CN221194319U - 一种大跨度异形空间管桁架加工制作辅助装置 - Google Patents
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Abstract
一种大跨度异形空间管桁架加工制作辅助装置，属于大跨度异形空间管桁架钢结构施工技术领。包括高立柱(6)、高柱间支撑(7)、矮立柱(8)、矮柱间支撑(9)、操作平台(10)、安全爬梯(11)、斜撑杆(12)、平台栏杆(13)、钢牛腿(14)。使用时将管桁架Ⅰ段、管桁架Ⅱ段、管桁架Ⅲ段、管桁架Ⅳ段、管桁架Ⅴ段的主弦杆摆放在高立柱(6)和矮立柱(8)上面。接着安装管桁架各方向的腹杆，再次按照设计图纸核对腹杆定位，接着焊接固定，完成管桁架的组装。优点在于，组装简单，操作方便，既保证了大跨度异形空间管桁架的加工制作精度，又降低了人身伤害，降低了施工成本，提高了施工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于大跨度异形空间管桁架钢结构施工技术领域，特别提供了一种大跨度异形空间管桁架加工制作辅助装置，适用于工业料棚、民用建筑等各大跨度管桁架结构制作加工。
背景技术
越来越多的大跨度管桁架结构出现在工业和民用建筑工程中,由其是大跨度工业料棚，该类结构施工时，在施工现场，将整体管桁架分成若干个吊装单元，待各单元地面组拼完成后进行分单元吊装。各单元在地面组装时，存在桁架地面放样定位困难，同时，吊装单元之间有着许多的对接面，每个对接面都因组拼和焊接时的位移、变形等不确定因素，而造成吊装单元制作尺寸及相邻单元间的误差，从而增大了主桁架累计误差，严重时造成结构主桁架高空安装对接时无法合拢；因此，如何消减吊装单元制作和高空对接面的累计误差，达到动态纠偏是此类工程的重难点。对于此类大跨度异型空间结构吊装单元制作地面定位难度大，且难以控制对接口的累计误差会影响整体结构安装精度，导致结构主桁架吊装施工过程中出现与理论值相差较大的偏差，因此，提高大跨度异形空间管桁架的制作加工精度成为一个亟待解决的难题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大跨度异形空间管桁架加工制作辅助装置，解决了精度、偏差较大等问题。
本实用新型包括高立柱6、高柱间支撑7、矮立柱8、矮柱间支撑9、操作平台10、安全爬梯11、斜撑杆12、平台栏杆13、钢牛腿14；用植入混凝土地面的钢筋将高立柱6、矮立柱8安装在混凝土地坪上，钢筋用植筋胶固定，高立柱6、矮立柱8与钢筋焊接固定；两个高立柱6之间用高柱间支撑7焊接连接，两个矮立柱8之间用矮柱间支撑9焊接连接；操作平台10采用铁丝与高立柱6和矮立柱8绑扎固定；平台栏杆13与操作平台10焊接连接，安全爬梯11与操作平台10焊接固定；斜撑杆12与高立柱6和矮立柱8焊接固定；钢牛腿14与高立柱6和矮立柱8采用焊接固定。管桁架Ⅰ段、管桁架Ⅱ段、管桁架Ⅲ段、管桁架Ⅳ段、管桁架Ⅴ段的主弦杆摆放在高立柱6和矮立柱8上面。
其中，高立柱6由[36a槽钢加工而成，高度为6500mm；高柱柱间支撑7由Φ25mm圆钢加工而成，长度为8370mm；矮立柱8由[36a槽钢加工而成，高度为3000mm；矮柱间支撑9由Φ25mm圆钢加工而成，长度为6000mm；操作平台10由厚度50mm的成品钢跳板铺设而成，跳板长6000mm；安全爬梯11由75*5角钢和30mm扁钢加工而成，高度6500mm；斜撑杆12由75*5mm的角钢加工而成，长度结合现场情况确定；操作平台栏杆13由50*3的角钢和直径10mm的钢丝绳加工而成，栏杆高1100mm；钢牛腿14由[36a槽钢和[12a槽钢加工而成，高度650mm。
