CN221192239U - 一种链条热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种链条热处理装置，包括：工作台和风干筒，所述工作台内部开设冷却槽，工作台上表面分别开设主贯穿口和副贯穿口，且冷却槽内的顶部和底部分别固定连接隔断板和分隔板，同时分隔板远离隔断板的一侧固定连接散热板，而冷却槽底部固定连接的液泵连通分隔板，所述风干筒固定连接在冷却槽的顶部，风干筒内腔和副贯穿口连通，且风干筒内开设分流槽，分流槽的内侧面对称开设喷气孔，分流槽通过输气管连通风机，风机固定连接在箱体的外侧面。本实用新型通过隔断板、风干筒、风机、支撑柱和风干环的配合，使得淬火后的链条能够受到全面的风力吹干，从而避免冷却液残留在链条的表面，降低工作环境被污染的几率。

Description

一种链条热处理装置

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体涉及一种链条热处理装置。

背景技术

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引；用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子；目前链条加工用的热处理装置，热处理后的链条进入到冷却液内冷却后，在把冷却后的链条取出的过程中，常常有冷却液流落到地面或工作台上，导致工作环境被污染。

经过检索，现有技术中公开的一种链条热处理装置（申请号：CN201921925445.5）,文中记载了“所述箱体的外壁上焊接有斜板，所述斜板之间转动连接有第一导向轮，所述箱体的内壁中焊接有第二挡板，所述箱体内转动连接有第三导向轮和两组第二导向轮，所述箱体的内腔下表面焊接有两组支撑杆，其中一组所述支撑杆的下表面通过螺栓固定安装有淬火加热管，另一组所述支撑杆的下表面通过螺栓固定安装有回火加热管，所述箱体的内腔下表面通过螺栓固定安装有风机和干燥风机。”；该装置中箱体内腔的下表面通过螺栓固定安装有风机和干燥风机，风机把链条上的冷却液吹落回箱体内，干燥风机把残留的冷却液吹干，有效的防止冷却液流落到箱体外，但是风机和干燥风机吹出的气流会向四周扩散，继而扩散的气流会对链条待冷却的部分进行相应的降温，使得链条待冷却部分与冷却液之间的温度差被缩小，从而影响链条的淬火效果，同时箱体内的冷却液处于静置状态，故而冷却液与链条接触部分的温度难以快速降低，继而导致冷却液对链条的冷却效果逐渐减弱，从而影响链条热处理的质量。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种链条热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供一种链条热处理装置，包括：工作台和风干筒，工作台上表面通过辅助板固定连接加热筒，所述工作台内部开设冷却槽，工作台上表面分别开设主贯穿口和副贯穿口，且冷却槽内的顶部和底部分别固定连接隔断板和分隔板，同时分隔板远离隔断板的一侧固定连接散热板，而冷却槽底部固定连接的液泵连通分隔板，所述风干筒固定连接在冷却槽的顶部，风干筒内腔和副贯穿口连通，且风干筒内开设分流槽，分流槽的内侧面对称开设喷气孔，分流槽通过输气管连通风机，风机固定连接在箱体的外侧面，同时箱体上表面通过支撑柱固定连接风干环，而支撑柱的内腔分别连通冷却槽和流通槽，流通槽开设在风干环内。

优选的，所述工作台内开设的冷却槽呈长方形结构，且冷却槽内固定连接的分隔板和隔断板均呈方形结构，同时隔断板的下端浸入冷却液内。

优选的，所述工作台上表面和冷却槽底部均固定连接固定架，固定架呈凵形结构，且固定架上端通过轴承活动连接从动轮，同时冷却槽侧面开设进液口，进液口的高度小于风干筒下端的高度。

优选的，所述箱体表面开设的主贯穿口和副贯穿口均呈圆形结构，且主贯穿口的上下两端均呈圆台形结构，同时链条通过从动轮的引导依次穿过加热筒、主贯穿口、风干筒、副贯穿口和风干环。

