CN221176616U - 滤波器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及通信技术领域，提供一种滤波器，包括腔体、盖板、介质谐振件，腔体具有内底壁和与内底壁相对的开口；盖板盖合于腔体具有开口的一端，盖板具有安装孔；导电连接件固定安装于安装孔中，导电连接件具有沿盖板的厚度方向贯通导电连接件的调谐孔；调谐杆沿盖板的厚度方向位置可调地安装于调谐孔；介质谐振件固定于内底壁和导电连接件之间，介质谐振件靠近开口的一端与导电连接件连接。其中，调谐杆与介质谐振件之间通过与导电连接件相连接而实现位置相对稳定，提高调谐杆与介质谐振件之间的位置精度，避免因腔体或盖板存在制造误差或装配误差而将调谐杆及介质谐振件进行返工优化修改，从而提高了滤波器的调试效率。

Description

滤波器

技术领域

本实用新型涉及通信技术领域，尤其是涉及一种滤波器。

背景技术

现有的一些滤波器包括腔体、盖板和介质谐振件，腔体的一端具有敞口，盖板盖合于腔体具有敞口的一端，介质谐振件位于腔体的内部，介质谐振件的两端分别抵接于腔体的内壁和盖板。盖板上还装配有调谐杆，调谐杆用于调节滤波器的谐振频率。然而，现有的滤波器由于制造误差及装配误差的缘故，调谐杆与介质谐振件之间的装配误差较大，导致需要反复调节调谐杆，或者将调谐杆及介质谐振件进行返工优化，进而导致滤波器调试繁琐、调试效率低的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滤波器，旨在解决现有的滤波器存在调试效率低的技术问题。

本申请提供了一种滤波器，所述滤波器包括：

腔体，具有内底壁和与所述内底壁相对的开口；

盖板，盖合于所述腔体具有所述开口的一端，所述盖板具有沿所述盖板的厚度方向贯通所述盖板的安装孔；

导电连接件，固定安装于所述安装孔中，所述导电连接件具有沿所述盖板的厚度方向贯通所述导电连接件的调谐孔；

调谐杆，沿所述盖板的厚度方向位置可调地安装于所述调谐孔；

介质谐振件，固定于所述内底壁和所述导电连接件之间，所述介质谐振件靠近所述开口的一端与所述导电连接件连接。

在其中一个实施例中，所述导电连接件具有定位部，所述介质谐振件靠近所述开口的端部定位连接于所述定位部。

在其中一个实施例中，所述安装孔为螺纹孔，所述导电连接件的外壁设置螺纹，所述导电连接件螺纹连接于所述安装孔内。

在其中一个实施例中，所述导电连接件远离所述介质谐振件的一端设置有操作部，所述操作部与所述盖板的外侧连通。

在其中一个实施例中，所述导电连接件设有限位台阶，所述限位台阶抵靠于所述盖板的内侧。

在其中一个实施例中，所述介质谐振件在所述盖板的厚度方向上的投影位于所述导电连接件在所述盖板的厚度方向上的投影内。

在其中一个实施例中，所述导电连接件远离所述介质谐振件的一端设置有容纳槽，所述容纳槽与所述调谐孔相连通，所述容纳槽的径向尺寸大于所述调谐孔的径向尺寸，所述调谐杆远离所述内底壁的一端至少部分容纳于所述容纳槽中。

在其中一个实施例中，所述滤波器还包括导电弹性件，所述导电弹性件设置于所述介质谐振件和所述内底壁之间。

在其中一个实施例中，所述导电弹性件和所述介质谐振件平面接触，和/或，所述导电弹性件和所述内底壁平面接触。

在其中一个实施例中，所述导电弹性件包括第一连接片、第二连接片和第三连接片，所述第一连接片与所述腔体的内底壁相贴合，所述第三连接片与所述介质谐振件相贴合，所述第二连接片连接于所述第一连接片和所述第三连接片之间。

