CN221190871U - 一种标签卷料收齐设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种标签卷料收齐设备，涉及卷装物料回收领域，其包括底座，所述底座设有水平收料轴，底座设有用于驱动收料轴旋转的废料电机，底座设有转动支杆，转动支杆中部设有用于与底座转动连接连接孔，转动支杆一端设有水平的浮动杆，浮动杆位于收料轴与压印机器废料出口之间，转动支杆远离浮动杆的一端设有拉簧，拉簧另一端与支架固定连接，转动支杆水平时拉簧被拉长。本申请具有提高废料回收的稳定性的效果。

Description

一种标签卷料收齐设备

技术领域

本申请涉及卷装物料回收领域，尤其是涉及一种标签卷料收齐设备。

背景技术

目前对于标签加工的过程中，在压印机器流水线的两侧分别设置用于烫金材料的放卷与收卷装置，当经过压印机器的标签需要烫金工艺进行加工时，烫金材料的放卷与收卷电机同时启动，使得烫金材料从压印机器中穿过，压印机器将烫金材料压到标签上。

现有的收卷方式常用在压印机器废料出口处设置压杆对压印机器使用完的废料进行整平，然后通过后方的电机带动收料轴转动，将烫金完成后的废料卷在收料轴上，形成废料卷进而实现对废料的回收。

针对上述中的相关技术，使用压杆整平后仍可能出现褶皱，且压印机器为周期性的上下运动，导致废料出现拉紧或囤积现象。最终导致缠在收料轴上的废料出现歪斜或者堆积，甚至废料断裂导致收料轴无法正常收卷。

实用新型内容

为了提高废料回收的稳定性，本申请提供一种标签卷料收齐设备。

本申请提供一种标签卷料收齐设备，采用如下的技术方案：

一种标签卷料收齐设备，包括底座，所述底座设有水平收料轴，底座设有用于驱动收料轴旋转的废料电机，底座设有转动支杆，转动支杆中部设有用于与底座转动连接连接孔，转动支杆一端设有水平的浮动杆，浮动杆位于收料轴与压印机器废料出口之间，转动支杆远离浮动杆的一端设有拉簧，拉簧另一端与支架固定连接，转动支杆水平时拉簧被拉长。

通过采用上述技术方案，拉簧将转动支杆向下拉动，使得转动支杆带有浮动杆的一端向上转动，将废料穿过浮动杆上方后与废料轴进行连接，当废料电机驱动废料杆转动时将废料卷在废料轴上，由于浮动杆可以绕转动支杆与底座的连接处转动，实现了浮动杆始终将废料拉紧，有效的提高了废料回收的稳定性。

可选的，底座转动连接有滚轴组，滚轴组包括上滚轴与下滚轴，上滚轴轴线与下滚轴轴线均平行于压印机器出口，上滚轴与下滚轴之间开设有压平空间，滚轴组位于浮动杆与压印机器之间。

通过采用上述技术方案，当废料电机转动时，废料经过上滚轴与下滚轴之间的压平空间，通过上滚轴与下滚轴之间的挤压实现对废料的整平，有效的提升了通过滚轴组后的废料的平整度。

可选的，底座包括第一调节块，上滚轴与第一调节块转动连接，第一调节块沿竖直方向与底座滑动连接，第一调节块上端面开设有轴承孔，轴承孔内固定连接有轴承，第一调节块上方设有第二调节块，第二调节块开设有竖直的螺纹孔，螺纹孔内设有调节螺杆，调节螺杆下端与轴承内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，转动调节螺杆实现第一调节块的上下移动，进而带动上滚轴上下移动，通过调整上滚轴与下滚轴之间的相对位置实现对通过压平空间的调整，有效的提高了对废料的压平效果。