本实用新型使用时，结合管桁架的外形尺寸，完成本装置三部分的组装，其中，每部分组装方法为：首先用植筋将高立柱6安装在混凝土地坪上，然后，用同样的方法固定安装矮立柱8；立柱安装完，安装柱与柱之间的柱间支撑7和9，接着安装操作平台10和平台栏杆13；安装上操作平台的安全爬梯11，安装斜撑杆12，最后安装钢牛腿14。使用时，将管桁架Ⅰ段、管桁架Ⅱ段、管桁架Ⅲ段、管桁架Ⅳ段、管桁架Ⅴ段主弦杆摆放在高立柱6和矮立柱8上面，然后按照设计图纸尺寸定位；接着安装管桁架各方向的腹杆，再次按照设计图纸核对腹杆定位，接着焊接固定，完成管桁架的组装，最后进行焊接和油漆涂装完成管桁架的加工制作(图2～图10)。
使用时，将管桁架Ⅰ段、管桁架Ⅱ段、管桁架Ⅲ段、管桁架Ⅳ段、管桁架Ⅴ段主弦杆摆放在高立柱6和矮立柱8上面，然后按照设计图纸尺寸定位；接着安装管桁架各方向的腹杆，再次按照设计图纸核对腹杆定位，接着焊接固定，完成管桁架的组装，最后进行焊接和油漆涂装完成管桁架的加工制作。
本实用新型的优点在于，组装简单，操作方便，既保证了大跨度异形空间管桁架的加工制作精度，又降低了人身伤害，降低了施工成本，提高了施工效率。
附图说明
图1为料棚主桁架主视图(分段图)。
图2为装置第一部分的俯视图。
图3为装置第一部分主视图。
图4为装置第一部分剖视图。
图5为装置第二部分的俯视图。
图6为装置第二部分主视图。
图7为装置第二部分剖视图。
图8为装置第三部分的俯视图。
图9为装置第四部分主视图。
图10为装置第五部分剖视图。
图中，管桁架Ⅰ段、管桁架Ⅱ段、管桁架Ⅲ段、管桁架Ⅳ段、管桁架Ⅴ段、高立柱6、高柱间支撑7、矮立柱8、矮柱间支撑9、操作平台10、安全爬梯11、斜撑杆12、平台栏杆13、钢牛腿14，共14部分。
具体实施方式
图1-图10为本实用新型的一种具体实施方式。下面结合附图对本实用新型进一步说明。
本实用新型包括管桁架Ⅰ段、管桁架Ⅱ段、管桁架Ⅲ段、管桁架Ⅳ段、管桁架Ⅴ段、高立柱6、高柱间支撑7、矮立柱8、矮柱间支撑9、操作平台10、安全爬梯11、斜撑杆12、操作平台栏杆13、钢牛腿14，共14部分；组件连接关系为：用植入混凝土地面的钢筋将高立柱6和矮立柱8安装在混凝土地坪上，钢筋用植筋胶固定，立柱与钢筋焊接固定；用同样的方法固定安装矮立柱8；立柱安装完，安装柱与柱之间的高柱间支撑7和矮柱间支撑9，连接采用电焊焊接固定；接着安装操作平台10和平台栏杆13，操作平台采用铁丝与高立柱6和矮立柱8绑扎固定；安装上操作平台的安全爬梯11，安全爬梯11与操作平台10焊接固定；安装斜撑杆12，斜撑杆12与高立柱6和矮立柱8焊接固定；最后在高立柱6和矮立柱8上安装钢牛腿14，钢牛腿14与高立柱6和矮立柱8采用焊接固定，完成本装置的组装。
本实用新型使用时，结合管桁架的外形尺寸，完成本装置三部分的组装，其中每部分组装为：首先用植筋将高立柱6安装在混凝土地坪上，然后，用同样的方法固定安装矮立柱8；立柱安装完，安装柱与柱之间的高柱间支撑7和矮柱间支撑，接着安装操作平台10和平台栏杆13；安装上操作平台的安全爬梯11，安装斜撑杆12，最后安装钢牛腿14。
使用时，将管桁架Ⅰ段、管桁架Ⅱ段、管桁架Ⅲ段、管桁架Ⅳ段、管桁架Ⅴ段的主弦杆摆放在高立柱6和矮立柱8上面，然后按照设计图纸尺寸定位；接着安装管桁架各方向的腹杆，再次按照设计图纸核对腹杆定位，接着焊接固定，完成管桁架的组装，最后进行焊接和油漆涂装完成管桁架的加工制作。
其中，高立柱6由[36a槽钢加工而成，高度为6500mm；高柱柱间支撑7由Φ25mm圆钢加工而成，长度为8370mm；矮立柱8由[36a槽钢加工而成，高度为3000mm；矮柱间支撑9由Φ25mm圆钢加工而成，长度为6000mm；操作平台10由厚度50mm的成品钢跳板铺设而成，跳板长6000mm；安全爬梯11由75*5角钢和30mm扁钢加工而成，高度6500mm；斜撑杆12由75*5mm的角钢加工而成，长度结合现场情况确定；操作平台栏杆13由50*3的角钢和直径10mm的钢丝绳加工而成，栏杆高1100mm；钢牛腿14由[36a槽钢和[12a槽钢加工而成，高度650mm(图2～图10)。