在其中一个实施例中，所述导电弹性件具有多个变形槽，多个所述变形槽沿所述导电弹性件的周向间隔分布，各所述变形槽延伸至贯通所述第一连接片的外侧。

在其中一个实施例中，所述介质谐振件靠近所述开口的端部与所述导电连接件焊接；和/或，所述介质谐振件靠近所述内底壁的端部与所述导电弹性件焊接。

本实用新型提供的滤波器的有益效果是：介质谐振件固定于内底壁和导电连接件之间，介质谐振件靠近腔体的开口的一端与导电连接件连接，实现介质谐振件相对于导电连接件的位置稳定，调谐杆安装于导电连接件的调谐孔中，实现调谐杆相对于导电连接件的位置稳定，进而调谐杆与介质谐振件之间通过与导电连接件相连接而实现位置相对稳定，提高调谐杆与介质谐振件之间的位置精度，避免因腔体或盖板存在制造误差或装配误差而将调谐杆及介质谐振件进行返工优化修改，调谐杆沿盖板的厚度方向在调谐孔内位置可调，实现稳定地调节滤波器的谐振频率，解决了现有的滤波器存在调试效率低的技术问题，从而提高了滤波器的调试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的滤波器的结构示意图；

图2为图1中的滤波器沿A-A线的一种结构剖视图；

图3为图2中的滤波器的爆炸视图；

图4为图2中的滤波器的导电弹性件的结构示意图；

图5为图1中的滤波器沿A-A线的又一种结构剖视图；

图6为图5中的滤波器的爆炸视图；

图7为图5中的滤波器的导电弹性件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

110、腔体；111、内底壁；112、开口；120、盖板；121、安装孔；

200、介质谐振件；210、管孔；

300、导电连接件；310、定位部；320、调谐孔；330、操作部；340、限位台阶；350、容纳槽；

400、导电弹性件；410、第一连接片；411、变形槽；420、第二连接片；430、第三连接片；431、定位孔；

500、调谐杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1、图2和图3，本申请提供的滤波器，包括腔体110、盖板120、介质谐振件200、导电连接件300和调谐杆500。腔体110具有内底壁111和与内底壁111相对的开口112。腔体110具有第一方向X，内底壁111和开口112沿第一方向X间隔分布。盖板120盖合于腔体110具有开口112的一端。盖板120具有沿盖板120的厚度方向(参见第一方向X)贯通盖板120的安装孔121。导电连接件300固定安装于安装孔121中，实现导电连接件300定位安装，以限制导电连接件300的轴线位置。导电连接件300具有沿盖板120的厚度方向贯通导电连接件300的调谐孔320。调谐杆500沿盖板120的厚度方向位置可调地安装于调谐孔320，以靠近或远离介质谐振件200，实现滤波器的通带频率调节。介质谐振件200固定于内底壁111和导电连接件300之间，介质谐振件200靠近开口112的一端与导电连接件300连接，从而介质谐振件200通过导电连接件300与盖板120固定连接。导电连接件300能够适应介质谐振件200靠近开口112的端部以及盖板120的安装孔121，使得盖板120和介质谐振件200不用进行形状及尺寸修改，减少对介质谐振件200及盖板120的改动，进而利于介质谐振件200及盖板120的通用性设计。

本实施例中，介质谐振件200固定于内底壁111和导电连接件300之间，介质谐振件200靠近腔体110的开口112的一端与导电连接件300连接，实现介质谐振件200相对于导电连接件300的位置稳定，调谐杆500安装于导电连接件300的调谐孔320中，实现调谐杆500相对于导电连接件300的位置稳定，进而调谐杆500与介质谐振件200之间通过与导电连接件300相连接而实现位置相对稳定，提高调谐杆500与介质谐振件200之间的位置精度，避免因腔体110或盖板120等制造误差或装配误差而将调谐杆500及介质谐振件200进行返工优化修改。调谐杆500沿盖板120的厚度方向在调谐孔320内位置可调，实现稳定地调节滤波器的谐振频率，解决了现有的滤波器存在调试效率低的技术问题，从而提高了滤波器的调试效率。