可选的，第一调节块靠近底座的一侧设有竖直的滑槽，底座设有与滑槽适配的卡块。

通过采用上述技术方案，当对上滚轴进行调整时，通过卡槽与滑槽的滑动连接实现了对上滚轴移动方向的导向，使得上滚轴下滚轴持续保持对正。

可选的，底座设有若干水平的压杆，水平压杆设于压印机器废料出口处。

通过采用上述技术方案，使用压杆将从压印机器废料出口排出的废料进行拉平，有效的提升了进入后方的废料的平整度。

可选的，收料轴设有若干用于废料定位的限位块。

通过采用上述技术方案，当收料轴转动时，废料被收紧在限位块之间，通过限位块对废料进行限位，有效的减少了废料的歪斜。

可选的，限位块靠近废料的一侧设有倒角。

通过采用上述技术方案，通过限位块的倒角对缠在收料轴上废料进行导向，使得废料向限位块中心靠拢，有效的提高了限位块的定位效率。

可选的，底座靠近压印机器的一侧开设有竖直的安装槽，安装槽内设有用于将底座固定于压印机器的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，将设备安装到压印机器上时，可以通过竖直的安装槽对设备整体进行竖直方向上的调整，调整完毕后使用固定螺栓实现对设备的安装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.拉簧将转动支杆向下拉动，使得转动支杆带有浮动杆的一端向上转动，将废料穿过浮动杆上方后与废料轴进行连接，当废料电机驱动废料杆转动时将废料卷在废料轴上，由于浮动杆可以绕转动支杆与底座的连接处转动，实现了浮动杆始终将废料拉紧，有效的提高了废料回收的稳定性；

2.当废料电机转动时，废料经过上滚轴与下滚轴之间的压平空间，通过上滚轴与下滚轴之间的挤压实现对废料的整平，有效的提升了通过滚轴组后的废料的平整度。

附图说明

图1是一种标签卷料收齐设备与压印机器的整体结构示意图。

图2是一种标签卷料收齐设备的整体结构示意图。

图3是滚轴组剖面示意图。

附图标记说明：101、压印机器；102、废料；1、底座；11、收料轴；111、限位块；112、倒角；12、废料电机；13、转动支杆；131、浮动杆；14、拉簧；15、第一调节块；151、轴承；152、滑槽；16、第二调节块；161、调节螺杆；2、滚轴组；21、上滚轴；22、下滚轴；23、压平空间；3、压杆；4、安装槽；41、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种标签卷料收齐设备。

参照图1与图2，一种标签卷料收齐设备，包括底座1，底座1包括压杆3、滚轴组2、浮动杆131与收料轴11等组件。废料102经过压杆3的拉平，废料102滚轴组2的压平整形后再通过浮动杆131的拉紧后最终到达收料轴11处，通过废料电机将废料卷成废料卷，实现对废料102的稳定回收。

参照图1与图2，将设备安装到压印机器101上时，底座1靠近压印机器101的一侧开设有竖直的安装槽4，安装槽4内设有用于将底座1固定于压印机器101的固定螺栓41。由于安装有安装槽4，便于将设备在竖直方向的调整。当设备不需要使用时，或者需要修理维护时，便于拆下。

参照图1与图2，压印机器101废料出口处安装有本设备，废料102从废料出口出来后，先经过安装在底座1上的压杆3。本实施例中设置有两根压杆3，也可以设置更多的压杆3提高拉平效果。由于压杆3是从废料102的上下两侧将废料102拉紧，废料102经过压杆3时，废料102整个压在压杆3上，经过后使得废料102平整不会发生卷边。

参照图2与图3，废料102经过压杆3后进入滚轴组2，滚轴组2与底座1转动连接。滚轴组2包括上滚轴21与下滚轴22，上滚轴21与底座1通过第一调节块15进行连接，第一连接块与底座1滑动连接板，第一调节块15的上端面开设有用于安装轴承151的轴承孔，第一调节块15上方安装有第二调节块16，第二调节块16开设有竖直的螺纹孔，螺纹孔内安装有调节螺杆161，调节螺杆161的下端与轴承孔内的轴承151内壁固定连接。当转动调节螺杆161时，调节螺杆161带动第一调节块15上下竖直上下移动，通过上下移动第一调节块15，进而对上滚轴21的位置进行调整，进而对上滚轴21与下滚轴22之间的间隙进行有效的调。

参照图2，第一调节块15设有卡块，底座1设有对应的滑槽152，通过卡块与滑槽152的滑动连接在实现第一调节块15与底座1滑动连接的同时实现了对第一调节块15互动方向的定位。

参照图2与图3，若上滚轴21与下滚轴22之间间隙过大，也是就上滚轴21与下滚轴22之间的压平空间23过大时，滚轴组2不能有效的对经过压平空间23的废料102进行有效的压平与整形。若上滚轴21与下滚轴22之间间隙过小，则会导致上滚轴21与下滚轴22将废料102夹住，导致废料102无法正常通过，此时则会出现卡料或者断裂。

参照图2与图3，当废料102经过上滚轴21与下滚轴22之间的压平空间23时通过上滚轴21与下滚轴22对废料102进行压平与整形，使得通过压平空间23的废料102平整且两侧不发生卷边。

参照图1与图2，底座1安装有转动支杆13，转动支杆13中部设有开设有连接孔，本实施例中优选轴承151将转动支杆13与底座1安装在一起，转动支杆13安装有浮动杆131，浮动杆131位于滚轴组2远离压印机器101的一侧，转动支杆13的另一端安装有拉簧14，拉簧14的另一端固定在底座1上。经过滚轴组2的废料102将从浮动杆131上方向下挤压浮动杆131。

