CN221185577U - 一种大口径异径管直边端加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径异径管直边端加工设备，包括空心的第二安装块，所述第二安装块侧壁贯穿滑动连接有第一转动轴，所述第一转动轴位于第二安装块内部的一段贯穿固定连接有第二锥齿轮、第三锥齿轮，所述第二安装块底壁通过轴承贯穿转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆位于第二安装块内部的一端固定连接有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，所述第二安装块下表面固定连接有支架，所述支架贯穿滑动连接有滑块，所述滑块与第二螺纹杆螺纹连接。本实用新型适用于一定范围内的大口径异径管直边端的加工尺寸，同时可以在加工完一头之后直接将异径管进行旋转不需要拆卸重新安装提高加工效率。

Description

一种大口径异径管直边端加工设备

技术领域

本实用新型涉及异径管技术领域，尤其涉及一种大口径异径管直边端加工设备。

背景技术

随着工业化和城市化的发展，建筑、制造业、交通运输等行业对于大口径异径管的需求不断增加，大口径异径管通常用于管道系统、输送系统以及各种设备的连接和支撑，在这些领域中，异径管的直边端加工是至关重要的，以确保管道连接紧密、密封可靠、结构牢固，现代建筑中，大口径异径管常用于供水管道、排水系统、空调管道等，加工设备可以对异径管直边端进行精确的夹持、切割、磨削等加工操作，确保管道连接的完整性和密封性，这样可提高建筑物的水利系统、供排风系统以及其他管道系统的效率和可靠性，总的来说，大口径异径管直边端加工设备在现代生活中扮演着重要的角色，为各行业提供高质量、高效率的管道连接解决方案，它的应用不仅促进了工业的发展，也改善了现代生活的便利性和安全性；

现有技术中，现有的大口径异径管直边端加工设备加工时为了适应不同大小的大口径异径管的加工需求，需要更换不同的大小的加工设备，加工适应性有限，同时现有的大口径异径管直边端加工设备加工时，需要将异径管取下然后调转方向重新安装才可以加工另一头效率底下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大口径异径管直边端加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大口径异径管直边端加工设备，包括空心的第二安装块，所述第二安装块侧壁贯穿滑动连接有第一转动轴，所述第一转动轴位于第二安装块内部的一段贯穿固定连接有第二锥齿轮、第三锥齿轮，所述第二安装块底壁通过轴承贯穿转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆位于第二安装块内部的一端固定连接有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，所述第二安装块下表面固定连接有支架，所述支架贯穿滑动连接有滑块，所述滑块与第二螺纹杆螺纹连接，所述第二安装块通过支架固定连接有第一安装块，所述第一安装块底壁贯穿固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴通过轴承贯穿转动连接有底座，所述底座开设有两个的贯穿孔。

优选地，所述第二安装块底壁通过轴承贯穿转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆位于第二安装块内部的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二安装块下表面固定连接有固定连接有第三安装块，所述第三安装块与第一螺纹杆通过轴承贯穿转动连接，所述第一螺纹杆位于第三安装块内部的部分设置有螺纹并螺纹连接有连接杆，所述连接杆与第三安装块内侧壁滑动连接，所述连接杆两端均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆共同贯穿滑动连接有第一夹板，两个所述伸缩杆远离第三安装块的一端共同固定连接有第二夹板，所述第三安装块与第一夹板固定连接，所述第一夹板与第一安装块内侧壁固定连接，所述第二夹板与第一安装块内侧壁滑动连接。

优选地，所述第一螺纹杆的螺纹升角小于所述第一螺纹杆与第三安装块组成螺旋副的当量摩擦角。

优选地，所述第一转动轴的一端固定连接有螺栓，所述螺栓表面刻有防滑纹路。

优选地，两个所述贯穿孔对称分布在底座上。

优选地，所述第一夹板、第二夹板相近的两侧侧壁均胶合有防滑垫。

优选地，所述螺栓到第二安装块的距离大于第三锥齿轮到第四锥齿轮的直线距离。

本实用新型对比现有技术，其优点在于：

1、因为大口径异径管通常具有不同的尺寸、形状和材质，现有的大口径异径管直边端加工设备的适应性有限，无法应对不同异径管的加工需求，所以本实用新型采用可调整的夹持功能，可以适用一定尺寸范围内的大口径异径管直边端加工。

