CN221193361U - 一种加筋钢板桩基坑 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种加筋钢板桩基坑，属于建筑工程技术领域，其包括钢板一，所述钢板一的外侧固定装配有卡块，所述卡块的外沿设有钢板二，所述钢板一的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的内侧固定装配有固定框，所述固定框的顶部固定装配有挂环，所述固定框的顶部开设有插孔；通过将钢板一和钢板二之间分离，将卡块从卡槽的内壁位置取出，从而可分开进行收纳，减少空间占用，同时便于运输，通过将钢板一外侧的卡块滑动安装至卡槽的内壁位置，进而便于使用者对该装置进行组装，在需要对该装置拆卸分解时，可以使用绳索与挂环进行连接，进而向上拉拽将固定框率先取出，提高了该装置的实用性。

Description

一种加筋钢板桩基坑

技术领域

本申请涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种加筋钢板桩基坑。

背景技术

已经公布的公告号为CN203795437U的专利文件中，提供了一种加筋钢板桩基坑。加筋钢板桩基坑由打入基坑内的钢板桩围成，基坑两侧设置有钢板桩，钢板桩之间设置有钢管支撑，钢管支撑水平横置在基坑口上，且两端分别连接两个钢板桩，钢管支撑的两端头上分别设置有端头板，基坑底部设置有排水沟，排水沟之间埋设有固定钢块，固定钢块上焊接有斜撑筋，斜撑筋的另一端伸向端头板并固定。本实用新型具有设计较合理，施工成本较低，不易漏水，开挖量较小，地基平衡不易受破坏等特点。

但是上述装置在实际使用不便于对其进行拆卸，不便于拆卸进而会导致在不需要使用该装置时占用的空间过大，从而不利用存放，并且不便于使用者运输，为此本申请提出一种加筋钢板桩基坑，用来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种加筋钢板桩基坑，克服了现有技术的不足，旨在解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种加筋钢板桩基坑，包括钢板一，所述钢板一的外侧固定装配有卡块，所述卡块的外沿设有钢板二，所述钢板一的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的内侧固定装配有固定框，所述固定框的顶部固定装配有挂环，所述固定框的顶部开设有插孔，所述插孔的内壁设有插杆，所述插杆的顶部固定装配有支撑杆。

作为本申请的一种优选技术方案，所述钢板二的顶部开设有卡槽，所述卡块设置于卡槽的内壁位置，所述卡块和卡槽的内壁形状相适配。

通过采用上述技术方案，使得在将卡块安装至卡槽的内壁位置后能够将钢板一和钢板二之间进行组装，从而提高了使用者在组装该装置时的便捷性，无需使用螺钉进行紧固安装。

作为本申请的一种优选技术方案，所述固定框的内壁固定装配有加固杆，所述加固杆设置于固定框的夹角位置，所述加固杆的两端分别与固定框夹角的两侧相固定连接。

通过采用上述技术方案，使得能够加固固定框的坚固性，保障固定框在对钢板一和钢板二进行支撑时不会随意折弯变形，提高了该装置的稳固性。

作为本申请的一种优选技术方案，所述固定框的数量为两个，且两个固定框对称设置于钢板一和钢板二的内壁位置，所述支撑杆远离插杆的一端设置于另一个固定框的底部位置，所述滑槽的底部位置固定装配有接触块。

通过采用上述技术方案，从而保障两个固定框之间的距离不变随意发生变化，从而避免两个固定框相贴合导致无法对钢板一和钢板二提供足够的支撑力，进而导致钢板一和钢板二在受到外力冲击时易发生倾倒泄漏。

作为本申请的一种优选技术方案，所述插孔、插杆和支撑杆的数量皆为四个，且四个插孔、插杆和支撑杆对称设置于固定框的顶部位置，通过采用上述技术方案，使得能够从四个不同的方向对固定框起到支撑效果，进而保障固定框的四周皆处于同一高度。

作为本申请的一种优选技术方案，所述插孔的内壁直径与插杆的外沿直径相适配。

通过采用上述技术方案，使得在将插杆插入插孔的内壁位置后插杆和插孔之间不会随意出现间隙，进而保障插杆在插孔的内壁位置不会随意发生晃动。

作为本申请的一种优选技术方案，所述滑槽的数量有若干个，且若干个滑槽均匀分布于钢板一和钢板二的内侧位置，所述滑块的数量有若干个，且若干个滑块均匀分布于固定框的外侧位置，所述滑块的宽度与滑槽内壁的宽度相适配，

