CN221183292U - 一种板材生产用全方位喷胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板材生产用全方位喷胶装置，适用于板材生产技术领域，所要解决的是提供板材生产用全方位喷胶装置，采用的方案是：喷头设备、支撑架和板材主体，喷头设备喷洒方向设置有支撑架，支撑架下方设置有板材主体；挤压机构、第一传动机构和第二传动机构，通过安装挤压机构、第一传动机构和第二传动机构，能够对板材主体进行喷胶加工，在喷胶过程中，对被第一挤压板和第二挤压板遮挡的表面进行喷胶，对板材主体上下表面和左右侧面进行喷胶，提高了板材主体的喷胶效率；本实用新型还适用于板材生产领域。

Description

一种板材生产用全方位喷胶装置

技术领域

本实用新型涉及板材生产技术领域，尤其涉及一种板材生产用全方位喷胶装置。

背景技术

在板材生产加工过程中，需要对板材表面进行喷胶处理，现有的板材生产喷胶方式分为人工和机械两种，人工喷胶的操作方法为，工作人员手持喷枪对固定好的板材进行喷涂，人工喷胶处理，不仅效率低下，同时，工作人员长时间处于喷胶加工的环境下，会对身体产生危害，机械喷胶的操作方法为，通过机械臂手持喷枪对固定好的板材进行喷涂，通过机械臂的移动，对板材表面进行喷胶，现有的机械喷胶方法，需要将板材进行翻面，同时，板材被夹持的表面，由于有夹具的遮挡，没有受到喷胶加工，需要再次喷胶，降低了板材生产喷胶加工的效率。

因此，有必要提供一种新的板材生产用全方位喷胶装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种的板材生产用全方位喷胶装置。

本实用新型提供的板材生产用全方位喷胶装置包括：喷头设备、支撑架和板材主体，所述喷头设备喷洒方向设置有支撑架，所述支撑架下方设置有板材主体；挤压机构、第一传动机构和第二传动机构，所述板材主体上表面和侧面对称安装有挤压机构，所述挤压机构包括第一挤压板、第二挤压板、第一推杆槽和第二推杆槽，所述板材主体上表面和侧面对称安装有第一挤压板，所述第一挤压板一侧设置有第二挤压板，所述第一挤压板内部开设有第一推杆槽，且第二挤压板在第一推杆槽内壁滑动，所述第二挤压板开设有第二推杆槽，通过第一挤压板和第二挤压板相互靠近，将板材主体快速固定，所述支撑架内壁对称固定安装有第一传动机构，通过第一传动机构调节挤压机构的夹持位置和对支撑架进行转动，调节喷胶位置，所述第一传动机构上方设置有第二传动机构，且第二传动机构固定安装在支撑架内壁，通过第二传动机构控制挤压机构上下移动和带动支撑架旋转，方便对支撑架背面进行喷胶，将支撑架放置在板材主体下方，通过挤压机构将板材主体夹持牢固，启动喷头设备对板材主体表面进行喷胶，启动第一传动机构，控制板材主体侧面的挤压机构调节位置，对被挤压机构遮挡的表面进行喷胶，第一传动机构带动挤压机构和板材主体转动，对板材主体上下表面进行喷胶，第二传动机构控制板材主体上方的挤压机构下降，将板材主体夹持牢固，板材主体两侧的挤压机构张开，不再夹持板材主体，第二传动机构带动板材主体上方的挤压机构往复转动，方便喷头设备对支撑架左右侧面进行喷胶，保证喷胶的全方位。

优选的，所述挤压机构还包括第一电动推杆、滑槽和滑块，所述第一推杆槽内壁固定连接有第一电动推杆，且第一电动推杆移动端与第二推杆槽内壁固定连接，所述第一推杆槽内壁对称开设有滑槽，所述第二挤压板表面对称固定连接有滑块，且滑块在滑槽内壁滑动，启动第一电动推杆，第一电动推杆收缩，将第二挤压板和第一挤压板相互靠近，第二挤压板进入第一推杆槽内壁，第一挤压板和第二挤压板靠近板材主体前后表面，将板材主体夹持固定，第二挤压板靠近第一挤压板时，滑块在滑槽内壁滑动，保证第一挤压板和第二挤压板靠近时，不会发生偏移，保证第一挤压板和第二挤压板水平移动，在第一电动推杆张开时，第一挤压板和第二挤压板远离板材主体前后表面，第二传动机构带动板材主体转动时，板材主体不会碰撞到板材主体两侧的挤压机构。

