CN221187383U - 一种新型注胶罐耐磨结构及新型注胶罐 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种新型注胶罐耐磨结构以及新型注胶罐，涉及机械技术领域。其中，所述耐磨结构包括：耐磨件本体，所述耐磨件本体具有相对的第一连接面和第二连接面；所述第一连接面用于与所述注胶罐的罐体接触，所述第二连接面用于与所述注胶罐的罐盖接触，且所述耐磨件本体通过连接件与所述罐体以及所述罐盖相固接。该耐磨结构的设计可以减缓罐盖与罐体长期拆卸造成的损伤，极大地节约了成本。

Description

一种新型注胶罐耐磨结构及新型注胶罐

技术领域

本公开一般涉及机械技术领域，具体涉及一种新型注胶罐耐磨结构及新型注胶罐。

背景技术

注胶罐是在工艺温度下，利用惰性气压将注胶罐罐体内的树脂注入模具的型腔的设备。目前传统的注胶罐具有罐体和罐盖，而罐体和罐盖之间是直接用螺丝连接的，在长时间的使用拆卸过程中，容易造成罐体的损伤，进而导致注胶罐气密性不好而漏气，为此，我们提出一种新型注胶罐耐磨结构。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种实用性强、降低注胶罐磨损程度的新型注胶罐耐磨结构及新型注胶罐。

第一方面，本申请提供一种新型注胶罐耐磨结构，所述耐磨结构应用于所述注胶罐上；所述耐磨结构包括：

耐磨件本体，所述耐磨件本体具有相对的第一连接面和第二连接面；

所述第一连接面用于与所述注胶罐的罐体接触，所述第二连接面用于与所述注胶罐的罐盖接触，且所述耐磨件本体通过连接件与所述罐体以及所述罐盖相固接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述耐磨件本体呈圆环状；

所述耐磨件本体上具有第一连接孔和第二连接孔；第一连接孔和第二连接孔的轴线方向垂直于所述第一连接面设置；所述第一连接孔和所述第二连接孔内部开设有与所述连接件匹配的螺纹；

所述第一连接孔用于与所述罐体配合连接，所述第二连接孔用于与所述罐盖配合连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一连接孔的孔径大于所述第二连接孔的孔径。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一连接孔和所述第二连接孔均沿所述耐磨件本体的周向均匀分布有多个，所述第一连接孔和所述第二连接孔间隔设置且每相邻两个所述第一连接孔之间设有的所述第二连接孔的数量相同。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述耐磨件本体的刚度小于所述罐体和所述罐盖。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述耐磨件本体的内壁处设置有密封层。

第二方面，本申请提供一种新型注胶罐，应用有上述的一种新型注胶罐耐磨结构，所述注胶罐包括：所述罐体和所述罐盖；

所述罐体和所述罐盖上分别设置有与第一连接孔和第二连接孔对应的安装孔。

综上所述，本技术方案具体地公开了一种新型注胶罐耐磨结构，所述耐磨结构应用于所述注胶罐上；所述耐磨结构包括：耐磨件本体，所述耐磨件本体具有相对的第一连接面和第二连接面；所述第一连接面用于与所述注胶罐的罐体接触，所述第二连接面用于与所述注胶罐的罐盖接触，且所述耐磨件本体通过连接件与所述罐体以及所述罐盖相固接。

现有技术中，注胶罐的罐体和罐盖之间是直接用螺丝连接的，在长时间的使用拆卸过程中，容易造成罐体的损伤，进而导致注胶罐气密性不好而漏气。本申请通过在注胶罐中增设耐磨件结构的方式，减缓罐盖与罐体长期拆卸造成的损伤。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种新型注胶罐耐磨结构的整体结构示意图。

图2为一种新型注胶罐的结构示意图。

图3为一种新型注胶罐耐磨结构中的柔性隔离层结构示意图。

图4为柔性隔离层结构安装示意图。

图中标号：1、注胶罐；11、罐体；12、罐盖；2、耐磨件本体；21、第一连接面；22、第二连接面；3、连接件；4、第一连接孔；5、第二连接孔；6、柔性隔离层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参考图1所示的本实施例提供的一种新型注胶罐耐磨结构的整体结构示意图，包括：

所述耐磨结构应用于所述注胶罐1上；所述耐磨结构包括：

耐磨件本体2，所述耐磨件本体2具有相对的第一连接面21和第二连接面22；

所述第一连接面21用于与所述注胶罐1的罐体11接触，所述第二连接面22用于与所述注胶罐1的罐盖12接触，且所述耐磨件本体2通过连接件3与所述罐体11以及所述罐盖12相固接。