2、相对于现有的大口径异径管直边端加工设备对异径管进行加工时，当一头加工完成后，需要对整个异径管进行拆卸调转方向重新安装之后才可以加工另一头，这一效率底下的缺点，本实用新型大口径异径管直边端加工完一头之后，可以直接通过对设备的调整来调转方向加工另一头，提高整体加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大口径异径管直边端加工设备的结构示意图。

图2为图1中的A-A处剖视图。

图3为图1中的侧视图。

图中：1底座、2第一安装块、3第二安装块、4第一夹板、5第二夹板、6伸缩杆、7连接杆、8第一螺纹杆、9第三安装块、10第一锥齿轮、11第一转动轴、12螺栓、13第二锥齿轮、14第三锥齿轮、15第四锥齿轮、16支架、17贯穿孔、18第二螺纹杆、19滑块、20第二转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种大口径异径管直边端加工设备，包括空心的第二安装块3，第二安装块3侧壁贯穿滑动连接有第一转动轴11，第一转动轴11位于第二安装块3内部的一段贯穿固定连接有第二锥齿轮13、第三锥齿轮14，第二安装块3底壁通过轴承贯穿转动连接有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18位于第二安装块3内部的一端固定连接有第四锥齿轮15，第三锥齿轮14与第四锥齿轮15啮合，第二安装块3下表面固定连接有支架16，支架16贯穿滑动连接有滑块19，滑块19与第二螺纹杆18螺纹连接，第二安装块3通过支架16固定连接有第一安装块2，第一安装块2底壁贯穿固定连接有第二转动轴20，第二转动轴20通过轴承贯穿转动连接有底座1，底座1开设有两个的贯穿孔17。

第二安装块3底壁通过轴承贯穿转动连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8位于第二安装块3内部的一端固定连接有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10与第二锥齿轮13啮合，第二安装块3下表面固定连接有固定连接有第三安装块9，第三安装块9与第一螺纹杆8通过轴承贯穿转动连接，第一螺纹杆8位于第三安装块9内部的部分设置有螺纹并螺纹连接有连接杆7，连接杆7与第三安装块9内侧壁滑动连接，连接杆7两端均固定连接有伸缩杆6，两个伸缩杆6共同贯穿滑动连接有第一夹板4，两个伸缩杆6远离第三安装块9的一端共同固定连接有第二夹板5，第三安装块9与第一夹板4固定连接，第一夹板4与第一安装块2内侧壁固定连接，第二夹板5与第一安装块2内侧壁滑动连接。

