CN221195118U - 一种适用于充填采矿法的电子导水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及充填采矿技术领域,具体涉及一种适用于充填采矿法的电子导水装置。具体技术方案为:一种适用于充填采矿法的电子导水装置,包括主充填管路,所述主充填管路上连通有管道,所述管道上倾斜设置有支管,所述支管上设置有电子导水阀,所述支管的另一端连接排水管。本实用新型解决了大量洗管水进入充填进路内的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及充填采矿技术领域,具体涉及一种适用于充填采矿法的电子导水装置。
背景技术
自流充填工艺中充填料浆在输送前后分别进行润管、洗管工序,确保充填管路畅通,防止充填结束后充填料残留至充填管道中,导致充填管道爆管等问题。润管、洗管过程中每次将会有20m3左右的水排至进路中,一是充填之前的润管水留在进路中很难排出,自流充填工艺系统输送至采场进路的料浆会不可避免的发生料浆离析过程,有可能在充填进路底层形成一层质量不可控的离析层,这将严重影响下一分层的进路回采工作;二是进路接顶充填停车阶段,大量的水流入进路对充填板墙的破坏较大,同时导致进路接顶困难。
因此,为了进一步提升矿山开采效率,保障井下作业安全,改善工作环境,打造本质安全矿山。有必要针对充填过程导致离析的润管、洗管水进行干预,消除充填体产生离析的主因。本本发明研发了一种适用充填采矿法的电子导水装置,提前将多余充填水导流至进路外的装置,彻底扭转充填过程料浆离析分层的被动局面,同时提高接顶率,避免板墙倒塌事故的发生。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种适用于充填采矿法的电子导水装置,解决了大量洗管水进入充填进路内的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
本实用新型公开了一种适用于充填采矿法的电子导水装置,包括主充填管路,所述主充填管路上连通有管道,所述管道上倾斜设置有支管,所述支管上设置有电子导水阀,所述支管的另一端连接排水管。
优选的,所述支管与管道之间的夹角为40~50°。
优选的,所述主充填管路与管道同轴设置。
优选的,所述管道的两端分别固定设置有内卡,所述主充填管路与管道的连接管同样设置有所述内卡,所述主充填管路与管道之间通过外卡固定。
优选的,所述内卡为环形,外侧设置有环形槽,所述环形槽的底面朝向内卡的外侧倾斜,所述内卡设置有环形槽的一端与主充填管路和管道固定。
优选的,所述外卡包括相互铰接的弧形箍板,所述弧形箍板的另一端通过螺栓固定,所述弧形箍板内侧设置有限位槽,所述限位槽的两侧倾斜设置,所述限位槽的开口宽度朝向槽底逐渐减小。
优选的,所述限位槽槽底宽度等于环形槽所在平台高度的2倍,所述外卡固定两个内卡时,限位槽的斜面与环形槽的斜面相贴合。
优选的,所述电子导水阀连接电控系统,所述电控系统上设置有开启指示灯、闭合指示灯、开启按钮、闭合按钮和过路保护器。
本实用新型具备以下有益效果:
1.采用电子导水装置,通过对电子导水阀开启、闭合,对大量的洗管水分出至水仓,解决大量洗管水进入充填进路内的问题,提高充填体的整体质量,确保安全回采;提高充填进路的接顶率,减少充填物料的浪费。
2.本实用新型通过电控系统实现充填开车、停车阶段洗管水的分出,直接将大量的水直接排至水仓,减少充填水的二次排放。而且,电子导水阀代替手动导水阀,减少拆卸安装的频次,提高人员的劳动效率。也减少充填体顶板砂顶板及离析层出现的次数,提高进路充填接顶率,为盘区安全回采提供保障。电子导水阀加工简单,生产成本低,实用价值高。电控系统采用红绿提示灯设计,提高人员的操作性,同时设计电路保护装置,提高使用的安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为内卡结构示意图;
图3为外卡俯视方向示意图;
图4为外卡侧视图;
图5为外卡部分截面图;
图6为电子导水阀电控系统电路图;
图中:主充填管路1、管道2、支管3、电子导水阀4、内卡5、外卡6、环形槽7、限位槽8。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
若未特别指明,实施举例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