腔体110是指内部具有空腔的实体结构，腔体110内部的空腔包括谐振腔。盖板120盖合于腔体110，尤其盖合于谐振腔，以实现信号屏蔽功能，尽可能地防止信号泄露，以形成完整、有效的滤波通道。

具体地，盖板120可以整体由金属材料制成，或者，包括板状的绝缘基体和至少覆盖在绝缘基体的一侧表面的金属层。

结合图2和图3，介质谐振件200由介质材料制成，介质谐振件200可以采用陶瓷、氧化镁、二氧化钛、氧化锌、氧化铝、碳酸钙、二氧化硅、三氧化二钐、三氧化二铝和碳酸锶中的一种或多种介质材料制成。本实施例的介质谐振件200可以是陶瓷介质谐振管，陶瓷介质谐振管具有管孔210，管孔210沿介质谐振件200的长度方向贯通介质谐振件200，以减轻介质谐振件200的重量。介质谐振件200的形状可以根据谐振功能需要进行选择。

在一些实施例中，结合图1、图2和图3，导电连接件300具有定位部310，介质谐振件200靠近开口112的端部定位连接于定位部310，实现介质谐振件200定位安装于导电连接件300，以限制介质谐振件200的中心轴位置，保证介质谐振件200与导电连接件300同轴设置。

可选地，定位部310为适配介质谐振件200的端部的套孔，从而介质谐振件200的端部套接固定在定位部310内。介质谐振件200套接在定位部310内，能够增大介质谐振件200与导电连接件300的接触面积，减少导电连接件300与介质谐振件200之间的非线性接触，从而使得谐振腔内部的电流能够具有较高的一致性，可有效地降低插损、互调，提高滤波器的性能指标。

在一些实施例中，结合图1、图2和图3，导电连接件300和介质谐振件200通过抵接、插接、粘接、焊接、螺纹连接、紧固件连接、压接或卡接方式实现连接。导电连接件300通过抵接、插接、粘接、焊接、螺纹连接、紧固件连接、压接或卡接方式安装于盖板120的安装孔121内。

在一个实施例中，结合图2、图3、图5和图6，安装孔121为螺纹孔，导电连接件300的外壁设置螺纹，导电连接件300螺纹连接于安装孔121内，提高了导电连接件300与盖板120之间结合力，保证导电连接件300稳定装配在盖板120上，进而稳定地支撑介质谐振件200及调谐杆500。同时，导电连接件300可以螺纹旋转地装配于盖板120上，进而能够对导电连接件300进行位置微调，即导电连接件300、介质谐振件200以及调谐杆500均可以在盖板120的厚度方向上进行精确、可定量地位置微调，有效地降低了导电连接件300、介质谐振件200以及调谐杆500的加工精度及装配精度，避免因制造误差或装配误差导致在盖板120的厚度方向上的位置不准确而不得不返工优化，从而降低了滤波器的制造成本，提高了滤波器的装配效率。

在一些实施例中，结合图3、图5和图6，导电连接件300的远离介质谐振件200的一端设置有操作部330，操作部330与盖板120的外侧连通，方便工作人员或设备在盖板120的外侧通过操作部330操作导电连接件300，便于实现导电连接件300在安装孔121内的装拆。

可选地，操作部330为设置在导电连接件300端部的内六角孔、十字孔、一字孔、螺纹孔等，工作人员或设备在盖板120的外侧可以通过螺丝刀、内六角扳手等工具对操作部330施力，实现导电连接件300在安装孔121内的装拆。

可选地，操作部330为设置在导电连接件300外周壁的棱柱结构，例如四边形棱柱、六边形棱柱等，工作人员或设备在盖板120的外侧可以通过套筒、夹头或扳手等工具对操作部330施力，实现导电连接件300在安装孔121内的装拆。

