CN221189914U - 保温箱体侧板的防磨板安装结构及保温箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温箱体侧板的防磨板安装结构及保温箱体，保温箱体侧板的防磨板安装结构包括侧板、底架、底角封；侧板包括内侧板、外侧板、防磨板；底架上方固定有地板；防磨板的顶部设置有内侧壁、外侧壁，内侧壁和外侧壁之间形成第一卡槽，外侧壁的顶部向内弯折以将内侧板位于第一卡槽内的部分压紧在内侧壁上；防磨板的底部设置有内槽壁和外槽壁，内槽壁和外槽壁均竖直向下延伸并围成一个开口朝下的第二卡槽，内槽壁的底部向外倾斜以遮挡第二卡槽开口的一部分；底角封包括第一段、第二段，第一段的顶部插接于第二卡槽中，第二段搭接固定在地板的上表面。本实用新型简化了防磨板和底角封的安装过程，提高了箱体的组装效率。

Description

保温箱体侧板的防磨板安装结构及保温箱体

技术领域

本实用新型涉及保温箱体技术领域，具体涉及一种保温箱体侧板的防磨板安装结构及保温箱体。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，冷链物流运输迅速发展，冷藏集装箱、冷藏车等冷链运输工具已经成为现如今运输系统的重要组成部分。现有冷藏集装箱以及冷藏车厢的箱体均是包括底架、侧板，侧板包括内侧板和外侧板，在内侧板和外侧板之间填充有保温层，用以防止箱体内外的热传递。装卸货物时，叉车可由箱体后端的箱门进入到箱体内部，为了避免叉车对箱体的内侧面造成损伤，往往需要在内侧板的底部安装一定高度的防磨板，防磨板具有相对较大防撞击以及耐磨强度。

通常情况下，防磨板的底部与箱体的地板之间设置底角封，底角封将防磨板的底部与地板的侧边密封连接，以确保防磨板与地板衔接的位置处具有较佳的密封以及保温性，现有结构中，由于内侧板、防磨板、底角封以及地板各自均有加工误差，其相互之间存在装配误差，导致将防磨板在于内侧板固定后，底角封很难适配防磨板与地板之间的实际尺寸，导致底角封的安装难度较大，影响了保温箱体的组装效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的一是提出一种保温箱体侧板的防磨板安装结构，其安装过程简单方便，提高了保温箱体的组装效率。

本实用新型的目的二是提出一种保温箱体。

为实现上述目的一，本实用新型采用如下技术方案：

保温箱体侧板的防磨板安装结构，包括侧板、底架、以及底角封；

侧板包括内侧板、位于内侧板外侧并与内侧板间隔一定距离设置的外侧板、位于内侧板下方的防磨板；

底架上方固定有地板；

防磨板的顶部设置有竖直向上延伸的内侧壁、以及位于内侧壁外侧的外侧壁，内侧壁和外侧壁之间形成一个开口向上以供内侧板的底边插入的第一卡槽，外侧壁的顶部向内弯折以将内侧板位于第一卡槽内的部分压紧在内侧壁上；防磨板的底部设置有内槽壁和位于内槽壁外侧的外槽壁，内槽壁和外槽壁均竖直向下延伸并围成一个开口朝下的第二卡槽，内槽壁的底部向外倾斜以遮挡第二卡槽开口的一部分；

底角封包括竖直延伸的第一段、以及由第一段底部向着内侧折弯的第二段，第一段的顶部插接于第二卡槽中，第二段搭接固定在地板的上表面。

第一段的顶部设置有压紧在外槽壁内侧面的第一压紧部、以及压紧在内槽壁外侧面的第二压紧部。

第一段的顶部设置有一由下至上逐渐向外侧倾斜的第一连接段、由第一连接段顶部竖直向上延伸的第二连接段、以及由第二连接段的顶部向上延伸并逐渐向内侧倾斜的第三连接段，第二连接段的外侧面形成压紧在外槽壁内侧面的第一压紧部，第三连接段的顶端形成压紧在内槽壁外侧面的第二压紧部；第一连接段、第二连接段以及第三连接段共同围成一用于避让槽，内槽壁的底部向外倾斜的部分置于避让槽内。

