘根盒本体(19)的外侧并压紧盘根组件(21)。

5.根据权利要求1所述一种组合型柱塞泵液力端，其特征在于，所述阀箱(1)内腔中设置有下阀座(11)、下阀体(12)、上阀体(15)和上阀座(14)；

所述下阀体(12)安装于下阀座(11)上；

所述上阀体(15)安装于上阀座(14)上；

所述下阀体(12)设于柱塞(5)下方；

所述上阀体(15)设于柱塞(5)上方。

6.根据权利要求5所述一种组合型柱塞泵液力端，其特征在于，所述下阀体(12)和上阀体(15)上设置有回复弹簧(13)，以提高下阀体(12)和上阀体(15)的敏捷性。

7.根据权利要求1所述一种组合型柱塞泵液力端，其特征在于，所述固定板(10)与柱塞泵动力端连接。

8.根据权利要求7所述一种组合型柱塞泵液力端，其特征在于，所述固定板(10)上设有液力端连接拉杆孔(23)和动力端连接拉杆孔(24)；

所述液力端连接拉杆孔(23)设于固定板(10)的内圈；

所述动力端连接拉杆孔(24)设于固定板(10)的外圈；

所述液力端连接拉杆孔(23)用于与阀箱(1)固定连接；

所述连接拉杆(22)贯穿固定板(10)上的液力端连接拉杆孔(23)以连接固定固定板(10)和阀箱(1)；

所述动力端连接拉杆孔(24)用于与柱塞泵动力端固定连接。

9.根据权利要求1所述一种组合型柱塞泵液力端，其特征在于，所述阀箱(1)为六面体结构；

所述阀箱(1)的六个面分别设有安装螺母连接孔位(17)；

所述阀箱(1)的侧面设有用于安装盘根盒组件(6)的定位孔和用于连接连接拉杆(22)的连接固定孔位(16)；

所述阀箱(1)的侧面设有用于安装侧端盖(3)的安装孔，阀箱(1)的顶部设有用于安装上端盖(9)的安装孔。

10.根据权利要求1所述一种组合型柱塞泵液力端，其特征在于，所述的阀箱(1)设有多个内腔，阀箱(1)上安装有与内腔数目匹配的侧组合法兰(2)、侧端盖(3)、盘根盒法兰(4)、盘根盒组件(6)、上组合法兰(8)、上端盖(9)。