通过采用上述技术方案，使得便于使用者将滑块安装至滑槽的内壁位置，进而便于将固定框安装至钢板一和钢板二的内壁位置，便于对其起到支撑的作用，同时便于将其取出拆卸进行分开收集，减少空间占用。

作为本申请的一种优选技术方案，所述钢板一和钢板二的数量皆为两个，且两个钢板一的两侧分别固定装配有卡块，两个所述钢板二的顶部分别开设有卡槽。

通过采用上述技术方案，使得便于使用者将两个钢板一和钢板二之间进行组装，进而用于基坑施工防护，同时在不使用时可便于使用者拆卸，进行收纳，从而减少空间占用。

本申请的有益效果：

1.通过将钢板一和钢板二之间分离，将卡块从卡槽的内壁位置取出，从而可分开进行收纳，减少空间占用，同时便于运输，通过将钢板一外侧的卡块滑动安装至卡槽的内壁位置，进而便于使用者对该装置进行组装，在需要对该装置拆卸分解时，可以使用绳索与挂环进行连接，进而向上拉拽将固定框率先取出，提高了该装置的实用性。

2.通过将滑块滑动安装至滑槽的内壁位置，然后拿取插杆和支撑杆将插杆安装至固定框顶部插孔的内壁位置，然后在拿取另一个固定框将滑块安装至滑槽的内壁位置，直至其底部与支撑杆的顶部相贴合，从而保障两个固定框之间的距离不会随意发生变化，从而避免两个固定框相贴合导致无法对钢板一和钢板二提供足够的支撑力，进而导致钢板一和钢板二在受到外力冲击时易发生倾倒泄漏。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的局部展开结构示意图；

图3为本申请的局部展开结构示意图；

图4为本申请的局部展开结构示意图。

图中：1、钢板一；2、钢板二；3、卡块；4、卡槽；5、滑槽；6、滑块；7、固定框；8、加固杆；9、挂环；10、插孔；11、插杆；12、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-4，一种加筋钢板桩基坑，包括钢板一1，钢板一1的外侧固定装配有卡块3，卡块3的外沿设有钢板二2，钢板一1的内壁开设有滑槽5，滑槽5的内壁滑动连接有滑块6，滑块6的内侧固定装配有固定框7，固定框7的顶部固定装配有挂环9，固定框7的顶部开设有插孔10，插孔10的内壁设有插杆11，插杆11的顶部固定装配有支撑杆12。

参照图2，钢板二2的顶部开设有卡槽4，卡块3设置于卡槽4的内壁位置，卡块3和卡槽4的内壁形状相适配，通过卡块3和卡槽4的内壁形状相适配，使得在将卡块3安装至卡槽4的内壁位置后能够将钢板一1和钢板二2之间进行组装，从而提高了使用者在组装该装置时的便捷性，无需使用螺钉进行紧固安装。

参照图3，固定框7的内壁固定装配有加固杆8，加固杆8设置于固定框7的夹角位置，加固杆8的两端分别与固定框7夹角的两侧相固定连接，通过设置的加固杆8使得能够加固固定框7的坚固性，保障固定框7在对钢板一1和钢板二2进行支撑时不会随意折弯变形，提高了该装置的稳固性。

参照图4，固定框7的数量为两个，且两个固定框7对称设置于钢板一1和钢板二2的内壁位置，支撑杆12远离插杆11的一端设置于另一个固定框7的底部位置，滑槽5的底部位置固定装配有接触块，通过设置的插杆11和支撑杆12使得能够对顶部的固定框7进行支撑，从而保障两个固定框7之间的距离不变随意发生变化，从而避免两个固定框7相贴合导致无法对钢板一1和钢板二2提供足够的支撑力，进而导致钢板一1和钢板二2在受到外力冲击时易发生倾倒泄漏，同时利用设置的接触块使得在与滑块6相接触后能够对底部位置的固定框7起到支撑作用，保障底部的支撑框7不会随意发生位置上的偏移，同时便于将固定框7取出。

参照图4，插孔10、插杆11和支撑杆12的数量皆为四个，且四个插孔10、插杆11和支撑杆12对称设置于固定框7的顶部位置，通过四个插孔10、插杆11和支撑杆12对称设置于固定框7的顶部位置，使得能够从四个不同的方向对固定框7起到支撑效果，进而保障固定框7的四周皆处于同一高度。

参照图4，插孔10的内壁直径与插杆11的外沿直径相适配，通过插孔10的内壁直径与插杆11的外沿直径相适配，使得在将插杆11插入插孔10的内壁位置后插杆11和插孔10之间不会随意出现间隙，进而保障插杆11在插孔10的内壁位置不会随意发生晃动。

