CN221185976U - 一种磨床的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磨床的固定装置，包括磨床本体，磨床本体形成有打磨平台，打磨平台上设置有移动组件，移动组件上装配设有夹持组件。该磨床的固定装置，通过设置的移动组件和夹持组件之间的运动配合，使得工件磨削时具有较高的定位精度和重复性，可以精确控制夹持组件上工件的直线移动，这样可以确保磨床本体上的磨头与工件之间的相对位置和角度的准确性，从而获得精确的磨削结果，相较于传统的手持磨削，通过移动组件、夹持组件之间的配合，不仅可以实现对工件的夹持固定，进而使其稳定打磨，避免工件打磨时产生偏移和抖动，同时还可提高多个工件在磨削时的磨削行程与磨削角度的准确性，提高工件打磨一致性。

Description

一种磨床的固定装置

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种磨床的固定装置。

背景技术

磨床是一种用于对工件进行精密磨削加工的机床；它通过磨削工具(通常是磨石或磨轮)与工件之间的相对运动，去除工件上的材料，以达到精确的尺寸、表面质量和形状要求。

为了保证工件表面的光洁度与磨削量，在对工件进行打磨时，作业人员需要将工件多次接触磨头来保持工件单次的磨削程度，部分小型化工厂对于产品进行磨削时，多是作业人员手持工件完成对工件的磨削，由于磨削次数较多，作业人员手持工件进行磨削时较为费力，工件磨削的一致性差；且工件与磨头之间接触时，工件手持不稳定，整体易发生抖动，进而使得磨削位置产生偏移，导致工件磨削面过深，造成产品不合格或工件报废，因此，提出一种磨床的固定装置解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨床的固定装置，具备工件磨削稳定，不易偏移、可适应不同工件进行固定，磨削一致性高等优点，解决了手持工件与磨头之间接触时，工件手持不稳定，整体易发生抖动，进而使得磨削位置产生偏移、工件磨削一致性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨床的固定装置，包括磨床本体，所述磨床本体形成有打磨平台，所述打磨平台上设置有移动组件，所述移动组件上装配设有夹持组件；

所述移动组件包括设置于打磨平台上的平台，所述平台其两侧设置有定轨，所述定轨内滑动设有滑轨，两个所述滑轨上端面共同支撑设有滑台；

所述夹持组件装配于所述滑台上，所述夹持组件包括设置于滑台上的支撑座，所述支撑座呈“几”字型且其上端面设有工字轨，所述工字轨上滑动设有两个安装块，两个所述安装块上端面均设有夹块；

所述夹块上开设有缺口，两个所述夹块上的缺口对向设置；两个所述夹块侧面均固定设有内螺纹座，两个所述内螺纹座之间转动设有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆上的正反牙螺纹分别于其中一个所述内螺纹座相啮合。

进一步，所述移动组件还包括装配于平台上的往复式电机，所述往复式电机输出端平行所述定轨设置且连接有丝杆，所述丝杆上啮合滑动滑块座，所述滑块座与所述滑台之间通过螺栓可拆卸连接。

进一步，所述工字轨中心处贯穿开设有通孔且通孔内设置有轴承，所述轴承内转动连接有中心转轴。

进一步，所述中心转轴下端部连接设有中心齿轮。

进一步，两个所述安装块的下端面均连接有连接块；所述支撑座上沿其横向贯穿开设有两个槽口，两个所述槽口交错设置，两个所述连接块分别滑动于其中一个槽口内且延伸至支撑座的下端部。

进一步，两个所述连接块的下端部均连接有齿条，两个所述齿条齿牙面对立设置且同时与所述中心齿轮相啮合。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、磨床的固定装置，通过设置在夹持组件内的正反牙丝杆上的正反牙螺纹与两个内螺纹座之间的螺纹配合下，使得设置的两个内螺纹座可呈对向运动，并配合两个夹块完成对向夹持运动，直至夹块可稳定的与工件接触并将工件进行夹持，同时通过两个齿条的对立设置以及与中心齿轮的同时啮合，使得两个安装块移动的行程距离可保持一致，进而使得两个安装块在对工件进行夹持时，还可稳定的保持对工件的对中夹持，使得工件在与磨头接触时，减少其打磨的抖动，确保工件在打磨时的稳定性与打磨一致性。

2、磨床的固定装置，通过设置的移动组件内的多个部件的运动配合，使得设置的滑块座可带动滑台在丝杆的行程范围内呈直线移动，通过设置的夹持组件在滑台上的装配，配合夹持组件的工件进行的夹持固定，使得作业人员可通过控制滑台的移动行程，对工件的打磨位置进行稳定控制，通过设置的移动组件和夹持组件之间的运动配合，使得工件磨削时具有较高的定位精度和重复性，可以精确控制夹持组件上工件的直线移动，这样可以确保磨床本体上的磨头与工件之间的相对位置和角度的准确性，从而获得精确的磨削结果，相较于传统的手持磨削，通过移动组件、夹持组件之间的配合，不仅可以实现对工件的夹持固定，进而使其稳定打磨，避免工件打磨时产生偏移和抖动，同时还可提高多个工件在磨削时的磨削行程与磨削角度的准确性，提高工件打磨一致性。