内侧壁的内表面、内槽壁的内表面、底角封第一段的内表面均与内侧板的内表面平齐设置。

外侧板的内表面固定有多个竖直延伸的加强梁，加强梁的内侧固定有竖直延伸的支撑竖梁，防磨板的外侧、以及底角封的第一段均抵靠于支撑竖梁上。

防磨板的外侧面、底角封第一段的外侧面均突出的设置有压设于支撑竖梁上的凸筋。

底架包括底侧梁以及多根底横梁，地板位于多根底横梁上方，底侧梁连接在底横梁的端部，底侧梁包括腹板、由腹板的内侧面向内延伸的翼板、以及由翼板的内侧边缘向下延伸的支撑板，支撑板的底部支撑于底横梁的上表面，加强梁的底端面支撑于翼板的上表面。

腹板通过铆钉或螺栓与外侧板以及加强梁固定连接。

底角封的第二段通过焊接或粘接的方式固定在地板的上表面。

为实现上述目的二，本实用新型采用如下技术方案：

保温箱体，包括上述的保温箱体侧板的防磨板安装结构。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在安装防磨板和底角封时，可通过防磨板与内侧板的配合结构、以及防磨板与底角封的配合结构，实现底角封以及防磨板的自由调节，以确保防磨板和底角封能够安装到位，从而简化了防磨板和底角封的安装过程，提高了箱体的组装效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大视图；

图3为图1中B处的放大视图；

图4为本实用新型的一种安装过程示意图；

图5为本实用新型的另一种安装过程示意图。

实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1、2、3所示，为本实用新型的一种保温箱体侧板的防磨板安装结构，其包括侧板、底架50以及底角封40，其中侧板包括内侧板20、外侧板10、防磨板30，防磨板30位于内侧板20的下方，外侧板10位于内侧板20的外侧并且与内侧板20间隔一定距离设置，以与内侧板20、防磨板30构成一个夹层结构，在夹层内部可通过发泡工艺或其他方式填充一层保温层，以使侧板达到阻隔箱体内外热传递的效果；地板52位于底架50的上方；防磨板30的顶部设置有竖直向上延伸的内侧壁31、以及位于内侧壁31外侧的外侧壁32，在内侧壁31和外侧壁32之间形成一个开口朝上的第一卡槽33，该第一卡槽33用于供内侧板20的底部嵌入，在外侧壁32的顶部设置有一向内折弯的折弯段321，该折弯段321倾斜向上延伸，其压设在内侧板20的外侧，在将内侧板20插入到第一卡槽33中后，利用折弯段321将内侧板20向着内侧顶压，以使内侧板20位于第一卡槽33内的部分压紧在内侧壁31的外侧面上，如此，使内侧板20的底部在与防磨板30的顶部固定连接的方式，确保内侧板20与防磨板30连接处具有较佳的密封性。在防磨板30的底部设置有内槽壁34、以及位于内槽壁34外侧的外槽壁35，内槽壁34和外槽壁均35竖直向下延伸，以使其二者共同围成一个开口朝下的第二卡槽36，内槽壁34的底部设置有一个向外倾斜一遮挡第二卡槽36开口的一部分的折弯段341。底角封40包括竖直延伸的第一段41、以及由第一段41的底部向着内侧折弯的第二段42，第一段41的顶部插接在第二卡槽36中，第二段42则是搭接固定在地板52的上表面。

