CN221190484U - 一种锂电池钢壳冲压成型后自动装盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池钢壳冲压成型后自动装盘装置，属于锂电池钢壳装盘领域。一种锂电池钢壳冲压成型后自动装盘装置，包括工作台，工作台的一侧固定连接有固定板；设置在工作台侧壁的第一输送机，第一输送机的一端固定连接有进料管。本实用新型通过导流箱将进入内部的钢壳进行位置的调整，使得钢壳能够垂直放置于第二输送机的顶部，并且通过第二输送机顶部设置的限位条，能够将钢壳平稳的输送，防止钢壳在输送的过程中掉落，能够将钢壳平稳的输送至装盘位置，此时通过第二气缸和第二推板对钢壳进行装盘操作，且使得一次装盘的钢壳数量与盘子的横向间距相同，保证了装盘的稳定性，实现了自动装盘，并保证了电池钢壳的装盘品质。

Description

一种锂电池钢壳冲压成型后自动装盘装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池钢壳装盘技术领域，尤其涉及一种锂电池钢壳冲压成型后自动装盘装置。

背景技术

锂电池的外壳材料主要有钢壳、铝壳和软包壳。锂电池钢壳是指使用钢材制成的锂电池外壳。相比于其他材料的锂电池外壳，钢壳具有较高的强度和耐压性能，能够有效地保护电池内部结构和化学物质，提供更好的安全性和稳定性。锂电池钢壳广泛应用于手机、电动工具、电动车等领域，特别是对于需要较高安全性能的大容量锂电池来说，钢壳是常见的选择。在生产过程中，钢壳需要经过一系列的加工工艺，包括切割、冲压、焊接等，确保外壳的密封性和可靠性，并且对成型后合格的电池外壳进行装盘处理。

目前，锂电池钢壳在冲切完成后，需要对冲切的锂电池钢壳进行排列装盘，而在装盘的过程中，由于冲切得到的钢壳直接落入装盘装置内，会存在钢壳并不与盘子垂直的情况，而如果将钢壳直接装入盘子内，会出现钢壳之间发生堆积的情况，导致钢壳之间相互挤压变形，影响生产出钢壳的形状，导致生产出的钢壳无法直接使用，基于此，提出一种锂电池钢壳冲压成型后自动装盘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在装盘的过程中，由于冲切得到的钢壳直接落入装盘装置内，会存在钢壳并不与盘子垂直的情况，而如果将钢壳直接装入盘子内，会出现钢壳之间发生堆积的情况，导致钢壳之间相互挤压变形的问题，而提出的一种锂电池钢壳冲压成型后自动装盘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池钢壳冲压成型后自动装盘装置，包括工作台，所述工作台的一侧固定连接有固定板；

还包括：设置在工作台侧壁的第一输送机，所述第一输送机的一端固定连接有进料管，所述第一输送机的内侧壁固定连接有导流块，所述第一输送机的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一推板。

为了对钢壳进行提升，使得钢壳进入导流箱内调整钢壳的方位，优选地，所述第一输送机的外侧壁固定连接有固定架，所述固定架，所述固定架的一侧安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一链轮，所述第一链轮的外侧壁啮合有链条，所述链条的内侧壁啮合有第二链轮，所述链条的外侧壁安装有吸壳块。

为了将调整方位后的钢壳输送至盘内，并将钢壳推送至盘内，优选地，所述工作台的顶部安装有第二输送机，所述工作台的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二推板，所述第二推板设置在第二输送机的顶部。

为了便于调整装盘的位置，进一步地，所述固定板的侧壁安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有升降架。

为了将盘输送至升降架内，进一步地，所述工作台的顶部安装有第三输送机，所述第三输送机的顶部固定连接有防护架。

进一步地，所述固定架远离第一输送机的一侧固定连接有导流箱。

进一步地，所述吸壳块靠近链条的一侧与固定架的外侧壁滑动连接。

进一步地，所述导流箱设置在第二输送机的顶部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池钢壳冲压成型后自动装盘装置，具备以下有益效果：

1、该锂电池钢壳冲压成型后自动装盘装置，通过第一输送机、导流块、第一气缸和第一推板的配合使用，钢壳在经过第一输送机进行输送时，由导流块将钢壳的位置调整至水平状态，并且当钢壳完全进入第一推板所在位置时，此时将钢壳推离第一输送机，实现了对冲压完成后钢壳的位置进行有效的调整，保证了钢壳输送的平稳性。

2、该锂电池钢壳冲压成型后自动装盘装置，通过导流箱和第二输送机的配合使用，导流箱将进入内部的钢壳进行位置的调整，使得钢壳能够垂直放置于第二输送机的顶部，并且通过第二输送机顶部设置的限位条，能够将钢壳平稳的输送，防止钢壳在输送的过程中掉落，能够将钢壳平稳的输送至装盘位置，此时通过第二气缸和第二推板对钢壳进行装盘操作，且使得一次装盘的钢壳数量与盘子的横向间距相同，保证了装盘的稳定性，实现了自动装盘，并保证了电池钢壳的装盘品质，提高了装盘的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池钢壳冲压成型后自动装盘装置的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锂电池钢壳冲压成型后自动装盘装置的正面剖开结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种锂电池钢壳冲压成型后自动装盘装置的侧面剖开结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种锂电池钢壳冲压成型后自动装盘装置的第三输送机中部剖开结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定板；3、第一输送机；4、进料管；5、导流块；6、第一气缸；7、第一推板；8、固定架；9、电机；10、第一链轮；11、链条；12、第二链轮；13、吸壳块；14、第二输送机；15、第二气缸；16、第二推板；17、第三气缸；18、升降架；19、第三输送机；20、防护架；21、导流箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-图3，一种锂电池钢壳冲压成型后自动装盘装置，包括工作台1，工作台1的一侧固定连接有固定板2；