附图说明

图1为本实用新型整体安装结构示意图；

图2为本实用新型移动组件与夹持组件安装结构示意图；

图3为本实用新型移动组件拆分结构示意图；

图4为本实用新型夹持组件整体结构示意图；

图5为本实用新型夹持组件内的安装块与齿条连接结构示意图。

图中：1、磨床本体；2、移动组件；21、平台；22、定轨；23、滑轨；24、滑台；25、往复式电机；26、丝杆；27、滑块座；3、夹持组件；31、支撑座；32、工字轨；33、安装块；34、夹块；35、内螺纹座；36、正反牙丝杆；37、把手；38、连接块；39、齿条；310、中心转轴；311、中心齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种磨床的固定装置，包括磨床本体1，磨床本体1形成有打磨平台，打磨平台上设置有移动组件2，移动组件2上装配设有夹持组件3。

本实施例中的，通过设置的移动组件2和夹持组件3之间的运动配合，使得工件磨削时具有较高的定位精度和重复性，可以精确控制夹持组件3上工件的直线移动，这样可以确保磨床本体1上的磨头与工件之间的相对位置和角度的准确性，从而获得精确的磨削结果，相较于传统的手持磨削，通过移动组件2、夹持组件3之间的配合，不仅可以实现对工件的稳定打磨，避免工件打磨时产生偏移和抖动，同时还可提高多个工件在磨削时的磨削行程与磨削角度的准确性，提高工件打磨一致性。

需要说明的是，在实际磨削作业中，通过设置的移动组件2对夹持组件3进行的直线移动控制，当工件被放置在夹持组件3上进行固定时，通过设置的移动组件2的快速响应和高速移动能力还可以提高磨削过程的效率；设置的移动组件2可以快速将夹持组件3移动到目标位置，减少非加工时间，提高生产效率。

请参阅图4-5，为了对工件进行稳定夹持，本实施例中的夹持组件3装配于滑台24上，夹持组件3包括设置于滑台24上的支撑座31，支撑座31呈“几”字型且其上端面设有工字轨32，工字轨32上滑动设有两个安装块33，两个安装块33上端面均设有夹块34；夹块34上开设有缺口，两个夹块34上的缺口对向设置；两个夹块34侧面均固定设有内螺纹座35，两个内螺纹座35之间转动设有正反牙丝杆36，正反牙丝杆36上的正反牙螺纹分别于其中一个内螺纹座35相啮合。

本实施例中的，在实际作业过程中，作业人员通过转动把手37，使得与其相连接的正反牙丝杆36可进行转动，在正反牙丝杆36上的正反牙螺纹与两个内螺纹座35之间的螺纹配合下，设置的两个安装块33可呈反向移动，此时设置在安装块33上的两个夹块34之间间距分离，作业人员便可将待加工的工件放置在两个夹块34之间，同理，当工件放置完成后，再次反向转动把手37，直至夹块34稳定的与工件边侧接触并将工件进行夹持；

进一步地，考虑到不同工件的表面形状不一致，在一个优选的实施例中，如图4所示的，夹块34的缺口为梯形，在实际使用中，作业人员还可对夹块34的形状进行更换，以便于使用不同形状的夹块34对工件进行夹持；

通过安装块33对工件进行夹持，还可稳定的保持对工件的对中夹持，使得工件在与磨头接触时，可以减少其打磨的抖动，确保工件在打磨时的稳定性与打磨一致性。

需要说明的是，为了进一步对工件进行对中夹持，并进一步提高工件夹持时的稳定性，在一个优选的实施例中，如图5所示的，工字轨32中心处贯穿开设有通孔且通孔内设置有轴承，轴承内转动连接有中心转轴310；中心转轴310下端部连接设有中心齿轮311；两个安装块33的下端面均连接有连接块38；支撑座31上沿其横向贯穿开设有两个槽口，两个槽口交错设置，两个连接块38分别滑动于其中一个槽口内且延伸至支撑座31的下端部；两个连接块38的下端部均连接有齿条39，两个齿条39齿牙面对立设置且同时与中心齿轮311相啮合；在实际作业中，通过两个齿条39的对立设置以及与中心齿轮311的同时啮合，使得两个安装块33移动的行程距离保持一致，使得两个安装块33在对工件进行夹持时，还可实现对工件的对中夹持。

请参阅图2-3，为了对工件进行稳定移动，便于对工件在磨床上进行磨削加工，本实施例中的移动组件2包括设置于打磨平台上的平台21，平台21其两侧设置有定轨22，定轨22内滑动设有滑轨23，两个滑轨23上端面共同支撑设有滑台24；移动组件2还包括装配于平台21上的往复式电机25，往复式电机25输出端平行定轨22设置且连接有丝杆26，丝杆26上啮合滑动滑块座27，滑块座27与滑台24之间通过螺栓可拆卸连接。