参见图4、5所示，本实用新型在组装时，由侧板的内侧将防磨板30以倾斜角度向上与内侧板20对接，使内侧板20的底部插入到第一卡槽33中，然后将防磨板30向外翻转，使防磨板30与内侧板20平行，这样防磨板30顶部的外侧壁32上的折弯段321就能够与内侧壁31配合将内侧板20的底部夹紧，接着，安装底角封40，使底角封40于侧板的内侧以倾斜的方式靠向防磨板30，使底角封40第一段41的顶部倾斜的插入到第二卡槽36中，接着底角封40摆动角度，使第一段41与防磨板30平齐，如底角封40第二段42的高度过低与地板52干涉时，可将第一段41的顶部上移，使第一段41的顶部在第二卡槽36内向上活动一定距离，当第二段42置于地板52上时，再将底角封40向下移动，使第二段42搭接于地板52上，然后将第二段与地板52搭接固定，在安装底角封40的过程中，由于底角封40的顶部置于第二卡槽26中后，不仅如上述可在高度方向调整底角封40，当将第二卡槽26的宽度设置为预定值时，例如，第二卡槽26的宽度大于底角封40第一段41的厚度时，将第一段41置于第二卡槽26中，可以在侧板的厚度方向（即箱体的宽度方向）上调整底角封40，使底角封40的第一段41尽可能的与防磨板30平齐设置，继而确保底角封40不会因安装不到位而侵占箱体内部空间，如此，在安装防磨板和底角封时，可通过防磨板与内侧板的配合结构、以及防磨板与底角封的配合结构，实现底角封以及防磨板的自由调节，以确保防磨板和底角封能够安装到位，从而简化了防磨板和底角封的安装过程，提高了箱体的组装效率。

为了使底角封40与防磨板30配合处具有较佳的密封性，底角封40的第一段41的顶部设置有第一压紧部、以及第二压紧部，第一压紧部和第二压紧部在侧板的厚度方向错开一定距离，使第一压紧部和第二压紧部分别压紧在外槽壁35的内侧面和内槽壁34的外侧面上，如此，当第一段41的顶部置于第二卡槽36中后，使第一段41与防磨板30密闭配合；具体的，第一段41的顶部设置有一由下至上逐渐向外倾斜的第一连接段411、由第一连接段411的顶部竖直向上延伸的第二连接段412、以及由第二连接段412的顶部向上延伸并逐渐向内倾斜的第三连接段413，第二连接段412的外侧面形成压紧在外槽壁35内侧面的第一压紧部，第三连接段413的顶端形成压紧在内槽壁34外侧面的第二压紧部。同时，第一连接段411、第二连接段412、第三连接段413共同围成一个避让槽，该避让槽的开口朝内设置，在内槽壁34底部设置的折弯段341置于避让槽内部。

本实用新型中，内侧壁31的内表面、内槽壁34的内表面、底角封40的第一段41的内表面均与内侧板20的内表面平齐设置，使箱体的内表面形成一个平整的竖直平面，以便于箱体内部货物的装载。

为了使侧板具有较佳的强度，在外侧板10的内表面固定有多个竖直延伸的加强梁11，加强梁11的内侧固定有竖直延伸的支撑竖梁12，防磨板30的外侧面、以及底角封40第一段41的外侧面均抵靠在支撑竖梁12上，通过支撑竖梁12对支撑防磨板30和底角封40进行支撑。防磨板30的外侧面突出的设置有压设在支撑竖梁12上的凸筋301，底角封40第一段41的外侧面突出的设置有压设在支撑竖梁12上的凸筋401。

底架50包括底侧梁51以及多根底横梁53，底侧梁51连接在底横梁53的端部，地板52置于多根底横梁53上方，底侧梁51包括腹板511、由腹板511的内侧面向内延伸的翼板512、以及由翼板521的内侧边缘向下延伸的支撑板513，支撑板513的底部支撑在底横梁53的上表面，加强梁11的底部支撑于翼板512的上表面。腹板511通过铆钉与外侧板10以及加强梁11固定连接在一起，以使底架50与侧板连接处形成可装配结构，当然，腹板511页可以是通过螺栓与外侧板10和加强梁11固定连接。