参照图1与图2，正常工作时，压印机器101周期性的上下运动，当压印机器101处于压印时，此时压印机器101的废料出口将不会运出废料102，但是此时用于收卷废料102的收料卷持续转动，此时压印机器101废料出口后的未被收卷的废料102长度减少，废料102将浮动杆131向下拉动，拉簧14也随着转动支杆13的转动而拉长。

参照图1与图2，当压印机器101抬起时，此时压印机器101的废料出口持续向后排出废料102。此时压印机器101废料出口后的未被收卷的废料102长度增加，此时拉簧14拉着转动支杆13转动，使得浮动杆131向上运动，将废料102拉紧。

参照图2，设置了浮动杆131、转动支杆13与拉簧14，保持了废料102始终拉紧且力度适中。

参照图1与图2，浮动杆131远离压印机器101的一侧的底座1安装有收料轴11，收料轴11上安装有两块定位块，底座1安装有驱动收料轴11转动的废料电机。当使用设备前，现将废料102依次穿过前面所述的部件，最终将废料102使用胶带或者其他可以固定的方式，将废料102的固定在在收料轴11的两个定位块之间。通过定位块对卷到收料轴11上的废料102进行限位，定位块靠近废料102的一侧设有倒角112，倒角112对收料轴11上的废料102进行导向，使得废料102始终保持在两定位块之间。使用时启动废料电机带动收料轴11转动，将废料卷在收料轴11上形成废料卷。

本申请实施例一种标签卷料收齐设备的实施原理为：通过废料电机与收料轴11将废料卷在收料轴11上并形成废料卷。废料102从压印机器101出来后经过压杆3的拉紧，滚轴组2的整形压平，在共同浮动杆131保证废料102一直处于拉紧状态使得废料102不会发生卷曲或者弯折，使得废料102的回收过程稳定，大大减少废料102发生卡死或歪斜的可能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种标签卷料收齐设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)设有水平收料轴(11)，底座(1)设有用于驱动收料轴(11)旋转的废料电机，底座(1)设有转动支杆(13)，转动支杆(13)中部设有用于与底座(1)转动连接连接孔，转动支杆(13)一端设有水平的浮动杆(131)，浮动杆(131)位于收料轴(11)与压印机器(101)废料出口之间，转动支杆(13)远离浮动杆(131)的一端设有拉簧(14)，拉簧(14)另一端与底座(1)固定连接，转动支杆(13)水平时拉簧(14)被拉长。

2.根据权利要求1所述的一种标签卷料收齐设备，其特征在于：所述底座(1)转动连接有滚轴组(2)，滚轴组(2)包括上滚轴(21)与下滚轴(22)，上滚轴(21)轴线与下滚轴(22)轴线均平行于压印机器(101)出口，上滚轴(21)与下滚轴(22)之间开设有压平空间(23)，滚轴组(2)位于浮动杆(131)与压印机器(101)之间。

3.根据权利要求2所述的一种标签卷料收齐设备，其特征在于：所述底座(1)包括第一调节块(15)，上滚轴(21)与第一调节块(15)转动连接，第一调节块(15)沿竖直方向与底座(1)滑动连接，第一调节块(15)上端面开设有轴承孔，轴承孔内固定连接有轴承(151)，第一调节块(15)上方设有第二调节块(16)，第二调节块(16)开设有竖直的螺纹孔，螺纹孔内设有调节螺杆(161)，调节螺杆(161)下端与轴承(151)内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种标签卷料收齐设备，其特征在于：所述第一调节块(15)靠近底座(1)的一侧设有竖直的滑槽(152)，底座(1)设有与滑槽(152)适配的卡块。

5.根据权利要求1所述的一种标签卷料收齐设备，其特征在于：所述底座(1)设有若干水平的压杆(3)，压杆(3)设于压印机器(101)废料出口处。

6.根据权利要求1所述的一种标签卷料收齐设备，其特征在于：所述收料轴(11)设有若干用于废料(102)定位的限位块(111)。

7.根据权利要求6所述的一种标签卷料收齐设备，其特征在于：所述限位块(111)靠近废料(102)的一侧设有倒角(112)。

8.根据权利要求1所述的一种标签卷料收齐设备，其特征在于：所述底座(1)靠近压印机器(101)的一侧开设有竖直的安装槽(4)，安装槽(4)内设有用于将底座(1)固定于压印机器(101)的固定螺栓(41)。