可选地，操作部330远离介质谐振件200的端部低于或平齐于安装孔121的孔口。基于此，可保障滤波器等产品在盖板120一侧简洁、美观，可在滤波器等产品与其他结构装配时基本避免碰撞其他结构而影响产品指标，可降低滤波器等产品的整体高度，可利于滤波器等产品的小型化、轻量化，可在预留给滤波器等产品的安装空间不变的前提下扩大化滤波器等产品的可设置体积，提高滤波器等产品的性能指标。

在一些实施例中，结合图2、图3、图5和图6，导电连接件300设有限位台阶340，限位台阶340抵靠于盖板120的内侧，以限定导电连接件300的安装位置，从而控制导电连接件300在盖板120上的位置精度，提高导电连接件300的装配精度。

具体地，导电连接件300通过限位台阶340抵靠盖板120的内侧，限制导电连接件300沿盖板120的厚度方向朝远离介质谐振件200的方向脱离安装孔121。介质谐振件200限制导电连接件300沿盖板120的厚度方向朝靠近介质谐振件200的方向脱离安装孔121。导电连接件300的周向限位于安装孔121中，从而实现了导电连接件300的位置固定，即，在一些情况下，导电连接件300可以被抵紧于盖板120和介质谐振件200之间，此时导电连接件300甚至可以无需与安装孔121的孔壁紧固结合，安装孔121甚至可以不为螺纹孔，例如安装孔121的孔壁光滑，从而可有效简化、便利化导电连接件300的装配操作，无需进行螺纹旋拧，可有效保障并提高导电连接件300的装配便利性、装配效率。

在一些实施例中，结合图2和图3，介质谐振件200在盖板120的厚度方向上的投影位于导电连接件300在盖板120的厚度方向上的投影内，避免介质谐振件200在其径向上凸出于导电连接件300，以提高导电连接件300对介质谐振件200的支撑强度和连接强度。此外，导电连接件300环绕于介质谐振件200的外周，对介质谐振件200进行保护，以保障介质谐振件200稳定工作。

在一些实施例中，结合图2、图3、图5和图6，导电连接件300远离介质谐振件200的一端设置有容纳槽350，容纳槽350与调谐孔320相连通，容纳槽350的径向尺寸大于调谐孔320的径向尺寸，调谐杆500远离内底壁111的一端至少部分容纳于容纳槽350中，避免调谐杆500凸出于或者过于凸出于导电连接件300，从而容纳槽350对调谐杆500进行保护，调谐杆500不受外部结构的干扰或碰撞，以使调谐杆500能够稳定地调节滤波器的通带频率。

可选地，调谐杆500远离内底壁111的一端全部容纳于容纳槽350中，即，调谐杆500远离内底壁111的一端不凸出于容纳槽350的槽口，调谐杆500完全容纳于容纳槽350和调谐孔320中，避免外部结构接触到调谐杆500，进一步提高调谐杆500的安全性及工作稳定性。

具体地，操作部330和容纳槽350设置于导电连接件300的同一端，充分利用导电连接件300的端部空间布置，避免操作部330和容纳槽350沿第一方向X间隔布置而增大导电连接件300的长度尺寸，利于缩短导电连接件300的尺寸，进而利于实现滤波器小型化设计。

例如，当操作部330为设置在导电连接件300端部的十字孔、多边形孔或螺纹孔等时，操作部330和容纳槽350可以为同一结构，通过在容纳槽350的槽壁设置拼接平面或螺纹，形成操作部330，从而简化导电连接件300的结构。