底角封40的第二段42可以是通过焊接的方式固定在地板52的上表面，在其他实施例中，底角封40也可以是通过粘接的方式固定在地板52的上表面。

本实用新型的保温箱体包括上述的保温箱体侧板的防磨板安装结构，保温箱体的其他结构与现有技术相同，在这里不做重复描述，保温箱体可以是冷藏集装箱的箱体也可以是冷藏车的车厢。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.保温箱体侧板的防磨板安装结构，其特征在于，包括侧板、底架、以及底角封；

侧板包括内侧板、位于内侧板外侧并与内侧板间隔一定距离设置的外侧板、位于内侧板下方的防磨板；

底架上方固定有地板；

防磨板的顶部设置有竖直向上延伸的内侧壁、以及位于内侧壁外侧的外侧壁，内侧壁和外侧壁之间形成一个开口向上以供内侧板的底边插入的第一卡槽，外侧壁的顶部向内弯折以将内侧板位于第一卡槽内的部分压紧在内侧壁上；防磨板的底部设置有内槽壁和位于内槽壁外侧的外槽壁，内槽壁和外槽壁均竖直向下延伸并围成一个开口朝下的第二卡槽，内槽壁的底部向外倾斜以遮挡第二卡槽开口的一部分；

底角封包括竖直延伸的第一段、以及由第一段底部向着内侧折弯的第二段，第一段的顶部插接于第二卡槽中，第二段搭接固定在地板的上表面。

2.如权利要求1所述的保温箱体侧板的防磨板安装结构，其特征在于，第一段的顶部设置有压紧在外槽壁内侧面的第一压紧部、以及压紧在内槽壁外侧面的第二压紧部。

3.如权利要求2所述的保温箱体侧板的防磨板安装结构，其特征在于，第一段的顶部设置有一由下至上逐渐向外侧倾斜的第一连接段、由第一连接段顶部竖直向上延伸的第二连接段、以及由第二连接段的顶部向上延伸并逐渐向内侧倾斜的第三连接段，第二连接段的外侧面形成压紧在外槽壁内侧面的第一压紧部，第三连接段的顶端形成压紧在内槽壁外侧面的第二压紧部；第一连接段、第二连接段以及第三连接段共同围成一用于避让槽，内槽壁的底部向外倾斜的部分置于避让槽内。

4.如权利要求1所述的保温箱体侧板的防磨板安装结构，其特征在于，内侧壁的内表面、内槽壁的内表面、底角封第一段的内表面均与内侧板的内表面平齐设置。

5.如权利要求1所述的保温箱体侧板的防磨板安装结构，其特征在于，外侧板的内表面固定有多个竖直延伸的加强梁，加强梁的内侧固定有竖直延伸的支撑竖梁，防磨板的外侧、以及底角封的第一段均抵靠于支撑竖梁上。

6.如权利要求5所述的保温箱体侧板的防磨板安装结构，其特征在于，防磨板的外侧面、底角封第一段的外侧面均突出的设置有压设于支撑竖梁上的凸筋。

7.如权利要求5所述的保温箱体侧板的防磨板安装结构，其特征在于，底架包括底侧梁以及多根底横梁，地板位于多根底横梁上方，底侧梁连接在底横梁的端部，底侧梁包括腹板、由腹板的内侧面向内延伸的翼板、以及由翼板的内侧边缘向下延伸的支撑板，支撑板的底部支撑于底横梁的上表面，加强梁的底端面支撑于翼板的上表面。

8.如权利要求7所述的保温箱体侧板的防磨板安装结构，其特征在于，腹板通过铆钉或螺栓与外侧板以及加强梁固定连接。

9.如权利要求1所述的保温箱体侧板的防磨板安装结构，其特征在于，底角封的第二段通过焊接或粘接的方式固定在地板的上表面。

10.保温箱体，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的保温箱体侧板的防磨板安装结构。