由于注胶罐是在工艺温度下，利用惰性气压将注胶罐罐体内的树脂注入模具的型腔的设备。所以注胶罐的密封性是十分重要的，目前传统的注胶罐具有罐体11和罐盖12，而罐体11和罐盖12之间是直接用螺丝连接的，在长时间的使用拆卸过程中，容易造成罐体11的损伤，进而导致注胶罐气密性不好而漏气，而本实施例中公开了一种新型注胶罐耐磨结构可以有效避免在拧动罐盖12时对罐体11造成的磨损。

在本实施例中，应用在注胶罐1上的耐磨结构具有耐磨件本体2，其具有分别用于与罐体11和罐盖12相接触的第一连接面21和第二连接面22；在实际的使用过程中，耐磨件本体2与罐体11连接完成后，罐盖12在罐体11时，不会直接接触连接，降低了罐体11由于连接时而产生的磨损问题。

在一优选实施例中，所述耐磨件本体2呈圆环状；

所述耐磨件本体2上具有第一连接孔4和第二连接孔5；第一连接孔4和第二连接孔5的轴线方向垂直于所述第一连接面21设置；由于耐磨件本体2呈圆环状，所以第一连接孔4和第二连接孔5的轴线方向也可以理解为是与耐磨件本体2自身的轴线相平行设置；

所述第一连接孔4用于与所述罐体11配合连接，所述第二连接孔5用于与所述罐盖12配合连接。

需要注意的是，耐磨件本体2的外形应与罐体11和罐盖12连接端面匹配设置，所以在设计开发时可以根据实际的需求对其外形进行调整。

进一步地，在一优选实施例中，如图1所示，所述第一连接孔4的孔径大于所述第二连接孔5的孔径。

由于第一连接孔4需要与罐体11相连接，所以需要为连接件3预留出相应的安装位，例如当我们选取的连接件3为螺栓时，螺栓的端帽会比较大，这时需要在耐磨件本体2上预留出满足端帽进入孔径；不同的是，罐盖12在于耐磨件本体2相连接时，则是用于满足连接件3的螺栓栓体即可，所以第二连接孔5的孔径会相对较小。

在另一优选实施例中，如图3和图4所示，所述耐磨件本体2中的第一连接孔4内还设置有柔性隔离层6，出于对罐盖12下端面的结构保护，防止用于连接罐体11和耐磨件本体2的连接件3的端帽对罐盖12下端面造成磨损(针对连接件3旋入的深度不够的情况)。

具体地，在第一连接孔4内设置有柔性隔离层6，该柔性隔离层6不仅可以对用于连接罐体11和耐磨件本体2的连接件3的旋入深度进行定位，还可以在该连接件3完成连接后，覆盖在其端帽上，保证罐盖12在与耐磨件本体2连接时不会与上述连接件3(用于连接罐体11和耐磨件本体2的连接件)发生接触磨损，也能提高耐磨件本体2与罐体11的连接强度。

进一步地，柔性隔离层6的可以选用柔性材质，例如橡胶；柔性隔离层6具体设置在耐磨件本体2内部的盲孔中且对应于第一连接孔4设置，由于该柔性隔离层6的材质为柔性材质，所以当连接件3旋入柔性隔离层6位置之下(此时柔性隔离层6的设置位置可以作为参照，必须保证连接件3旋入至柔性隔离层6位置之下才可以)时，可以利用镊子将柔性隔离层6从盲孔中抽出即可。

此外，如图4所示，还可以将该柔性隔离层6的可抽动空间设置在第一连接孔4和第二连接孔5间隔处(在相邻的第一连接孔4和第二连接孔5来回抽动)，在使用第一连接孔4时，将柔性隔离层6向第二连接孔5孔内拽动，此时不会影响第一连接孔4与连接件3的连接，当连接件3旋入柔性隔离层6位置之下时，从相应的第二连接孔5向相应的第一连接孔4推动，即可使得柔性隔离层6覆在该连接件3的端帽上，此时也不会影响第二连接孔5的使用。需要注意的是，柔性隔离层6两端形状需要与第一连接孔4和第二连接孔5预留的槽孔形状一致，使得柔性隔离层6在来回抽动时，可以贴合相应第一连接孔4或者第二连接孔5的内壁，此外，在设计之初也需要针对柔性隔离层6的位置做出螺纹的避让，具体不进行过多赘述，以能够保证罐体11、耐磨件本体2以及罐盖12的顺利完成连接即可。