优选的，所述第一挤压板和第二挤压板夹持表面等距固定连接有防滑条，增加第一挤压板和第二挤压板夹持表面的摩擦力，保证第一挤压板和第二挤压板靠近板材主体前后表面时，防滑条与板材主体前后表面接触，保证将板材主体夹持牢固，在喷胶加工时，不会轻易掉落。

优选的，所述第一传动机构包括第一防护壳、第二防护壳、第一电机槽、第二电机槽、第一电机、转动杆、第二电机、丝杆和移动块，所述支撑架内壁对称固定连接有第一防护壳，所述第一防护壳一侧设置有第二防护壳，所述第一防护壳内部开设有第一电机槽，所述第二防护壳内部对称开设有第二电机槽，所述第一电机槽内部固定安装有第一电机，所述第一电机槽内壁转动连接有转动杆，且转动杆远离第一防护壳的一侧与第二防护壳表面固定连接，所述第二电机槽内部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有丝杆，且丝杆在第二电机槽内壁转动，所述第二电机槽内壁滑动连接有移动块，且移动块远离第二防护壳的一侧与第一挤压板表面固定连接，所述移动块内壁与丝杆表面啮合连接，所述第一电机输出轴和转动杆远离第二防护壳的一侧通过直齿轮啮合连接，启动第一电机槽内部的第一电机，第一电机输出轴直齿轮轮齿接触转动杆侧面直齿轮轮齿，转动杆带动第二防护壳转动，方便板材主体的上下表面进行喷胶，启动第二电机槽内部的第二电机，第二电机输出轴带动丝杆转动，丝杆表面接触移动块内壁，控制板材主体两侧的挤压机构进行上下移动，方便对被两侧的挤压机构遮挡表面进行喷胶。

优选的，所述第二传动机构包括往复安装壳、连接座、往复板、往复安装槽、第二电动推杆和导向杆，所述板材主体上方设置有往复安装壳，且往复安装壳表面与支撑架内壁固定连接，所述往复安装壳下方设置有往复板和连接座，所述连接座底部与第一挤压板表面固定连接，所述往复安装壳内部开设有往复安装槽，所述往复板下表面固定连接有第二电动推杆，且第二电动推杆移动端与连接座上表面固定连接，所述连接座内壁对称滑动穿接有导向杆，且导向杆顶部与往复板下表面固定连接，所述第二传动机构还包括第三电机、往复盘、连动杆和半齿轮，所述往复安装槽内部固定安装有第三电机，所述第三电机输出轴固定连接有往复盘，且往复盘在往复安装槽内壁转动，所述往复安装槽内壁转动连接有连动杆，且连动杆底部与往复板上表面固定连接，所述连动杆表面对称固定连接有半齿轮，且半齿轮与往复盘轮齿部分啮合连接，启动第二电动推杆，第二电动推杆向下张开，带动连接座向下移动，导向杆在连接座内壁滑动，对连接座进行限位，连接座带动板材主体上方的挤压机构靠近板材主体，将板材主体夹持牢固，在启动第三电机，第三电机输出轴带动往复盘转动，往复盘和半齿轮轮齿接触，带动连动杆往复转动，带动板材主体往复转动，对板材主体左右侧面进行喷胶。

优选的，所述导向杆采用矩形设计，导向杆在连接座内壁上下滑动时，矩形设计，保证导向杆滑动过程中，不会轻易发生晃动，提高了连接座移动的稳定性，同时，矩形设计，保证连接座水平上下移动。

