CN221183168U - 一种用于刚玉生产用原料除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于刚玉生产用原料除杂装置，包括底座，其上的前后两侧均设有支座，两支座上部均转动设有转轴，后侧转轴后端传动连接有电机，两转轴相对一端固连有料筒，料筒左端敞口、右端封闭、外侧的顶底两端上均设有单杆液压缸，两单杆液压缸活塞杆朝向左侧并固连有筒盖，料筒内设有磁选机构，磁选机构包括“米”字形支撑板，支撑板右侧与料筒的右端可拆卸连接，支撑板左侧中心设有磁选柱，支撑板的八个端部的左侧上均水平固设有磁选板，磁选板与料筒的内侧壁抵接，磁选板和磁选柱的左端均与筒盖抵接，磁选板和磁选柱均内置有断电保持型电磁铁。本实用新型可有效提高进出料时的速率并能对磁选机构进行灵活拆装更换，更加实用。

Description

一种用于刚玉生产用原料除杂装置

技术领域

本实用新型属于刚玉生产技术领域，具体涉及一种用于刚玉生产用原料除杂装置。

背景技术

目前，在刚玉产品的制备中，通常是先将工业氧化铝粉送入电弧炉中进行高温熔炼，冷却后再经粉碎研磨整形、磁选去铁除杂和筛分等多道工序的加工处理，最后制得相应刚玉产品。其中，磁选去铁除杂是一道对粉碎研磨后的刚玉原料粉中含有的磁性物质进行去除的工序，用以降低刚玉成品中的磁性物含量，保证刚玉产品的纯度和质量。而现阶段，常用的磁选去铁除杂设备多为电磁式，主要是将刚玉原料粉送入装有电磁棒的料筒中，通过电磁棒来吸附除去物料中的磁性物质。但在实际使用中，由于这种料筒往往需要通过其上的进出料管来配合实现进出料，导致进出料时的速率较低，不利于提高磁选去铁除杂工序的整体加工效率，且不便于对电磁棒等磁选机构进行快捷拆装，在相应组件出现损坏等问题时，无法对其进行快速更换，使用不够灵活便捷，不利于后续的磁选去铁除杂作业，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于刚玉生产用原料除杂装置，可有效提高进出料时的速率并能对磁选机构进行灵活拆装更换，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于刚玉生产用原料除杂装置，包括底座，所述底座上的前后两侧均竖向固设有支座，两支座的上部均沿前后方向水平贯穿且转动设有转轴，位于后侧支座上的转轴的后端传动连接有电机，两转轴相对的一端之间固定连接有卧式料筒，所述料筒的左端敞口、右端封闭，所述料筒外侧的顶底两端上均沿左右方向固设有单杆液压缸，两单杆液压缸的活塞杆均朝向左侧并固定连接有同一个筒盖，所述筒盖与料筒同轴并抵接在料筒的左端上，所述料筒内设有磁选机构，所述磁选机构包括“米”字形支撑板，所述支撑板右侧的上下两端上均水平固设有安装板，两安装板上均竖向贯穿设有若干呈矩形阵列分布的固定孔，所述料筒右端的上下两侧均开设有通槽，两通槽之间的料筒右端外壁上竖向固设有双杆液压缸，所述双杆液压缸的两活塞杆分别朝向上下两侧并均固定连接有固定板，两固定板相背的一侧上均固设有若干固定杆，所述支撑板抵接在料筒的右端内壁上，所述安装板与同侧的通槽对应并贯穿插接，所述固定板抵接在同侧的安装板上且其上的固定杆与同侧安装板上的固定孔一一对应并贯穿插接，所述支撑板左侧的中心同轴固设有磁选柱，所述支撑板的八个端部的左侧上均水平固设有磁选板，所述磁选板与料筒的内侧壁抵接，所述磁选板和磁选柱的左端均与筒盖抵接，所述磁选板和磁选柱均内置有断电保持型电磁铁。

