CN221192239U - 一种链条热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种链条热处理装置,包括:工作台和风干筒,所述工作台内部开设冷却槽,工作台上表面分别开设主贯穿口和副贯穿口,且冷却槽内的顶部和底部分别固定连接隔断板和分隔板,同时分隔板远离隔断板的一侧固定连接散热板,而冷却槽底部固定连接的液泵连通分隔板,所述风干筒固定连接在冷却槽的顶部,风干筒内腔和副贯穿口连通,且风干筒内开设分流槽,分流槽的内侧面对称开设喷气孔,分流槽通过输气管连通风机,风机固定连接在箱体的外侧面。本实用新型通过隔断板、风干筒、风机、支撑柱和风干环的配合,使得淬火后的链条能够受到全面的风力吹干,从而避免冷却液残留在链条的表面,降低工作环境被污染的几率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理设备技术领域,具体涉及一种链条热处理装置。
背景技术
链条一般为金属的链环或环形物,多用作机械传动、牵引;用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处),机械上传动用的链子;目前链条加工用的热处理装置,热处理后的链条进入到冷却液内冷却后,在把冷却后的链条取出的过程中,常常有冷却液流落到地面或工作台上,导致工作环境被污染。
经过检索,现有技术中公开的一种链条热处理装置(申请号:CN201921925445.5),文中记载了“所述箱体的外壁上焊接有斜板,所述斜板之间转动连接有第一导向轮,所述箱体的内壁中焊接有第二挡板,所述箱体内转动连接有第三导向轮和两组第二导向轮,所述箱体的内腔下表面焊接有两组支撑杆,其中一组所述支撑杆的下表面通过螺栓固定安装有淬火加热管,另一组所述支撑杆的下表面通过螺栓固定安装有回火加热管,所述箱体的内腔下表面通过螺栓固定安装有风机和干燥风机。”;该装置中箱体内腔的下表面通过螺栓固定安装有风机和干燥风机,风机把链条上的冷却液吹落回箱体内,干燥风机把残留的冷却液吹干,有效的防止冷却液流落到箱体外,但是风机和干燥风机吹出的气流会向四周扩散,继而扩散的气流会对链条待冷却的部分进行相应的降温,使得链条待冷却部分与冷却液之间的温度差被缩小,从而影响链条的淬火效果,同时箱体内的冷却液处于静置状态,故而冷却液与链条接触部分的温度难以快速降低,继而导致冷却液对链条的冷却效果逐渐减弱,从而影响链条热处理的质量。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷,现提供一种链条热处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,提供一种链条热处理装置,包括:工作台和风干筒,工作台上表面通过辅助板固定连接加热筒,所述工作台内部开设冷却槽,工作台上表面分别开设主贯穿口和副贯穿口,且冷却槽内的顶部和底部分别固定连接隔断板和分隔板,同时分隔板远离隔断板的一侧固定连接散热板,而冷却槽底部固定连接的液泵连通分隔板,所述风干筒固定连接在冷却槽的顶部,风干筒内腔和副贯穿口连通,且风干筒内开设分流槽,分流槽的内侧面对称开设喷气孔,分流槽通过输气管连通风机,风机固定连接在箱体的外侧面,同时箱体上表面通过支撑柱固定连接风干环,而支撑柱的内腔分别连通冷却槽和流通槽,流通槽开设在风干环内。
优选的,所述工作台内开设的冷却槽呈长方形结构,且冷却槽内固定连接的分隔板和隔断板均呈方形结构,同时隔断板的下端浸入冷却液内。