优选的，所述工作台开设的冷却槽底部等间距的固定连接三组散热板，三组散热板均呈长方形结构，且散热板、分隔板和冷却槽侧壁组合在一起构成的散热腔呈弓字形结构，同时散热板内开设的散热槽贯穿工作台的两侧侧面，而散热槽内的顶部和底部分别平行等间距的固定连接多组散热块，散热块的截面呈等腰梯形结构。

优选的，所述风干筒整体呈圆筒形结构，风干筒内沿着轴向平行等间距的开设多组分流槽，且分流槽呈圆环形结构，而分流环内侧面环绕等间距的开设多组喷气孔，喷气孔呈圆台形结构，同时喷气孔的出气端斜向下倾斜，而相邻分流槽开设的喷气孔呈错位分布，并且相邻分流槽之间通过连通口连通。

优选的，所述风干环整体呈口字形结构，风干环和流通槽组合在一起构成的截面呈回字形结构，且风干环内腔的顶部通过开口连通流通槽，开口呈长条形结构，同时开口的下端向远离加热筒的一侧倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过风机和风干筒的配合，使得淬火后的链条能够受到全方位的风力吹干，使得链条表面残留的冷却液能够落回冷却槽内，避免冷却槽的浪费，也能够对链条内的余热进行相应的辅助散热，并且在隔断板、支撑柱和风干环的配合下，风干筒吹出的气流能够对链条进行二次风冷，避免流动的气流吹向链条未被淬火的部分，确保链条的淬火效果，同时通过液泵、分隔板、导热板和导热块的配合，使得冷却槽内的冷却液能够处于流动状态，继而便于提高冷却液对链条持续淬火冷却的效果，辅助提高链条热处理的质量，而且在冷却液流动的过程中，散热板也能够辅助增强冷却液的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视示意图。

图2为本实用新型实施例的侧视示意图。

图3为本实用新型实施例的风干筒俯视示意图。

图4为本实用新型实施例的图1的A处放大示意图。

图中：1、工作台；2、散热板；3、分隔板；4、主贯穿口；5、固定架；6、加热筒；7、辅助板；8、分流槽；9、风干筒；10、风机；11、隔断板；12、支撑柱；13、风干环；14、喷气孔；15、散热块。

具体实施方式

参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种链条热处理装置，包括：工作台1和风干筒9，工作台1上表面通过辅助板7固定连接加热筒6，所述工作台1内部开设冷却槽，工作台1上表面分别开设主贯穿口4和副贯穿口，且冷却槽内的顶部和底部分别固定连接隔断板11和分隔板3，同时分隔板3远离隔断板11的一侧固定连接散热板2，而冷却槽底部固定连接的液泵连通分隔板3，所述风干筒9固定连接在冷却槽的顶部，风干筒9内腔和副贯穿口连通，且风干筒9内开设分流槽8，分流槽8的内侧面对称开设喷气孔14，分流槽8通过输气管连通风机10，风机10固定连接在箱体的外侧面，同时箱体上表面通过支撑柱12固定连接风干环13，而支撑柱12的内腔分别连通冷却槽和流通槽，流通槽开设在风干环13内。

在本实施例中，链条通过固定架5和从动轮在该热处理装置内进行相应的定向移动，其中先启动加热筒6的开关，使得链条从加热筒6内经过时，能够得到充分的加热，而在链条加热部分浸入冷却液时，冷却液能够对链条进行充分的淬火处理，辅助增强链条的热处理效果，而在链条淬火部分经过风干筒9时，启动风机10的开关，风机10通过输气管将外界气流吹入分流槽8内，而分流槽8会通过喷气孔14将气流喷向链条的表面，斜向下喷出的高速气流，既能够提高链条余热的散热效率，又能够将链条表面残留的冷却液吹落回冷却槽内，避免冷却液滴落在工作台1表面或者地面，而风干筒9吹出的气流会通过支撑柱12的内腔流入风干环13开设的流通槽内，流通槽通过开口喷出的气流能够对链条表面进行二次风冷，从而有效增强链条的热处理效率，并且启动液泵的开关，液泵能将冷却槽内的冷却液注入散热腔内，使得冷却液在冷却槽内处于流动状态，继而能够避免热量在某一区域大量堆积，进而辅助增强冷却液对链条的淬火效果。