优选的，所述安装板与对应的通槽相适配。

优选的，所述固定杆与对应的固定孔相适配。

优选的，所述底座为泡沫铝材质。

优选的，所述底座的底面固设有橡胶防滑垫。

本实用新型的有益效果是：使用时，先运行电机，在转轴的配合下即可带动整个料筒顺时针转动适宜角度，使料筒的左端整体朝上倾斜。然后，运行两单杆液压缸，使其活塞杆伸长，即可推动筒盖整体朝上移动，从而使料筒的左端敞口，便可通过料筒的左端直接投入待磁选去铁除杂的刚玉原料粉，进料更加便捷且速率更高。进料完成后，再次运行单杆液压缸，使其活塞杆收缩，即可带动筒盖下移复位至其抵压在料筒的左端上，将料筒左端封堵住。接着，继续运行电机，带动料筒左右往复摆动，即可使料筒内的刚玉原料粉与磁选机构的磁选柱和多个磁选板充分接触，而由于磁选柱和磁选板内的断电保持型电磁铁均处于断电状态，使磁选柱和相应磁选板具备磁性，相互配合下，即可通过具备磁性的磁选柱和多个磁选板将刚玉原料粉中的磁性物质有效吸附除去，实现对刚玉原料粉的有效磁选去铁除杂处理。完成后，再次通过电机对料筒的角度进行调整，使料筒的左端整体朝下倾斜适宜角度，之后再次运行单杆液压缸，使其活塞杆伸长，推动筒盖离开料筒，便可自动将除杂后的物料倾倒排出，出料更加便捷且速率更高。除杂后的物料排完后，给断电保持型电磁铁通电，使其失去磁性，便可使磁选柱和各个磁选板表面吸附到的磁性物质自动掉落，并也通过料筒的左端排出即可；

若磁选柱和或磁选板出现故障时，可在停机且料筒空载的状态下，先通过电机调整料筒的角度，使料筒水平或使其左端朝上即可，再通过单杆液压缸的活塞杆的伸长推动筒盖远离料筒，使筒盖与料筒左端之间的距离大于磁选柱左端与安装板右端之间的水平距离即可。然后，运行双杆液压缸，使其两活塞杆收缩，带动固定板退回，直至固定杆从对应固定孔中退出，即可解除对安装板的抵压和插接锁定，再经料筒的左端左移出整个磁选机构，便可将原有磁选机构拆卸下来。接着，取来新的磁选机构后，先通过料筒的左端将磁选机构送入料筒，直至支撑板抵压在料筒的右端内壁上，并使两安装板与两通槽贯穿插接。之后，再次运行双杆液压缸，使其活塞杆伸长，即可带动两固定板朝向对应的安装板移动，直至固定板抵压在对应的安装板上，此时固定杆可贯穿插接在对应的固定孔中，从而将安装板抵压并插接锁定住，便可完成对磁选机构的限位固定安装，且安装稳固牢靠，不影响后续使用。以此，可实现对整个磁选机构的快捷拆装更换，使用更加灵活便捷，使得整个除杂装置更加实用。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图；