优选的,所述工作台上表面和冷却槽底部均固定连接固定架,固定架呈凵形结构,且固定架上端通过轴承活动连接从动轮,同时冷却槽侧面开设进液口,进液口的高度小于风干筒下端的高度。
优选的,所述箱体表面开设的主贯穿口和副贯穿口均呈圆形结构,且主贯穿口的上下两端均呈圆台形结构,同时链条通过从动轮的引导依次穿过加热筒、主贯穿口、风干筒、副贯穿口和风干环。
优选的,所述工作台开设的冷却槽底部等间距的固定连接三组散热板,三组散热板均呈长方形结构,且散热板、分隔板和冷却槽侧壁组合在一起构成的散热腔呈弓字形结构,同时散热板内开设的散热槽贯穿工作台的两侧侧面,而散热槽内的顶部和底部分别平行等间距的固定连接多组散热块,散热块的截面呈等腰梯形结构。
优选的,所述风干筒整体呈圆筒形结构,风干筒内沿着轴向平行等间距的开设多组分流槽,且分流槽呈圆环形结构,而分流环内侧面环绕等间距的开设多组喷气孔,喷气孔呈圆台形结构,同时喷气孔的出气端斜向下倾斜,而相邻分流槽开设的喷气孔呈错位分布,并且相邻分流槽之间通过连通口连通。
优选的,所述风干环整体呈口字形结构,风干环和流通槽组合在一起构成的截面呈回字形结构,且风干环内腔的顶部通过开口连通流通槽,开口呈长条形结构,同时开口的下端向远离加热筒的一侧倾斜。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过风机和风干筒的配合,使得淬火后的链条能够受到全方位的风力吹干,使得链条表面残留的冷却液能够落回冷却槽内,避免冷却槽的浪费,也能够对链条内的余热进行相应的辅助散热,并且在隔断板、支撑柱和风干环的配合下,风干筒吹出的气流能够对链条进行二次风冷,避免流动的气流吹向链条未被淬火的部分,确保链条的淬火效果,同时通过液泵、分隔板、导热板和导热块的配合,使得冷却槽内的冷却液能够处于流动状态,继而便于提高冷却液对链条持续淬火冷却的效果,辅助提高链条热处理的质量,而且在冷却液流动的过程中,散热板也能够辅助增强冷却液的散热效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的正视示意图。
图2为本实用新型实施例的侧视示意图。
图3为本实用新型实施例的风干筒俯视示意图。
图4为本实用新型实施例的图1的A处放大示意图。
图中:1、工作台;2、散热板;3、分隔板;4、主贯穿口;5、固定架;6、加热筒;7、辅助板;8、分流槽;9、风干筒;10、风机;11、隔断板;12、支撑柱;13、风干环;14、喷气孔;15、散热块。
具体实施方式
参照图1至图4所示,本实用新型提供了一种链条热处理装置,包括:工作台1和风干筒9,工作台1上表面通过辅助板7固定连接加热筒6,所述工作台1内部开设冷却槽,工作台1上表面分别开设主贯穿口4和副贯穿口,且冷却槽内的顶部和底部分别固定连接隔断板11和分隔板3,同时分隔板3远离隔断板11的一侧固定连接散热板2,而冷却槽底部固定连接的液泵连通分隔板3,所述风干筒9固定连接在冷却槽的顶部,风干筒9内腔和副贯穿口连通,且风干筒9内开设分流槽8,分流槽8的内侧面对称开设喷气孔14,分流槽8通过输气管连通风机10,风机10固定连接在箱体的外侧面,同时箱体上表面通过支撑柱12固定连接风干环13,而支撑柱12的内腔分别连通冷却槽和流通槽,流通槽开设在风干环13内。