参照图2，滑槽5的数量有若干个，且若干个滑槽5均匀分布与钢板一1和钢板二2的内侧位置，滑块6的数量有若干个，且若干个滑块6均匀分布于固定框7的外侧位置，滑块6的宽度与滑槽5内壁的宽度相适配，通过滑块6的宽度与滑槽5内壁的宽度相适配，使得便于使用者将滑块6安装至滑槽5的内壁位置，进而便于将固定框7安装至钢板一1和钢板二2的内壁位置，便于对其起到支撑的作用，同时便于将其取出拆卸进行分开收集，减少空间占用。

参照图2，钢板一1和钢板二2的数量皆为两个，且两个钢板一1的两侧分别固定装配有卡块3，两个钢板二2的顶部分别开设有卡槽4，通过卡块3和卡槽4的配合使用，使得便于使用者将两个钢板一1和钢板二2之间进行组装，进而用于基坑施工防护，同时在不使用时可便于使用者拆卸，进行收纳，从而减少空间占用。

工作原理：在使用该装置时，首先拿取钢板一1和钢板二2至使用地点，然后将钢板一1外侧的卡块3滑动安装至卡槽4的内壁位置，然后拿取固定框7将外侧的滑块6滑动安装至滑槽5的内壁位置，然后拿取插杆11和支撑杆12将插杆11安装至固定框7顶部插孔10的内壁位置，然后在拿取另一个固定框7将滑块6安装至滑槽5的内壁位置，直至其底部与支撑杆12的顶部相贴合，从而完成安装，在需要对该装置拆卸时，可以使用绳索与挂环9进行连接，进而向上拉拽将固定框7率先取出，然后将钢板一1和钢板二2之间分离，将卡块3从卡槽4的内壁位置取出，从而可分开进行收纳，减少空间占用，同时便于运输。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加筋钢板桩基坑，包括钢板一（1），其特征在于，所述钢板一（1）的外侧固定装配有卡块（3），所述卡块（3）的外沿设有钢板二（2），所述钢板一（1）的内壁开设有滑槽（5），所述滑槽（5）的内壁滑动连接有滑块（6），所述滑块（6）的内侧固定装配有固定框（7），所述固定框（7）的顶部固定装配有挂环（9），所述固定框（7）的顶部开设有插孔（10），所述插孔（10）的内壁设有插杆（11），所述插杆（11）的顶部固定装配有支撑杆（12）。

2.根据权利要求1所述的一种加筋钢板桩基坑，其特征在于，所述钢板二（2）的顶部开设有卡槽（4），所述卡块（3）设置于卡槽（4）的内壁位置，所述卡块（3）和卡槽（4）的内壁形状相适配。

3.根据权利要求1所述的一种加筋钢板桩基坑，其特征在于，所述固定框（7）的内壁固定装配有加固杆（8），所述加固杆（8）设置于固定框（7）的夹角位置，所述加固杆（8）的两端分别与固定框（7）夹角的两侧相固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种加筋钢板桩基坑，其特征在于，所述固定框（7）的数量为两个，且两个固定框（7）对称设置于钢板一（1）和钢板二（2）的内壁位置，所述支撑杆（12）远离插杆（11）的一端设置于另一个固定框（7）的底部位置，所述滑槽（5）的底部位置固定装配有接触块。

5.根据权利要求1所述的一种加筋钢板桩基坑，其特征在于，所述插孔（10）、插杆（11）和支撑杆（12）的数量皆为四个，且四个插孔（10）、插杆（11）和支撑杆（12）对称设置于固定框（7）的顶部位置。

6.根据权利要求1所述的一种加筋钢板桩基坑，其特征在于，所述插孔（10）的内壁直径与插杆（11）的外沿直径相适配。

7.根据权利要求1所述的一种加筋钢板桩基坑，其特征在于，所述滑槽（5）的数量有若干个，且若干个滑槽（5）均匀分布于钢板一（1）和钢板二（2）的内侧位置，所述滑块（6）的数量有若干个，且若干个滑块（6）均匀分布于固定框（7）的外侧位置，所述滑块（6）的宽度与滑槽（5）内壁的宽度相适配。

8.根据权利要求1所述的一种加筋钢板桩基坑，其特征在于，所述钢板一（1）和钢板二（2）的数量皆为两个，且两个钢板一（1）的两侧分别固定装配有卡块（3），两个所述钢板二（2）的顶部分别开设有卡槽（4）。