又例如，当操作部330为设置在导电连接件300外周壁的棱柱结构时，该棱柱结构的内部开槽，形成容纳槽350，从而简化导电连接件300的结构。

具体地，导电连接件300的材质为金属材质，例如，导电连接件300的材质为铁、铜或铝及其合金。

现有技术中，调谐杆500直接穿设于盖板120，滤波器需要额外配置螺母进行锁紧调谐杆500。在一些实施例中，结合图1至图3，调谐杆500可选择螺纹连接于调谐孔320中，节省螺母的使用；并且，调谐杆500可选择自锁螺杆，即使在振动环境下仍能够保持稳定地锁紧在调谐孔320中，有效地防止松动，有效地保障调谐杆500的位置稳定性，进而保障滤波器的通带频率、插损、互调等指标稳定。可以理解，在其他实施例中，调谐杆500还可以位置可调地卡接于调谐孔320中。

在一些实施例中，结合图2、图4、图5和图7，滤波器还包括导电弹性件400，导电弹性件400设置于介质谐振件200和内底壁111之间。如果介质谐振件200的两端直接固定连接于腔体110的内底壁111和导电连接件300，则一方面由于介质谐振件200、腔体110和导电连接件300的材质不完全相同，介质谐振件200与腔体110或导电连接件300的热膨胀系数不同，在高低温环境中，介质谐振件200和腔体110之间的热胀冷缩变形不一致或介质谐振件200和导电连接件300之间的热胀冷缩不一致，导致介质谐振件200与腔体110之间存在拉伸力或压缩力，或介质谐振件200与导电连接件300之间存在拉伸力或压缩力，造成介质谐振件200与腔体110之间的连接处或介质谐振件200与导电连接件300的连接处开裂失效，或者造成介质谐振件200被腔体110和导电连接件300压碎；另一方面由于制造偏差或装配偏差的缘故，介质谐振件200与腔体110之间残留装配应力，或介质谐振件200与导电连接件300之间残留装配应力，装配应力加速介质谐振件200的疲劳破碎或连接失效；最终造成介质谐振件200不能正常传输信号，滤波器信号传输失效，滤波器的可靠性下降。

本实施例中，介质谐振件200通过导电弹性件400与腔体110的内底壁111连接的方式，导电弹性件400起到应力缓冲的作用，既能吸收装配时腔体110或导电连接件300和介质谐振件200的连接处残留的装配压力，又缓冲使用时腔体110或导电连接件300因热胀冷缩而对介质谐振件200的拉伸力或压缩力，避免介质谐振件200被压碎，避免介质谐振件200与腔体110和导电连接件300之间的连接点开裂失效，将介质谐振件200的两端的应力转移至导电弹性件400上，减小介质谐振件200的两端的装配应力和变形应力，从而提高了介质谐振件200的完整性及可靠性，提高了滤波器的工作可靠性，延长了介质谐振件200的使用寿命。

并且，通过设置导电弹性件400，可以基于导电弹性件400提供的弹性力，使得介质谐振件200能够被始终抵紧于导电连接件300和导电弹性件400之间，相当于，能够将介质谐振件200始终抵紧于盖板120和腔体110的内底壁111之间，可以保障介质谐振件200在腔体110内的位置稳定性和支撑稳定性，介质谐振件200在腔体110内的安装更加稳固。同时，介质谐振件200的相对两端始终能够紧密地与导电连接件300和导电弹性件400接触，进而使得介质谐振件200的相对两端能够始终地与盖板120和腔体110进行可靠的电性连接，基于此，可以保障介质谐振件200的电性性能，进而保障滤波器的插损、互调等滤波器指标稳定。

具体地，结合图2和图3，介质谐振件200和导电弹性件400之间通过抵接、插接、粘接、焊接、螺纹连接、紧固件连接、压接或卡接方式实现连接。例如，介质谐振件200和导电弹性件400焊接，保证二者位置稳定，一致性高，整体性高，不管环境是否存在振动等情况，介质谐振件200和导电弹性件400始终同轴设置，不会出现松动或位置偏移。