与相关技术相比较，本实用新型提供的板材生产用全方位喷胶装置具有如下有益效果：

本实用新型提供板材生产用全方位喷胶装置：

1、通过安装挤压机构、第一传动机构和第二传动机构，能够对板材主体进行喷胶加工，在喷胶过程中，对被第一挤压板和第二挤压板遮挡的表面进行喷胶，对板材主体上下表面和左右侧面进行喷胶，提高了板材主体的喷胶效率。

2、通过第一挤压板和第二挤压板夹持表面等距固定连接有防滑条，增加第一挤压板和第二挤压板夹持表面的摩擦力，保证第一挤压板和第二挤压板靠近板材主体前后表面时，防滑条与板材主体前后表面接触，保证将板材主体夹持牢固，在喷胶加工时，不会轻易掉落。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型提供的整体结构示意图之二；

图3为本实用新型提供的挤压机构结构示意图；

图4为本实用新型提供的第一传动机构结构示意图；

图5为本实用新型提供的第二传动机构结构示意图。

图中标号：1、喷头设备；2、支撑架；3、板材主体；4、挤压机构；41、第一挤压板；42、第二挤压板；43、第一推杆槽；44、第二推杆槽；45、第一电动推杆；46、滑槽；47、滑块；5、第一传动机构；51、第一防护壳；52、第二防护壳；53、第一电机槽；54、第二电机槽；55、第一电机；56、转动杆；57、第二电机；58、丝杆；59、移动块；6、第二传动机构；61、往复安装壳；62、连接座；63、往复板；64、往复安装槽；65、第二电动推杆；66、导向杆；67、第三电机；68、往复盘；69、连动杆；610、半齿轮；7、防滑条。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，板材生产用全方位喷胶装置包括：喷头设备1、支撑架2和板材主体3，所述喷头设备1喷洒方向设置有支撑架2，所述支撑架2下方设置有板材主体3；挤压机构4、第一传动机构5和第二传动机构6，所述板材主体3上表面和侧面对称安装有挤压机构4，所述挤压机构4包括第一挤压板41、第二挤压板42、第一推杆槽43和第二推杆槽44，所述板材主体3上表面和侧面对称安装有第一挤压板41，所述第一挤压板41一侧设置有第二挤压板42，所述第一挤压板41内部开设有第一推杆槽43，且第二挤压板42在第一推杆槽43内壁滑动，所述第二挤压板42开设有第二推杆槽44，通过第一挤压板41和第二挤压板42相互靠近，将板材主体3快速固定，所述支撑架2内壁对称固定安装有第一传动机构5，通过第一传动机构5调节挤压机构4的夹持位置和对支撑架2进行转动，调节喷胶位置，所述第一传动机构5上方设置有第二传动机构6，且第二传动机构6固定安装在支撑架2内壁，通过第二传动机构6控制挤压机构4上下移动和带动支撑架2旋转，方便对支撑架2背面进行喷胶，将支撑架2放置在板材主体3下方，通过挤压机构4将板材主体3夹持牢固，启动喷头设备1对板材主体3表面进行喷胶，启动第一传动机构5，控制板材主体3侧面的挤压机构4调节位置，对被挤压机构4遮挡的表面进行喷胶，第一传动机构5带动挤压机构4和板材主体3转动，对板材主体3上下表面进行喷胶，第二传动机构6控制板材主体3上方的挤压机构4下降，将板材主体3夹持牢固，板材主体3两侧的挤压机构4张开，不再夹持板材主体3，第二传动机构6带动板材主体3上方的挤压机构4往复转动，方便喷头设备1对支撑架2左右侧面进行喷胶，保证喷胶的全方位。

实施例一：

在具体实施过程中，如图2和图3所示，所述挤压机构4还包括第一电动推杆45、滑槽46和滑块47，所述第一推杆槽43内壁固定连接有第一电动推杆45，且第一电动推杆45移动端与第二推杆槽44内壁固定连接，所述第一推杆槽43内壁对称开设有滑槽46，所述第二挤压板42表面对称固定连接有滑块47，且滑块47在滑槽46内壁滑动，启动第一电动推杆45，第一电动推杆45收缩，将第二挤压板42和第一挤压板41相互靠近，第二挤压板42进入第一推杆槽43内壁，第一挤压板41和第二挤压板42靠近板材主体3前后表面，将板材主体3夹持固定，第二挤压板42靠近第一挤压板41时，滑块47在滑槽46内壁滑动，保证第一挤压板41和第二挤压板42靠近时，不会发生偏移，保证第一挤压板41和第二挤压板42水平移动，在第一电动推杆45张开时，第一挤压板41和第二挤压板42远离板材主体3前后表面，第二传动机构6带动板材主体3转动时，板材主体3不会碰撞到板材主体3两侧的挤压机构4。