在一优选实施例中，所述第一连接孔4和所述第二连接孔5均沿所述耐磨件本体2的周向均匀分布有多个，所述第一连接孔4和所述第二连接孔5间隔设置且每相邻两个所述第一连接孔4之间设有的所述第二连接孔5的数量相同。

考虑到如果同一连接孔一直被使用也会出现磨损等情况，所以本申请会设置多个第一连接孔4和所述第二连接孔5可以交替使用，例如，将罐盖12转动一下，使得此时罐盖12上的连接件3旋入其他的第二连接孔5内。

进一步地，所述耐磨件本体2的刚度小于所述罐体11和所述罐盖12。

出于对罐盖12的保护，如果耐磨件本体2的刚度过大，罐盖12每次与耐磨件本体2相连接时也会对罐盖12自身结构造成一定磨损影响。

进一步地，所述耐磨件本体2的内壁处设置有密封层，用于增强耐磨件本体2在与罐体11和罐盖12相连接的密封性。

综上所述，耐磨结构的使用不仅可以减缓罐体11与罐盖12长期拆卸造成的损伤，同时在注胶罐需要拆卸罐盖12进行清洗时，只需要将罐盖12与耐磨件本体2分开即可，罐体11和耐磨件本体2不进行拆卸。这样罐体11就不容易损坏，从而降低后期维修成本。

实施例2

如图2所示，本实施例基于实施例1提出一种新型注胶罐，所述注胶罐1包括：所述罐体11和所述罐盖12；

所述罐体11和所述罐盖12上分别设置有与第一连接孔4和第二连接孔5对应的安装孔。

在实际使用时，首先可以通过将耐磨件本体2的第一连接孔4对准罐体11上的安装孔，对齐完成后利用连接件3将耐磨件本体2与罐体11固定完成，随后再将罐盖12上的安装孔与第二连接孔5对齐，再利用其余连接件3完成罐盖12和耐磨件本体2的连接。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种新型注胶罐耐磨结构，其特征在于，所述耐磨结构应用于所述注胶罐(1)上；所述耐磨结构包括：

耐磨件本体(2)，所述耐磨件本体(2)具有相对的第一连接面(21)和第二连接面(22)；

所述第一连接面(21)用于与所述注胶罐(1)的罐体(11)接触，所述第二连接面(22)用于与所述注胶罐(1)的罐盖(12)接触，且所述耐磨件本体(2)通过连接件(3)与所述罐体(11)以及所述罐盖(12)相固接。

2.根据权利要求1所述的一种新型注胶罐耐磨结构，其特征在于，

所述耐磨件本体(2)呈圆环状；

所述耐磨件本体(2)上具有第一连接孔(4)和第二连接孔(5)；第一连接孔(4)和第二连接孔(5)的轴线方向垂直于所述第一连接面(21)设置；所述第一连接孔(4)和所述第二连接孔(5)内部开设有与所述连接件(3)匹配的螺纹；

所述第一连接孔(4)用于与所述罐体(11)配合连接，所述第二连接孔(5)用于与所述罐盖(12)配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型注胶罐耐磨结构，其特征在于，所述第一连接孔(4)的孔径大于所述第二连接孔(5)的孔径。

4.根据权利要求3所述的一种新型注胶罐耐磨结构，其特征在于，所述第一连接孔(4)和所述第二连接孔(5)均沿所述耐磨件本体(2)的周向均匀分布有多个，所述第一连接孔(4)和所述第二连接孔(5)间隔设置且每相邻两个所述第一连接孔(4)之间设有的所述第二连接孔(5)的数量相同。

5.根据权利要求1所述的一种新型注胶罐耐磨结构，其特征在于，

所述耐磨件本体(2)的刚度小于所述罐体(11)和所述罐盖(12)。

6.根据权利要求5所述的一种新型注胶罐耐磨结构，其特征在于，

所述耐磨件本体(2)的内壁处设置有密封层。

7.一种新型注胶罐，其特征在于，应用有权利要求1-6任意一项所述的一种新型注胶罐耐磨结构，所述注胶罐(1)包括：所述罐体(11)和所述罐盖(12)；

所述罐体(11)和所述罐盖(12)上分别设置有与第一连接孔(4)和第二连接孔(5)对应的安装孔。