图3是本实用新型料筒的主视结构示意图；

图4是本实用新型磁选机构的主视结构示意图；

图5是本实用新型磁选机构的右视结构示意图；

图6是本实用新型磁选机构的左视结构示意图；

图7是本实用新型料筒右端的主视结构示意图。

图中标号：1为底座，2为支座，3为转轴，4为电机，5为料筒，6为单杆液压缸，7为筒盖，8为支撑板，9为安装板，10为固定孔，11为通槽，12为双杆液压缸，13为固定板，14为固定杆，15为磁选柱，16为磁选板，17为断电保持型电磁铁，18为橡胶防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至7所示，一种用于刚玉生产用原料除杂装置，包括底座1，底座1上的前后两侧均竖向固设有支座2，两支座2的上部均沿前后方向水平贯穿且转动设有转轴3，位于后侧支座2上的转轴3的后端传动连接有电机4，两转轴3相对的一端之间固定连接有卧式料筒5。料筒5的左端敞口、右端封闭，料筒5外侧的顶底两端上均沿左右方向固设有单杆液压缸6，两单杆液压缸6的活塞杆均朝向左侧并固定连接有同一个筒盖7，筒盖7与料筒5同轴并抵接在料筒5的左端上。料筒5内设有磁选机构，磁选机构包括“米”字形支撑板8，支撑板8右侧的上下两端上均水平固设有安装板9，两安装板9上均竖向贯穿设有若干呈矩形阵列分布的固定孔10。料筒5右端的上下两侧均开设有通槽11，两通槽11之间的料筒5右端外壁上竖向固设有双杆液压缸12，双杆液压缸12的两活塞杆分别朝向上下两侧并均固定连接有固定板13，两固定板13相背的一侧上均固设有若干固定杆14。支撑板8抵接在料筒5的右端内壁上，安装板9与同侧的通槽11对应并贯穿插接，固定板13抵接在同侧的安装板9上且其上的固定杆14与同侧安装板9上的固定孔10一一对应并贯穿插接。支撑板8左侧的中心同轴固设有磁选柱15，支撑板8的八个端部的左侧上均水平固设有磁选板16，磁选板16与料筒5的内侧壁抵接，磁选板16和磁选柱15的左端均与筒盖7抵接，磁选板16和磁选柱15均内置有断电保持型电磁铁17；

使用时，先运行电机4，在转轴3的配合下即可带动整个料筒5顺时针转动适宜角度，使料筒5的左端整体朝上倾斜。然后，运行两单杆液压缸6，使其活塞杆伸长，即可推动筒盖7整体朝上移动，从而使料筒5的左端敞口，便可通过料筒5的左端直接投入待磁选去铁除杂的刚玉原料粉，进料更加便捷且速率更高。进料完成后，再次运行单杆液压缸6，使其活塞杆收缩，即可带动筒盖7下移复位至其抵压在料筒5的左端上，将料筒5左端封堵住。接着，继续运行电机4，带动料筒5左右往复摆动，即可使料筒5内的刚玉原料粉与磁选机构的磁选柱15和多个磁选板16充分接触，而由于磁选柱15和磁选板16内的断电保持型电磁铁17均处于断电状态，使磁选柱15和相应磁选板16具备磁性，相互配合下，即可通过具备磁性的磁选柱15和多个磁选板16将刚玉原料粉中的磁性物质有效吸附除去，实现对刚玉原料粉的有效磁选去铁除杂处理。完成后，再次通过电机4对料筒5的角度进行调整，使料筒5的左端整体朝下倾斜适宜角度，之后再次运行单杆液压缸6，使其活塞杆伸长，推动筒盖7离开料筒5，便可自动将除杂后的物料倾倒排出，出料更加便捷且速率更高。除杂后的物料排完后，给断电保持型电磁铁17通电，使其失去磁性，便可使磁选柱15和各个磁选板16表面吸附到的磁性物质自动掉落，并也通过料筒5的左端排出即可；