参考图3所示，所述第一挤压板41和第二挤压板42夹持表面等距固定连接有防滑条7，增加第一挤压板41和第二挤压板42夹持表面的摩擦力，保证第一挤压板41和第二挤压板42靠近板材主体3前后表面时，防滑条7与板材主体3前后表面接触，保证将板材主体3夹持牢固，在喷胶加工时，不会轻易掉落。

参考图2和图4所示，所述第一传动机构5包括第一防护壳51、第二防护壳52、第一电机槽53、第二电机槽54、第一电机55、转动杆56、第二电机57、丝杆58和移动块59，所述支撑架2内壁对称固定连接有第一防护壳51，所述第一防护壳51一侧设置有第二防护壳52，所述第一防护壳51内部开设有第一电机槽53，所述第二防护壳52内部对称开设有第二电机槽54，所述第一电机槽53内部固定安装有第一电机55，所述第一电机槽53内壁转动连接有转动杆56，且转动杆56远离第一防护壳51的一侧与第二防护壳52表面固定连接，所述第二电机槽54内部固定安装有第二电机57，所述第二电机57输出轴固定连接有丝杆58，且丝杆58在第二电机槽54内壁转动，所述第二电机槽54内壁滑动连接有移动块59，且移动块59远离第二防护壳52的一侧与第一挤压板41表面固定连接，所述移动块59内壁与丝杆58表面啮合连接，所述第一电机55输出轴和转动杆56远离第二防护壳52的一侧通过直齿轮啮合连接，启动第一电机槽53内部的第一电机55，第一电机55输出轴直齿轮轮齿接触转动杆56侧面直齿轮轮齿，转动杆56带动第二防护壳52转动，方便板材主体3的上下表面进行喷胶，启动第二电机槽54内部的第二电机57，第二电机57输出轴带动丝杆58转动，丝杆58表面接触移动块59内壁，控制板材主体3两侧的挤压机构4进行上下移动，方便对被两侧的挤压机构4遮挡表面进行喷胶。

参考图2和图5所示，所述第二传动机构6包括往复安装壳61、连接座62、往复板63、往复安装槽64、第二电动推杆65和导向杆66，所述板材主体3上方设置有往复安装壳61，且往复安装壳61表面与支撑架2内壁固定连接，所述往复安装壳61下方设置有往复板63和连接座62，所述连接座62底部与第一挤压板41表面固定连接，所述往复安装壳61内部开设有往复安装槽64，所述往复板63下表面固定连接有第二电动推杆65，且第二电动推杆65移动端与连接座62上表面固定连接，所述连接座62内壁对称滑动穿接有导向杆66，且导向杆66顶部与往复板63下表面固定连接，所述第二传动机构6还包括第三电机67、往复盘68、连动杆69和半齿轮610，所述往复安装槽64内部固定安装有第三电机67，所述第三电机67输出轴固定连接有往复盘68，且往复盘68在往复安装槽64内壁转动，所述往复安装槽64内壁转动连接有连动杆69，且连动杆69底部与往复板63上表面固定连接，所述连动杆69表面对称固定连接有半齿轮610，且半齿轮610与往复盘68轮齿部分啮合连接，启动第二电动推杆65，第二电动推杆65向下张开，带动连接座62向下移动，导向杆66在连接座62内壁滑动，对连接座62进行限位，连接座62带动板材主体3上方的挤压机构4靠近板材主体3，将板材主体3夹持牢固，在启动第三电机67，第三电机67输出轴带动往复盘68转动，往复盘68和半齿轮610轮齿接触，带动连动杆69往复转动，带动板材主体3往复转动，对板材主体3左右侧面进行喷胶。