参考图1-图5,本实用新型公开了一种适用于充填采矿法的电子导水装置,包括主充填管路1,主充填管路1上连通有管道2,作为其中一种实施方式,主充填管路截断一部分,用管道连通主充填管路,管道2上倾斜设置有支管3,支管3上设置有电子导水阀4,支管3的另一端连接排水管,排水管与水仓连接。其中,管道2优选为无缝钢管,在其管身上切割出一定尺寸的圆孔,可通过焊接的方式将支管固定在圆孔的位置,保证其密封性良好。支管3与管道2之间的夹角为40~50°,优选为45°,角度不宜过小,否则法兰连接距离固定间隙太小,不便安装;支管的长度不宜过长,设计长度可为180mm,过长导致灰浆堆积,容易造成管路堵塞。同时,通过电子导水阀的开启、关闭实现充填管路洗管水提前排至水仓的目的,避免二次抽排水。
进一步的,支管可由多段管路组成,管路之间通过法兰盘连接,法兰盘之间的固定采用螺栓、螺母。
进一步的,主充填管路1与管道2同轴设置。具体为:在主充填管路截取一段管路,用管道2进行连接,管道2的两端分别固定设置有内卡5,可通过焊接方式固定,主充填管路1与管道2的连接管同样设置有内卡5,主充填管路1与管道2之间通过外卡6固定。
进一步的,内卡5为环形,外侧设置有环形槽7,且环形槽的一端贯穿内卡的端面,环形槽7的底面朝向内卡5的外侧倾斜,内卡5设置有环形槽7的一端与主充填管路1和管道2固定。主充填管路1和管道2连接时,两个内卡另一端的端面相抵,再通过外卡对两个内卡进行固定。
进一步的,外卡6包括相互铰接的弧形箍板,弧形箍板的另一端通过螺栓固定,弧形箍板内侧设置有限位槽8,限位槽8的两侧倾斜设置,限位槽8的开口宽度朝向槽底逐渐减小,限位槽与两个内卡合并后的形状适配,从而使限位槽对两个内卡进行限制并固定。
进一步的,限位槽8槽底宽度等于环形槽7所在平台高度的2倍,即限位槽刚好容纳两个合并后的内卡,使外卡6固定两个内卡5时,限位槽8的斜面与环形槽7的斜面相贴合,使主充填管路和管道进行密封固定。
进一步的,由于电子导水阀安装的位置较高,人员无法直接操作导水阀的开关,因此,电子导水阀4连接电控系统,电控系统的电路图如图6所示。电控系统上设置有开启指示灯、闭合指示灯、开启按钮、闭合按钮和过路保护器。具体的:采用绝缘、阻燃电缆将导水阀的控制系统接引至墙部便于人员操作的位置,电控系统设置优点在于设计专门提示电磁阀打开、关闭状态提示灯,提示灯显示绿色表示电磁阀处于开启状态、提示灯显示红色表示电磁阀处于闭合状态,同时电磁阀打开、关闭按钮与提示灯同色,绿色按钮为打开电磁阀,红色按钮为关闭电磁阀,设置提示灯可提高操作的可行性。同时设置电路保护装置,当电路发生短路或其它紧急状况电路保护装置可实现自动跳闸及人为手动断电。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种适用于充填采矿法的电子导水装置,包括主充填管路(1),其特征在于:所述主充填管路(1)上连通有管道(2),所述管道(2)上倾斜设置有支管(3),所述支管(3)上设置有电子导水阀(4),所述支管(3)的另一端连接排水管。
2.根据权利要求1所述的一种适用于充填采矿法的电子导水装置,其特征在于:所述支管(3)与管道(2)之间的夹角为40~50°。
3.根据权利要求1所述的一种适用于充填采矿法的电子导水装置,其特征在于:所述主充填管路(1)与管道(2)同轴设置。
4.根据权利要求1或3所述的一种适用于充填采矿法的电子导水装置,其特征在于:所述管道(2)的两端分别固定设置有内卡(5),所述主充填管路(1)与管道(2)的连接管同样设置有所述内卡(5),所述主充填管路(1)与管道(2)之间通过外卡(6)固定。
5.根据权利要求4所述的一种适用于充填采矿法的电子导水装置,其特征在于:所述内卡(5)为环形,外侧设置有环形槽(7),所述环形槽(7)的底面朝向内卡(5)的外侧倾斜,所述内卡(5)设置有环形槽(7)的一端与主充填管路(1)和管道(2)固定。
6.根据权利要求5所述的一种适用于充填采矿法的电子导水装置,其特征在于:所述外卡(6)包括相互铰接的弧形箍板,所述弧形箍板的另一端通过螺栓固定,所述弧形箍板内侧设置有限位槽(8),所述限位槽(8)的两侧倾斜设置,所述限位槽(8)的开口宽度朝向槽底逐渐减小。
7.根据权利要求6所述的一种适用于充填采矿法的电子导水装置,其特征在于:所述限位槽(8)槽底宽度等于环形槽(7)所在平台高度的2倍,所述外卡(6)固定两个内卡(5)时,限位槽(8)的斜面与环形槽(7)的斜面相贴合。
8.根据权利要求1所述的一种适用于充填采矿法的电子导水装置,其特征在于:所述电子导水阀(4)连接电控系统,所述电控系统上设置有开启指示灯、闭合指示灯、开启按钮、闭合按钮和过路保护器。
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