作为一种较佳的实施方式，工作台1内开设的冷却槽呈长方形结构，且冷却槽内固定连接的分隔板3和隔断板11均呈方形结构，同时隔断板11的下端浸入冷却液内。

在本实施例中，如图1和图2，隔断板11的下端浸入冷却液内，使得冷却槽上端的空间被分隔呈两个相对独立的空间，继而能够有效避免风干筒9吹出的气流干扰链条的淬火效果。

作为一种较佳的实施方式，工作台1上表面和冷却槽底部均固定连接固定架5，固定架5呈凵形结构，且固定架5上端通过轴承活动连接从动轮，同时冷却槽侧面开设进液口，进液口的高度小于风干筒9下端的高度。

在本实施例中，如图1和图2，固定架5和从动轮的设置，使得链条在该热处理装置内能够沿着固定的路线移动，确保该装置对链条的热处理效果，同时进液口的高度小于风干筒9下端的高度，从而能够有效避免工人添加冷却液过量，确保链条表面残留的冷却液能够顺利回收。

作为一种较佳的实施方式，箱体表面开设的主贯穿口4和副贯穿口均呈圆形结构，且主贯穿口4的上下两端均呈圆台形结构，同时链条通过从动轮的引导依次穿过加热筒6、主贯穿口4、风干筒9、副贯穿口和风干环13。

在本实施例中，如图1，主贯穿口4上下两端的结构设置，能够有效避免加热后的链条接触到工作台1表面，从而能够确保链条在热处理后的质量，从动轮既能够引导链条转向，也能够避免链条出现意外滑动，确保链条移动时的稳定性。

作为一种较佳的实施方式，工作台1开设的冷却槽底部等间距的固定连接三组散热板2，三组散热板2均呈长方形结构，且散热板2、分隔板3和冷却槽侧壁组合在一起构成的散热腔呈弓字形结构，同时散热板2内开设的散热槽贯穿工作台1的两侧侧面，而散热槽内的顶部和底部分别平行等间距的固定连接多组散热块15，散热块15的截面呈等腰梯形结构。

在本实施例中，如图1和图4，散热板2的设置，既能够引导冷却液在冷却槽内进行相应的流动，避免热量在冷却液的某处大量堆积，又能够通过散热板2、散热槽和散热块15的配合，对流动的冷却液进行相应的散热处理，从而能够有效降低冷却液整体温度升高的速度，并且还能够通过提高散热槽内气流的流动速度，进一步提高散热板2对冷却液的散热效果，确保链条的淬火效果，。

作为一种较佳的实施方式，风干筒9整体呈圆筒形结构，风干筒9内沿着轴向平行等间距的开设多组分流槽8，且分流槽8呈圆环形结构，而分流环内侧面环绕等间距的开设多组喷气孔14，喷气孔14呈圆台形结构，同时喷气孔14的出气端斜向下倾斜，而相邻分流槽8开设的喷气孔14呈错位分布，并且相邻分流槽8之间通过连通口连通。

在本实施例中，如图1和图3，风干筒9内侧呈错位分布的喷气孔14，使得链条在经过时能够得到全方面的气流吹动，降低冷却液残留在链条表面的几率，也能够对链条内的余热进行相应的辅助散热，同时喷气孔14的结构设置，能够有效增强气流喷出时的冲击力，增强风干筒9对链条的风干散热效果。

作为一种较佳的实施方式，风干环13整体呈口字形结构，风干环13和流通槽组合在一起构成的截面呈回字形结构，且风干环13内腔的顶部通过开口连通流通槽，开口呈长条形结构，同时开口的下端向远离加热筒6的一侧倾斜。