在本实施例中,链条通过固定架5和从动轮在该热处理装置内进行相应的定向移动,其中先启动加热筒6的开关,使得链条从加热筒6内经过时,能够得到充分的加热,而在链条加热部分浸入冷却液时,冷却液能够对链条进行充分的淬火处理,辅助增强链条的热处理效果,而在链条淬火部分经过风干筒9时,启动风机10的开关,风机10通过输气管将外界气流吹入分流槽8内,而分流槽8会通过喷气孔14将气流喷向链条的表面,斜向下喷出的高速气流,既能够提高链条余热的散热效率,又能够将链条表面残留的冷却液吹落回冷却槽内,避免冷却液滴落在工作台1表面或者地面,而风干筒9吹出的气流会通过支撑柱12的内腔流入风干环13开设的流通槽内,流通槽通过开口喷出的气流能够对链条表面进行二次风冷,从而有效增强链条的热处理效率,并且启动液泵的开关,液泵能将冷却槽内的冷却液注入散热腔内,使得冷却液在冷却槽内处于流动状态,继而能够避免热量在某一区域大量堆积,进而辅助增强冷却液对链条的淬火效果。
作为一种较佳的实施方式,工作台1内开设的冷却槽呈长方形结构,且冷却槽内固定连接的分隔板3和隔断板11均呈方形结构,同时隔断板11的下端浸入冷却液内。
在本实施例中,如图1和图2,隔断板11的下端浸入冷却液内,使得冷却槽上端的空间被分隔呈两个相对独立的空间,继而能够有效避免风干筒9吹出的气流干扰链条的淬火效果。
作为一种较佳的实施方式,工作台1上表面和冷却槽底部均固定连接固定架5,固定架5呈凵形结构,且固定架5上端通过轴承活动连接从动轮,同时冷却槽侧面开设进液口,进液口的高度小于风干筒9下端的高度。
在本实施例中,如图1和图2,固定架5和从动轮的设置,使得链条在该热处理装置内能够沿着固定的路线移动,确保该装置对链条的热处理效果,同时进液口的高度小于风干筒9下端的高度,从而能够有效避免工人添加冷却液过量,确保链条表面残留的冷却液能够顺利回收。
作为一种较佳的实施方式,箱体表面开设的主贯穿口4和副贯穿口均呈圆形结构,且主贯穿口4的上下两端均呈圆台形结构,同时链条通过从动轮的引导依次穿过加热筒6、主贯穿口4、风干筒9、副贯穿口和风干环13。
在本实施例中,如图1,主贯穿口4上下两端的结构设置,能够有效避免加热后的链条接触到工作台1表面,从而能够确保链条在热处理后的质量,从动轮既能够引导链条转向,也能够避免链条出现意外滑动,确保链条移动时的稳定性。
作为一种较佳的实施方式,工作台1开设的冷却槽底部等间距的固定连接三组散热板2,三组散热板2均呈长方形结构,且散热板2、分隔板3和冷却槽侧壁组合在一起构成的散热腔呈弓字形结构,同时散热板2内开设的散热槽贯穿工作台1的两侧侧面,而散热槽内的顶部和底部分别平行等间距的固定连接多组散热块15,散热块15的截面呈等腰梯形结构。
在本实施例中,如图1和图4,散热板2的设置,既能够引导冷却液在冷却槽内进行相应的流动,避免热量在冷却液的某处大量堆积,又能够通过散热板2、散热槽和散热块15的配合,对流动的冷却液进行相应的散热处理,从而能够有效降低冷却液整体温度升高的速度,并且还能够通过提高散热槽内气流的流动速度,进一步提高散热板2对冷却液的散热效果,确保链条的淬火效果,。
作为一种较佳的实施方式,风干筒9整体呈圆筒形结构,风干筒9内沿着轴向平行等间距的开设多组分流槽8,且分流槽8呈圆环形结构,而分流环内侧面环绕等间距的开设多组喷气孔14,喷气孔14呈圆台形结构,同时喷气孔14的出气端斜向下倾斜,而相邻分流槽8开设的喷气孔14呈错位分布,并且相邻分流槽8之间通过连通口连通。
在本实施例中,如图1和图3,风干筒9内侧呈错位分布的喷气孔14,使得链条在经过时能够得到全方面的气流吹动,降低冷却液残留在链条表面的几率,也能够对链条内的余热进行相应的辅助散热,同时喷气孔14的结构设置,能够有效增强气流喷出时的冲击力,增强风干筒9对链条的风干散热效果。
作为一种较佳的实施方式,风干环13整体呈口字形结构,风干环13和流通槽组合在一起构成的截面呈回字形结构,且风干环13内腔的顶部通过开口连通流通槽,开口呈长条形结构,同时开口的下端向远离加热筒6的一侧倾斜。