实施例二：

参考图5所示，所述导向杆66采用矩形设计，导向杆66在连接座62内壁上下滑动时，矩形设计，保证导向杆66滑动过程中，不会轻易发生晃动，提高了连接座62移动的稳定性，同时，矩形设计，保证连接座62水平上下移动。

工作原理：本实用新型板材生产用全方位喷胶装置在使用时，将支撑架2放置在板材主体3下方，通过挤压机构4将板材主体3夹持牢固，启动第一电动推杆45，第一电动推杆45收缩，将第二挤压板42和第一挤压板41相互靠近，第二挤压板42进入第一推杆槽43内壁，第一挤压板41和第二挤压板42靠近板材主体3前后表面，将板材主体3夹持固定，第二挤压板42靠近第一挤压板41时，滑块47在滑槽46内壁滑动，保证第一挤压板41和第二挤压板42靠近时，不会发生偏移，保证第一挤压板41和第二挤压板42水平移动，在第一电动推杆45张开时，第一挤压板41和第二挤压板42远离板材主体3前后表面，第二传动机构6带动板材主体3转动时，板材主体3不会碰撞到板材主体3两侧的挤压机构4，启动喷头设备1对板材主体3表面进行喷胶，启动第一传动机构5，控制板材主体3侧面的挤压机构4调节位置，对被挤压机构4遮挡的表面进行喷胶，第一传动机构5带动挤压机构4和板材主体3转动，对板材主体3上下表面进行喷胶，启动第一电机槽53内部的第一电机55，第一电机55输出轴直齿轮轮齿接触转动杆56侧面直齿轮轮齿，转动杆56带动第二防护壳52转动，方便板材主体3的上下表面进行喷胶，启动第二电机槽54内部的第二电机57，第二电机57输出轴带动丝杆58转动，丝杆58表面接触移动块59内壁，控制板材主体3两侧的挤压机构4进行上下移动，方便对被两侧的挤压机构4遮挡表面进行喷胶，第二传动机构6控制板材主体3上方的挤压机构4下降，将板材主体3夹持牢固，板材主体3两侧的挤压机构4张开，不再夹持板材主体3，第二传动机构6带动板材主体3上方的挤压机构4往复转动，方便喷头设备1对支撑架2左右侧面进行喷胶，启动第二电动推杆65，第二电动推杆65向下张开，带动连接座62向下移动，导向杆66在连接座62内壁滑动，对连接座62进行限位，连接座62带动板材主体3上方的挤压机构4靠近板材主体3，将板材主体3夹持牢固，在启动第三电机67，第三电机67输出轴带动往复盘68转动，往复盘68和半齿轮610轮齿接触，带动连动杆69往复转动，带动板材主体3往复转动，对板材主体3左右侧面进行喷胶，保证喷胶的全方位。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种板材生产用全方位喷胶装置，其特征在于，包括：

喷头设备(1)、支撑架(2)和板材主体(3)，所述喷头设备(1)喷洒方向设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)下方设置有板材主体(3)；

挤压机构(4)、第一传动机构(5)和第二传动机构(6)，所述板材主体(3)上表面和侧面对称安装有挤压机构(4)，所述挤压机构(4)包括第一挤压板(41)、第二挤压板(42)、第一推杆槽(43)和第二推杆槽(44)，所述板材主体(3)上表面和侧面对称安装有第一挤压板(41)，所述第一挤压板(41)一侧设置有第二挤压板(42)，所述第一挤压板(41)内部开设有第一推杆槽(43)，且第二挤压板(42)在第一推杆槽(43)内壁滑动，所述第二挤压板(42)开设有第二推杆槽(44)，通过第一挤压板(41)和第二挤压板(42)相互靠近，将板材主体(3)快速固定，所述支撑架(2)内壁对称固定安装有第一传动机构(5)，通过第一传动机构(5)调节挤压机构(4)的夹持位置和对支撑架(2)进行转动，调节喷胶位置，所述第一传动机构(5)上方设置有第二传动机构(6)，且第二传动机构(6)固定安装在支撑架(2)内壁，通过第二传动机构(6)控制挤压机构(4)上下移动和带动支撑架(2)旋转，方便对支撑架(2)背面进行喷胶。