本实施例中的，在实际作业中，作业人员通过给往复式电机25接通电源，使得设置的往复式电机25其输出端可带动丝杆26进行转动，当丝杆26在转动时，与其啮合的滑块座27将在丝杆26的行程范围内呈直线移动，配合定轨22与滑轨23对滑台24左右两侧的直线限位，最终使得设置的滑块座27可带动滑台24在丝杆26的行程范围内呈直线移动，最终实现带动夹持组件3在磨床本体1的打磨台面上呈直线移动。

需要说明的是，在实际使用中，还可在磨床本体1上设置多组横移模组，以实现对滑台24的X-Y-Z的多轴控制，进一步提高打磨时的一致性与稳定性。

上述实施例的工作原理为：

第一步，当作业人员在对工件进行夹持固定时，通过转动把手37，使得与其相连接的正反牙丝杆36进行转动，在正反牙丝杆36上的正反牙螺纹与两个内螺纹座35之间的螺纹配合下，使得设置的两个内螺纹座35呈反向移动，通过内螺纹座35与安装块33之间的连接配合，最终使得两个安装块33呈对向分离，并使得两个夹块34之间的间距分离，此时作业人员便可将待加工的工件放置在两个夹块34之间，同理，当工件放置完成后，再次反向转动把手37，在正反牙丝杆36与内螺纹座35的螺纹配合下，使得两个安装块33对向夹持运动，直至夹块34稳定的与工件接触并将工件进行夹持；

在安装块33移动时，设置在安装块33下方的连接块38和齿条39还将同步进行移动，通过两个齿条39的对立设置以及与中心齿轮311的同时啮合，使得两个安装块33移动的行程距离保持一致，使得两个安装块33在对工件进行夹持时，还可实现对工件的对中夹持，确保工件在打磨时的稳定性与打磨一致性；

第二步，当工件经由夹持组件3夹持固定后，作业人员通过给往复式电机25接通电源，使得设置的往复式电机25其输出端可带动丝杆26进行转动，当丝杆26在转动时，与其啮合的滑块座27将在丝杆26的行程范围内呈直线移动，配合定轨22与滑轨23对滑台24左右两侧的直线限位，最终使得设置的滑块座27可带动滑台24在丝杆26的行程范围内呈直线移动，最终实现带动夹持组件3在磨床本体1的打磨台面上呈直线移动，此时作业人员通过控制移动组件2的移动行程，配合夹持组件3对工件的夹持固定，即可完成对工件的稳定平移打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种磨床的固定装置，包括磨床本体(1)，其特征在于：所述磨床本体(1)形成有打磨平台，所述打磨平台上设置有移动组件(2)，所述移动组件(2)上装配设有夹持组件(3)；

其中所述移动组件(2)包括设置于打磨平台上的平台(21)，所述平台(21)其两侧设置有定轨(22)，所述定轨(22)内滑动设有滑轨(23)，两个所述滑轨(23)上端面共同支撑设有滑台(24)；

所述夹持组件(3)装配于所述滑台(24)上，所述夹持组件(3)包括设置于滑台(24)上的支撑座(31)，所述支撑座(31)上端面设有工字轨(32)，所述工字轨(32)上滑动设有两个安装块(33)，两个所述安装块(33)上端面均设有夹块(34)；

所述夹块(34)上开设有缺口，两个所述夹块(34)上的缺口对向设置；两个所述夹块(34)侧面均固定设有内螺纹座(35)，两个所述内螺纹座(35)之间转动设有正反牙丝杆(36)，所述正反牙丝杆(36)上的正反牙螺纹分别于其中一个所述内螺纹座(35)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种磨床的固定装置，其特征在于：所述移动组件(2)还包括装配于平台(21)上的往复式电机(25)，所述往复式电机(25)输出端平行所述定轨(22)设置且连接有丝杆(26)，所述丝杆(26)上啮合滑动滑块座(27)，所述滑块座(27)与所述滑台(24)之间通过螺栓可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种磨床的固定装置，其特征在于：所述工字轨(32)中心处贯穿开设有通孔且通孔内设置有轴承，所述轴承内转动连接有中心转轴(310)。

4.根据权利要求3所述的一种磨床的固定装置，其特征在于：所述中心转轴(310)下端部连接设有中心齿轮(311)。

5.根据权利要求4所述的一种磨床的固定装置，其特征在于：两个所述安装块(33)的下端面均连接有连接块(38)；所述支撑座(31)上沿其横向贯穿开设有两个槽口，两个所述槽口交错设置，两个所述连接块(38)分别滑动于其中一个槽口内且延伸至支撑座(31)的下端部。

6.根据权利要求5所述的一种磨床的固定装置，其特征在于：两个所述连接块(38)的下端部均连接有齿条(39)，两个所述齿条(39)齿牙面对立设置且同时与所述中心齿轮(311)相啮合。