使用时，将管桁架1～5段主弦杆摆放在高立柱6和矮立柱8上面，然后按照设计图纸尺寸定位；接着安装管桁架各方向的腹杆，再次按照设计图纸核对腹杆定位，接着焊接固定，完成管桁架的组装，最后进行焊接和油漆涂装完成管桁架的加工制作。
在某公司1#料棚工程中特别研发了一种大跨度异型空间管桁架制作加工辅助装置，消除了吊装单元地面制作加工的尺寸偏差，提高了空间结构地面制作加工精度，保证施工质量，降低工程成本；此装置施工方便，结构简单高效。
本装置根据管桁架吊装单元划分情况，分成三部分，第一部分用于加工制作管桁架Ⅰ段、管桁架Ⅱ段、管桁架Ⅲ段、管桁架Ⅳ段、管桁架Ⅴ段，第二部分用于加工制作管桁架Ⅰ段、管桁架Ⅱ段、管桁架Ⅲ段、管桁架Ⅳ段、管桁架Ⅴ段和管桁架Ⅳ，第三部分用于加工制作管桁架Ⅲ3段；本装置主要包括管桁架1段、管桁架2段、管桁架3段、管桁架Ⅳ段、管桁架Ⅴ段、高立柱6、高柱间支撑7、矮立柱8、矮柱间支撑9、操作平台10、安全爬梯11、斜撑杆12、平台栏杆13、钢牛腿14，共14部分，组合使用；用植筋将高立柱安装在混凝土地坪上，然后，用同样的方法固定安装矮立柱；立柱安装完，安装柱与柱之间的柱间支撑，接着安装操作平台和平台栏杆；安装上操作平台的安全爬梯，安装斜撑杆，最后安装钢牛腿。使用时，将管桁架主弦杆摆放在高立柱和矮立柱上面，然后按照设计图纸尺寸定位；接着安装管桁架各方向的腹杆，完成管桁架的组装，最后进行焊接和油漆涂装完成管桁架的加工制作。该装置组装简单，操作方便，既保证了管桁架的制作加工精度，又降低了人身伤害，降低了施工成本。
Claims (2)
1.一种大跨度异形空间管桁架加工制作辅助装置，其特征在于，包括高立柱(6)、高柱间支撑(7)、矮立柱(8)、矮柱间支撑(9)、操作平台(10)、安全爬梯(11)、斜撑杆(12)、平台栏杆(13)、钢牛腿(14)；用植入混凝土地面的钢筋将高立柱(6)、矮立柱(8)安装在混凝土地坪上，钢筋用植筋胶固定，高立柱(6)、矮立柱(8)与钢筋焊接固定；两个高立柱(6)之间用高柱间支撑(7)焊接连接，两个矮立柱(8)之间用矮柱间支撑(9)焊接连接；操作平台(10)采用铁丝与高立柱(6)和矮立柱(8)绑扎固定；平台栏杆(13)与操作平台(10)焊接连接，安全爬梯(11)与操作平台(10)焊接固定；斜撑杆(12)与高立柱(6)和矮立柱(8)焊接固定；钢牛腿(14)与高立柱(6)和矮立柱(8)采用焊接固定；管桁架Ⅰ段、管桁架Ⅱ段、管桁架Ⅲ段、管桁架Ⅳ段、管桁架Ⅴ段的主弦杆摆放在高立柱(6)和矮立柱(8)上面。
2.根据权利要求1所述的大跨度异形空间管桁架加工制作辅助装置，其特征在于，高立柱(6)由[36a槽钢加工而成，高度为6500mm；高柱间支撑(7)由Φ25mm圆钢加工而成，长度为8370mm；矮立柱(8)由[36a槽钢加工而成，高度为3000mm；矮柱间支撑(9)由Φ25mm圆钢加工而成，长度为6000mm；操作平台(10)由厚度50mm的成品钢跳板铺设而成，跳板长6000mm；安全爬梯(11)由75*5角钢和30mm扁钢加工而成，高度6500mm；斜撑杆(12)由75*5mm的角钢加工而成；操作平台栏杆(13)由50*3的角钢和直径10mm的钢丝绳加工而成，栏杆高1100mm；钢牛腿(14)由[36a槽钢和[12a槽钢加工而成，高度650mm。
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