在本实施例中,如图1和图2,风干环13和流通槽的设置,使得风干筒9喷出的气流能够顺利排出冷却槽,并且能够对排出的气流进行相应的二次利用,对链条进行辅助散热,也能够避免气流不受约束的吹向加热筒6,确保链条的热处理效果。
本实用新型的链条热处理装置通过隔断板11、风干筒9、风机10、支撑柱12和风干环13的配合,使得淬火后的链条能够受到全面的风力吹干,从而避免冷却液残留在链条的表面,降低工作环境被污染的几率,同时通过分隔板3、液泵和散热板2的配合,使得冷却液能够在冷却槽内进行相应的流动,确保冷却液对链条的淬火效果。
Claims (7)
1.一种链条热处理装置,包括:工作台(1)和风干筒(9),工作台(1)上表面通过辅助板(7)固定连接加热筒(6),其特征在于:所述工作台(1)内部开设冷却槽,工作台(1)上表面分别开设主贯穿口(4)和副贯穿口,且冷却槽内的顶部和底部分别固定连接隔断板(11)和分隔板(3),同时分隔板(3)远离隔断板(11)的一侧固定连接散热板(2),而冷却槽底部固定连接的液泵连通分隔板(3),所述风干筒(9)固定连接在冷却槽的顶部,风干筒(9)内腔和副贯穿口连通,且风干筒(9)内开设分流槽(8),分流槽(8)的内侧面对称开设喷气孔(14),分流槽(8)通过输气管连通风机(10),风机(10)固定连接在箱体的外侧面,同时箱体上表面通过支撑柱(12)固定连接风干环(13),而支撑柱(12)的内腔分别连通冷却槽和流通槽,流通槽开设在风干环(13)内。
2.根据权利要求1所述的一种链条热处理装置,其特征在于,所述工作台(1)内开设的冷却槽呈长方形结构,且冷却槽内固定连接的分隔板(3)和隔断板(11)均呈方形结构,同时隔断板(11)的下端浸入冷却液内。
3.根据权利要求1所述的一种链条热处理装置,其特征在于,所述工作台(1)上表面和冷却槽底部均固定连接固定架(5),固定架(5)呈凵形结构,且固定架(5)上端通过轴承活动连接从动轮,同时冷却槽侧面开设进液口,进液口的高度小于风干筒(9)下端的高度。
4.根据权利要求1所述的一种链条热处理装置,其特征在于,所述箱体表面开设的主贯穿口(4)和副贯穿口均呈圆形结构,且主贯穿口(4)的上下两端均呈圆台形结构,同时链条通过从动轮的引导依次穿过加热筒(6)、主贯穿口(4)、风干筒(9)、副贯穿口和风干环(13)。
5.根据权利要求1所述的一种链条热处理装置,其特征在于,所述工作台(1)开设的冷却槽底部等间距的固定连接三组散热板(2),三组散热板(2)均呈长方形结构,且散热板(2)、分隔板(3)和冷却槽侧壁组合在一起构成的散热腔呈弓字形结构,同时散热板(2)内开设的散热槽贯穿工作台(1)的两侧侧面,而散热槽内的顶部和底部分别平行等间距的固定连接多组散热块(15),散热块(15)的截面呈等腰梯形结构。
6.根据权利要求1所述的一种链条热处理装置,其特征在于,所述风干筒(9)整体呈圆筒形结构,风干筒(9)内沿着轴向平行等间距的开设多组分流槽(8),且分流槽(8)呈圆环形结构,而分流环内侧面环绕等间距的开设多组喷气孔(14),喷气孔(14)呈圆台形结构,同时喷气孔(14)的出气端斜向下倾斜,而相邻分流槽(8)开设的喷气孔(14)呈错位分布,并且相邻分流槽(8)之间通过连通口连通。
7.根据权利要求1所述的一种链条热处理装置,其特征在于,所述风干环(13)整体呈口字形结构,风干环(13)和流通槽组合在一起构成的截面呈回字形结构,且风干环(13)内腔的顶部通过开口连通流通槽,开口呈长条形结构,同时开口的下端向远离加热筒(6)的一侧倾斜。
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