2.根据权利要求1所述的板材生产用全方位喷胶装置，其特征在于，所述挤压机构(4)还包括第一电动推杆(45)、滑槽(46)和滑块(47)，所述第一推杆槽(43)内壁固定连接有第一电动推杆(45)，且第一电动推杆(45)移动端与第二推杆槽(44)内壁固定连接，所述第一推杆槽(43)内壁对称开设有滑槽(46)，所述第二挤压板(42)表面对称固定连接有滑块(47)，且滑块(47)在滑槽(46)内壁滑动。

3.根据权利要求1所述的板材生产用全方位喷胶装置，其特征在于，所述第一挤压板(41)和第二挤压板(42)夹持表面等距固定连接有防滑条(7)。

4.根据权利要求1所述的板材生产用全方位喷胶装置，其特征在于，所述第一传动机构(5)包括第一防护壳(51)、第二防护壳(52)、第一电机槽(53)、第二电机槽(54)、第一电机(55)、转动杆(56)、第二电机(57)、丝杆(58)和移动块(59)，所述支撑架(2)内壁对称固定连接有第一防护壳(51)，所述第一防护壳(51)一侧设置有第二防护壳(52)，所述第一防护壳(51)内部开设有第一电机槽(53)，所述第二防护壳(52)内部对称开设有第二电机槽(54)，所述第一电机槽(53)内部固定安装有第一电机(55)，所述第一电机槽(53)内壁转动连接有转动杆(56)，且转动杆(56)远离第一防护壳(51)的一侧与第二防护壳(52)表面固定连接，所述第二电机槽(54)内部固定安装有第二电机(57)，所述第二电机(57)输出轴固定连接有丝杆(58)，且丝杆(58)在第二电机槽(54)内壁转动，所述第二电机槽(54)内壁滑动连接有移动块(59)，且移动块(59)远离第二防护壳(52)的一侧与第一挤压板(41)表面固定连接，所述移动块(59)内壁与丝杆(58)表面啮合连接。

5.根据权利要求4所述的板材生产用全方位喷胶装置，其特征在于，所述第一电机(55)输出轴和转动杆(56)远离第二防护壳(52)的一侧通过直齿轮啮合连接。

6.根据权利要求1所述的板材生产用全方位喷胶装置，其特征在于，所述第二传动机构(6)包括往复安装壳(61)、连接座(62)、往复板(63)、往复安装槽(64)、第二电动推杆(65)和导向杆(66)，所述板材主体(3)上方设置有往复安装壳(61)，且往复安装壳(61)表面与支撑架(2)内壁固定连接，所述往复安装壳(61)下方设置有往复板(63)和连接座(62)，所述连接座(62)底部与第一挤压板(41)表面固定连接，所述往复安装壳(61)内部开设有往复安装槽(64)，所述往复板(63)下表面固定连接有第二电动推杆(65)，且第二电动推杆(65)移动端与连接座(62)上表面固定连接，所述连接座(62)内壁对称滑动穿接有导向杆(66)，且导向杆(66)顶部与往复板(63)下表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的板材生产用全方位喷胶装置，其特征在于，所述第二传动机构(6)还包括第三电机(67)、往复盘(68)、连动杆(69)和半齿轮(610)，所述往复安装槽(64)内部固定安装有第三电机(67)，所述第三电机(67)输出轴固定连接有往复盘(68)，且往复盘(68)在往复安装槽(64)内壁转动，所述往复安装槽(64)内壁转动连接有连动杆(69)，且连动杆(69)底部与往复板(63)上表面固定连接，所述连动杆(69)表面对称固定连接有半齿轮(610)，且半齿轮(610)与往复盘(68)轮齿部分啮合连接。

8.根据权利要求6所述的板材生产用全方位喷胶装置，其特征在于，所述导向杆(66)采用矩形设计。