还包括：设置在工作台1侧壁的第一输送机3，第一输送机3的一端固定连接有进料管4，第一输送机3的内侧壁固定连接有导流块5，第一输送机3的顶部安装有第一气缸6，第一气缸6的输出端固定连接有第一推板7。

使用时，通过进料管4将冲压得到的钢壳引导至第一输送机3的顶部，然后启动第一输送机3使得第一输送机3对钢壳进行输送，并且在输送的过程中，通过导流块5将钢壳调整至水平状态，当钢壳运输至第一推板7所在位置时，此时第一气缸6工作，使得第一推板7将钢壳推离第一输送机3；

实现了对冲压完成后钢壳的位置进行有效的调整，保证了钢壳输送的平稳性。

参照图1-图3，第一输送机3的外侧壁固定连接有固定架8，固定架8，固定架8的一侧安装有电机9，电机9的输出端固定连接有第一链轮10，第一链轮10的外侧壁啮合有链条11，链条11的内侧壁啮合有第二链轮12，链条11的外侧壁安装有吸壳块13，吸壳块13靠近链条11的一侧与固定架8的外侧壁滑动连接，固定架8远离第一输送机3的一侧固定连接有导流箱21。

推离第一输送机3的钢壳将会进入固定架8内，被吸壳块13所吸附，并且在此过程中，电机9处于工作状态，电机9的工作将会带动第一链轮10转动，进而使得链条11带动吸壳块13，将钢壳从底部向上输送，直至输送至导流箱21所在位置，需要说明的是吸壳块13内安装有电磁铁，当钢壳到达导流箱21的进料口时，此时电磁铁断电，失去对钢壳的吸附能力，使得钢壳能够自动进入导流箱21内，进入导流箱21内的钢壳将会有导流箱21将其调整至垂直状态。

参照图1、图2，工作台1的顶部安装有第二输送机14，工作台1的顶部安装有第二气缸15，第二气缸15的输出端固定连接有第二推板16，第二推板16设置在第二输送机14的顶部，导流箱21设置在第二输送机14的顶部，第二输送机14的外侧壁固定连接有限位条。

由导流箱21调整至垂直状态的钢壳将会掉落至第二输送机14的顶部，并落在限位条之间，并且第二输送机14的顶部每掉落一个钢壳，第二输送机14就会向前移动一段距离，使得下一个钢壳能够落在下一个相邻的限位条之间，而当第二推板16所在空间内进入足够的钢壳时，此时第二气缸15启动，通过第二推板16将钢壳装盘；

且使得一次装盘的钢壳数量与盘子的横向间距相同，保证了装盘的稳定性，实现了自动装盘，并保证了电池钢壳的装盘品质，提高了装盘的效率。

参照图1-图4，固定板2的侧壁安装有第三气缸17，第三气缸17的输出端固定连接有升降架18，工作台1的顶部安装有第三输送机19，第三输送机19的顶部固定连接有防护架20。

在装盘的过程中，每装一层钢壳时，第三气缸17动作一次，使得升降架18向下运动与钢壳的直径相同的距离，便于下一次钢壳的进入，而当钢壳装满整个盘子后，将盘子从升降架18上取下，并通过第三气缸17使得升降架18复位，然后启动第三输送机19对盘子进行输送，在输送的过程中，通过防护架20限定盘子的位置，直至盘子进入升降架18内；

实现了自动换盘操作，减轻了人员的负担，提高了装盘的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂电池钢壳冲压成型后自动装盘装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的一侧固定连接有固定板(2)；

还包括：设置在工作台(1)侧壁的第一输送机(3)，所述第一输送机(3)的一端固定连接有进料管(4)，所述第一输送机(3)的内侧壁固定连接有导流块(5)，所述第一输送机(3)的顶部安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的输出端固定连接有第一推板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池钢壳冲压成型后自动装盘装置，其特征在于，所述第一输送机(3)的外侧壁固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)，所述固定架(8)的一侧安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有第一链轮(10)，所述第一链轮(10)的外侧壁啮合有链条(11)，所述链条(11)的内侧壁啮合有第二链轮(12)，所述链条(11)的外侧壁安装有吸壳块(13)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池钢壳冲压成型后自动装盘装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部安装有第二输送机(14)，所述工作台(1)的顶部安装有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的输出端固定连接有第二推板(16)，所述第二推板(16)设置在第二输送机(14)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池钢壳冲压成型后自动装盘装置，其特征在于，所述固定板(2)的侧壁安装有第三气缸(17)，所述第三气缸(17)的输出端固定连接有升降架(18)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池钢壳冲压成型后自动装盘装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部安装有第三输送机(19)，所述第三输送机(19)的顶部固定连接有防护架(20)。

6.根据权利要求2所述的一种锂电池钢壳冲压成型后自动装盘装置，其特征在于，所述固定架(8)远离第一输送机(3)的一侧固定连接有导流箱(21)。

7.根据权利要求2所述的一种锂电池钢壳冲压成型后自动装盘装置，其特征在于，所述吸壳块(13)靠近链条(11)的一侧与固定架(8)的外侧壁滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种锂电池钢壳冲压成型后自动装盘装置，其特征在于，所述导流箱(21)设置在第二输送机(14)的顶部。