若磁选柱15和或磁选板16出现故障时，可在停机且料筒5空载的状态下，先通过电机4调整料筒5的角度，使料筒5水平或使其左端朝上即可，再通过单杆液压缸6的活塞杆的伸长推动筒盖7远离料筒5，使筒盖7与料筒5左端之间的距离大于磁选柱15左端与安装板9右端之间的水平距离即可。然后，运行双杆液压缸12，使其两活塞杆收缩，带动固定板13退回，直至固定杆14从对应固定孔9中退出，即可解除对安装板9的抵压和插接锁定，再经料筒5的左端左移出整个磁选机构，便可将原有磁选机构拆卸下来。接着，取来新的磁选机构后，先通过料筒5的左端将磁选机构送入料筒5，直至支撑板8抵压在料筒5的右端内壁上，并使两安装板9与两通槽11贯穿插接。之后，再次运行双杆液压缸12，使其活塞杆伸长，即可带动两固定板13朝向对应的安装板9移动，直至固定板13抵压在对应的安装板9上，此时固定杆14可贯穿插接在对应的固定孔10中，从而将安装板9抵压并插接锁定住，便可完成对磁选机构的限位固定安装，且安装稳固牢靠，不影响后续使用。以此，可实现对整个磁选机构的快捷拆装更换，使用更加灵活便捷，使得整个除杂装置更加实用。电机4采用现有常规的具有抱闸功能的电机即可，以便于配合实现料筒5的左右摆动磁选作业以及根据需要对料筒5位置的锁定。单杆液压缸6、双杆液压缸12和断电保持型电磁铁17均采用现有技术即可，断电保持型电磁铁17适用于需要长期保持吸力的环境，与普通的通电生磁、断电去磁的电磁铁相比，其刚好相反，具有通电去磁、断电有磁的特性，可减少电力的使用，更加实用。

在本实施例中，安装板9与对应的通槽11相适配，以保证安装板9顺利插接到位。

在本实施例中，固定杆14与对应的固定孔10相适配，以保证固定杆14顺利插接到位。

在本实施例中，底座1为泡沫铝材质，泡沫铝为现有材质，具有高阻尼减震和防腐耐蚀等性能特点，可有效提高整个除杂装置的减震和工作稳定性，更有利于保证磁选去铁除杂的质量。

在本实施例中，底座1的底面固设有橡胶防滑垫18，可进一步提高装置与地面之间的摩擦力，保证装置固定的稳固可靠性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于刚玉生产用原料除杂装置，包括底座，其特征在于，所述底座上的前后两侧均竖向固设有支座，两支座的上部均沿前后方向水平贯穿且转动设有转轴，位于后侧支座上的转轴的后端传动连接有电机，两转轴相对的一端之间固定连接有卧式料筒，所述料筒的左端敞口、右端封闭，所述料筒外侧的顶底两端上均沿左右方向固设有单杆液压缸，两单杆液压缸的活塞杆均朝向左侧并固定连接有同一个筒盖，所述筒盖与料筒同轴并抵接在料筒的左端上，所述料筒内设有磁选机构，所述磁选机构包括“米”字形支撑板，所述支撑板右侧的上下两端上均水平固设有安装板，两安装板上均竖向贯穿设有若干呈矩形阵列分布的固定孔，所述料筒右端的上下两侧均开设有通槽，两通槽之间的料筒右端外壁上竖向固设有双杆液压缸，所述双杆液压缸的两活塞杆分别朝向上下两侧并均固定连接有固定板，两固定板相背的一侧上均固设有若干固定杆，所述支撑板抵接在料筒的右端内壁上，所述安装板与同侧的通槽对应并贯穿插接，所述固定板抵接在同侧的安装板上且其上的固定杆与同侧安装板上的固定孔一一对应并贯穿插接，所述支撑板左侧的中心同轴固设有磁选柱，所述支撑板的八个端部的左侧上均水平固设有磁选板，所述磁选板与料筒的内侧壁抵接，所述磁选板和磁选柱的左端均与筒盖抵接，所述磁选板和磁选柱均内置有断电保持型电磁铁。

2.根据权利要求1所述的用于刚玉生产用原料除杂装置，其特征在于，所述安装板与对应的通槽相适配。

3.根据权利要求1所述的用于刚玉生产用原料除杂装置，其特征在于，所述固定杆与对应的固定孔相适配。

4.根据权利要求1所述的用于刚玉生产用原料除杂装置，其特征在于，所述底座为泡沫铝材质。

5.根据权利要求1所述的用于刚玉生产用原料除杂装置，其特征在于，所述底座的底面固设有橡胶防滑垫。