具体地，导电弹性件400和腔体110的内底壁111之间通过抵接、插接、粘接、焊接、螺纹连接、紧固件连接、压接或卡接方式实现连接。例如，导电弹性件400和腔体110的内底壁111之间抵接，导电弹性件400和内底壁111之间无需进行螺纹连接或紧固件连接等操作，简化了导电弹性件400的装配操作，避免导电弹性件400和内底壁111之间因硬连接而导致存在连接应力，同时导电弹性件400处于压缩状态，始终被按压于内底壁111，保证导电弹性件400和腔体110之间保持稳定可靠的导电接触。

在一个具体实施例中，介质谐振件200靠近开口112的端部与导电连接件300焊接，介质谐振件200靠近内底壁111的端部与导电弹性件400焊接。介质谐振件200的两端固定连接，保证其位置具有一致性，在使用过程中，介质谐振件200在其径向上保持稳定，避免介质谐振件200发生晃动。

可选地，介质谐振件200分别和导电连接件300、导电弹性件400焊接固定，三者构成一个整体，整体性强，一致性高，不会出现位置偏移，即三者始终保持同轴设置，便于调谐杆500装配到导电连接件300后，实现调谐杆500与介质谐振件200同轴设置。

在装配时，介质谐振件200先分别和导电连接件300、导电弹性件400焊接固定；然后，将导电连接件300固定安装于盖板120的安装孔121中；接着，导电弹性件400抵靠于腔体110的内底壁111，盖板120盖合于腔体110具有开口112的一端；最后，将调谐杆500安装于导电连接件300的调谐孔320中，完成滤波器的装配。如此，导电连接件300、介质谐振件200、导电弹性件400三者先在腔体110的外部通过焊接构成一个谐振件整体，腔体110的外部操作空间大，方便进行焊接操作，且构成谐振件整体后导电连接件300、介质谐振件200、导电弹性件400始终保持同轴设置，即导电连接件300的调谐孔320和介质谐振件200同轴设置，进而调谐杆500装入调谐孔320后保持与介质谐振件200同轴设置。

在一些实施例中，结合图2和图3，导电弹性件400和介质谐振件200平面接触，从而提高了导电弹性件400和介质谐振件200的接触面积，保证导电弹性件400和介质谐振件200之间接触良好，介质谐振件200与导电弹性件400之间的因接触表面不平整等原因产生的缝隙及非线性接触也随之减少，有助于提高介质谐振件200与导电弹性件400之间的贴合可靠性和稳定性，进而有助于降低滤波器的插损和互调，同时导电弹性件400对介质谐振件200的支撑面积大、支撑稳定。

在一些实施例中，结合图2和图3，导电弹性件400和腔体110的内底壁111平面接触，从而提高了导电弹性件400和腔体110的接触面积，保证导电弹性件400和腔体110之间接触良好，腔体110与导电弹性件400之间的因接触表面不平整等原因产生的缝隙及非线性接触也随之减少，有助于提高腔体110与导电弹性件400之间的贴合可靠性和稳定性，进而有助于降低滤波器的插损和互调，同时，腔体110对导电弹性件400的支撑面积大、支撑稳定。

本实施例中，导电弹性件400具有弹性功能的设置方式很多。例如，导电弹性件400包括金属弹片、记忆合金片、弹簧、导电橡胶和电子线材中的至少一种。本实施例对导电弹性件400的具体形态、结构不做限制。

在一些实施例中，结合图3、图4、图6和图7，导电弹性件400包括第一连接片410、第二连接片420和第三连接片430，片状的导电弹性件400一方面厚度较薄，容易弯曲弹性形变，提高自身的弹性功能，另一方面片状结构重量小，利于减轻导电弹性件400及滤波器的重量。第一连接片410与腔体110的内底壁111相贴合，第三连接片430与介质谐振件200相贴合，可使得导电弹性件400和介质谐振件200以及腔体110的内底壁111之间的抵持作用十分稳定、紧密、可靠。第二连接片420连接于第一连接片410和第三连接片430之间，第二连接片420的相对两侧未和腔体110的内底壁111或介质谐振件200接触，利于第二连接片420发生弹性变形，以吸收和缓冲介质谐振件200存在的装配应力、或者吸收和缓冲介质谐振件200与腔体110或盖板120之间存在热胀冷缩变形差值，避免介质谐振件200被压碎或连接失效。