第一螺纹杆8的螺纹升角小于第一螺纹杆8与第三安装块9组成螺旋副的当量摩擦角，形成死锁防止因为外界原因影响整体设备使用。

第一转动轴11的一端固定连接有螺栓12，螺栓12表面刻有防滑纹路，为了更加方便的转动螺栓12。

两个贯穿孔17对称分布在底座1上，方便调转异径管后固定装置。

第一夹板4、第二夹板5相近的两侧侧壁均胶合有防滑垫,防止夹持过程中因为打滑异径管脱落。

螺栓12到第二安装块3的距离大于第三锥齿轮14到第四锥齿轮15的直线距离。以便于第一转动轴11可以来回推动以调整不同的啮合状态。

本实用新型中，先向里推进螺栓12从而使螺栓12固定连接的第一转动轴11向里推进，以此使第一转动轴11上面的第三锥齿轮14啮合第四锥齿轮15，然后通过转动螺栓12，来带动第一转动轴11转动，以此带动第一转动轴11贯穿固定连接的第三锥齿轮14转动，从而带动第三锥齿轮14所啮合的第四锥齿轮15转动，以此带动第四锥齿轮15固定连接的第二螺纹杆18转动，从而使得第二螺纹杆18螺纹连接的滑块19随着第二螺纹杆18的转动上下移动当滑块19下移至贯穿孔17内部时，整体装置固定住无法转动，方便加工，当滑块19上移脱离贯穿孔17时整体装置可以通过第二转动轴20转动，调转方向，当需要的状态调整完毕后，将螺栓12向外拉伸，然后转动螺栓12，以此带动第一转动轴11转动，以此带动第一转动轴11贯穿固定连接的第二锥齿轮13转动，从而带动第二锥齿轮13所啮合的第一锥齿轮10转动，以此带动第一锥齿轮10固定连接的第一螺纹杆8转动，从而带动第一螺纹杆8螺纹连接的连接杆7上下移动，以此带动连接杆7固定连接的两个伸缩杆6上下移动，从而缩短和放大第一夹板4、第二夹板5之间的间距以适应不同大小直径的异径管加工需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大口径异径管直边端加工设备，包括空心的第二安装块(3)，其特征在于，所述第二安装块(3)侧壁贯穿滑动连接有第一转动轴(11)，所述第一转动轴(11)位于第二安装块(3)内部的一段贯穿固定连接有第二锥齿轮(13)、第三锥齿轮(14)，所述第二安装块(3)底壁通过轴承贯穿转动连接有第二螺纹杆(18)，所述第二螺纹杆(18)位于第二安装块(3)内部的一端固定连接有第四锥齿轮(15)，所述第三锥齿轮(14)与第四锥齿轮(15)啮合，所述第二安装块(3)下表面固定连接有支架(16)，所述支架(16)贯穿滑动连接有滑块(19)，所述滑块(19)与第二螺纹杆(18)螺纹连接，所述第二安装块(3)通过支架(16)固定连接有第一安装块(2)，所述第一安装块(2)底壁贯穿固定连接有第二转动轴(20)，所述第二转动轴(20)通过轴承贯穿转动连接有底座(1)，所述底座(1)开设有两个的贯穿孔(17)。

2.根据权利要求1所述的一种大口径异径管直边端加工设备，其特征在于，所述第二安装块(3)底壁通过轴承贯穿转动连接有第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)位于第二安装块(3)内部的一端固定连接有第一锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(10)与第二锥齿轮(13)啮合，所述第二安装块(3)下表面固定连接有固定连接有第三安装块(9)，所述第三安装块(9)与第一螺纹杆(8)通过轴承贯穿转动连接，所述第一螺纹杆(8)位于第三安装块(9)内部的部分设置有螺纹并螺纹连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)与第三安装块(9)内侧壁滑动连接，所述连接杆(7)两端均固定连接有伸缩杆(6)，两个所述伸缩杆(6)共同贯穿滑动连接有第一夹板(4)，两个所述伸缩杆(6)远离第三安装块(9)的一端共同固定连接有第二夹板(5)，所述第三安装块(9)与第一夹板(4)固定连接，所述第一夹板(4)与第一安装块(2)内侧壁固定连接，所述第二夹板(5)与第一安装块(2)内侧壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种大口径异径管直边端加工设备，其特征在于，所述第一螺纹杆(8)的螺纹升角小于所述第一螺纹杆(8)与第三安装块(9)组成螺旋副的当量摩擦角。

4.根据权利要求1所述的一种大口径异径管直边端加工设备，其特征在于，所述第一转动轴(11)的一端固定连接有螺栓(12)，所述螺栓(12)表面刻有防滑纹路。

5.根据权利要求1所述的一种大口径异径管直边端加工设备,其特征在于，两个所述贯穿孔(17)对称分布在底座(1)上。

6.根据权利要求2所述的一种大口径异径管直边端加工设备，其特征在于，所述第一夹板(4)、第二夹板(5)相近的两侧侧壁均胶合有防滑垫。

7.根据权利要求4所述的一种大口径异径管直边端加工设备，其特征在于，所述螺栓(12)到第二安装块(3)的距离大于第三锥齿轮(14)到第四锥齿轮(15)的直线距离。