在本实施例中，如图1和图2，风干环13和流通槽的设置，使得风干筒9喷出的气流能够顺利排出冷却槽，并且能够对排出的气流进行相应的二次利用，对链条进行辅助散热，也能够避免气流不受约束的吹向加热筒6，确保链条的热处理效果。

本实用新型的链条热处理装置通过隔断板11、风干筒9、风机10、支撑柱12和风干环13的配合，使得淬火后的链条能够受到全面的风力吹干，从而避免冷却液残留在链条的表面，降低工作环境被污染的几率，同时通过分隔板3、液泵和散热板2的配合，使得冷却液能够在冷却槽内进行相应的流动，确保冷却液对链条的淬火效果。

Claims (7)

1.一种链条热处理装置，包括：工作台（1）和风干筒（9），工作台（1）上表面通过辅助板（7）固定连接加热筒（6），其特征在于：所述工作台（1）内部开设冷却槽，工作台（1）上表面分别开设主贯穿口（4）和副贯穿口，且冷却槽内的顶部和底部分别固定连接隔断板（11）和分隔板（3），同时分隔板（3）远离隔断板（11）的一侧固定连接散热板（2），而冷却槽底部固定连接的液泵连通分隔板（3），所述风干筒（9）固定连接在冷却槽的顶部，风干筒（9）内腔和副贯穿口连通，且风干筒（9）内开设分流槽（8），分流槽（8）的内侧面对称开设喷气孔（14），分流槽（8）通过输气管连通风机（10），风机（10）固定连接在箱体的外侧面，同时箱体上表面通过支撑柱（12）固定连接风干环（13），而支撑柱（12）的内腔分别连通冷却槽和流通槽，流通槽开设在风干环（13）内。

2.根据权利要求1所述的一种链条热处理装置，其特征在于，所述工作台（1）内开设的冷却槽呈长方形结构，且冷却槽内固定连接的分隔板（3）和隔断板（11）均呈方形结构，同时隔断板（11）的下端浸入冷却液内。

3.根据权利要求1所述的一种链条热处理装置，其特征在于，所述工作台（1）上表面和冷却槽底部均固定连接固定架（5），固定架（5）呈凵形结构，且固定架（5）上端通过轴承活动连接从动轮，同时冷却槽侧面开设进液口，进液口的高度小于风干筒（9）下端的高度。

4.根据权利要求1所述的一种链条热处理装置，其特征在于，所述箱体表面开设的主贯穿口（4）和副贯穿口均呈圆形结构，且主贯穿口（4）的上下两端均呈圆台形结构，同时链条通过从动轮的引导依次穿过加热筒（6）、主贯穿口（4）、风干筒（9）、副贯穿口和风干环（13）。

5.根据权利要求1所述的一种链条热处理装置，其特征在于，所述工作台（1）开设的冷却槽底部等间距的固定连接三组散热板（2），三组散热板（2）均呈长方形结构，且散热板（2）、分隔板（3）和冷却槽侧壁组合在一起构成的散热腔呈弓字形结构，同时散热板（2）内开设的散热槽贯穿工作台（1）的两侧侧面，而散热槽内的顶部和底部分别平行等间距的固定连接多组散热块（15），散热块（15）的截面呈等腰梯形结构。

6.根据权利要求1所述的一种链条热处理装置，其特征在于，所述风干筒（9）整体呈圆筒形结构，风干筒（9）内沿着轴向平行等间距的开设多组分流槽（8），且分流槽（8）呈圆环形结构，而分流环内侧面环绕等间距的开设多组喷气孔（14），喷气孔（14）呈圆台形结构，同时喷气孔（14）的出气端斜向下倾斜，而相邻分流槽（8）开设的喷气孔（14）呈错位分布，并且相邻分流槽（8）之间通过连通口连通。

7.根据权利要求1所述的一种链条热处理装置，其特征在于，所述风干环（13）整体呈口字形结构，风干环（13）和流通槽组合在一起构成的截面呈回字形结构，且风干环（13）内腔的顶部通过开口连通流通槽，开口呈长条形结构，同时开口的下端向远离加热筒（6）的一侧倾斜。