本实施例中，导电弹性件400通过第一连接片410、第二连接片420和第三连接片430保证其分别与腔体110的内底壁111和介质谐振件200可靠电连接，通过第二连接片420提高自身的弹性变形能力，有效地缓冲吸收介质谐振件200的装配应力和变形应力。并且，导电弹性件400包括第一连接片410、第二连接片420和第三连接片430，结构简单，容易加工制造，整体为片状结构，可以通过模具拉伸成型，降低导电弹性件400的制造成本，提高导电弹性件400的制造效率。

在其中一个实施例中，结合图3和图6，第一连接片410为环状结构，环状结构的第一连接片410中部具有通孔，可以沿其径向扩张或收缩，增大其变形空间及弹性变形能力，且在变形过程中整体不沿径向偏移，保证第一连接片410及导电弹性件400位置稳定，进而与导电连接件300连接的介质谐振件200的中心轴不发生偏离，始终能够保持与腔体110同轴。第二连接片420的一端连接于第一连接片410的内侧，第二连接片420的另一端连接于第三连接片430的外侧，第一连接片410、第二连接片420和第三连接片430自上而下依次分布、自内而外依次分布，三者之间形成稳定可靠的机械连接，利于力的传导及自身的变形。

可选地，第一连接片410的形状为圆环形，第三连接片430的形状为圆形。可以理解，在其他实施例中，第一连接片410的形状可以是方框形，第三连接片430的形状可以三角形、椭圆形、四边形等，在此不做限定。

可选地，第二连接片420的形状呈弧形，相比直线形的连接片，更容易在外力压缩或拉伸下变形，能够吸收更大幅度的变形。可以理解，在其他实施例中，第二连接片420设置有折弯部，以抵消热胀冷缩带来的应力。折弯部可以是U型，也可以是V型，还可以是W型等规则或不规则的形状。

在其中一个实施例中，结合图6和图7，导电弹性件400具有变形槽411，变形槽411延伸至贯通第一连接片410的外侧。变形槽411的设置增大了导电弹性件400的变形空间及弹性变形能力，从而导电弹性件400能够在更大按压力下保持弹性变形。

具体地，结合图6和图7，变形槽411的数量为多个，多个变形槽411沿导电弹性件400的周向间隔分布。导电弹性件400被多个变形槽411分割成多个弹性瓣，导电弹性件400在弹性变形时多个弹性瓣同步沿导电弹性件400的径向扩张或合拢，且在变形过程中整体不沿径向偏移，保证导电弹性件400位置稳定，进而与导电连接件300连接的介质谐振件200的中心轴不发生偏离，始终保持与腔体110同轴(参见第一方向X)。

进一步地，结合图6和图7，变形槽411延伸经过第二连接片420并延伸至第三连接片430的部分区域，增大了第二连接片420及第三连接片430的变形空间，大大增强了导电弹性件400的弹性变形能力，使得导电弹性件400具有更大的弹性变形空间，能够承载更大的按压力，可以通过增大导电弹性件400的初始预紧力，使得导电弹性件400始终与介质谐振件200及腔体110的内底壁111保持紧密接触。

在其中一个实施例中，结合图2、图4和图7，第三连接片430的中部具有定位孔431，定位孔431的深度方向与介质谐振件200的中心轴同轴设置。具体地，定位孔431的深度方向与第一方向X一致，介质谐振件200的中心轴与第一方向X一致。定位孔431的设置，一方面利于减轻第三连接片430的重量，降低制造成本，另一方面便于第三连接片430和介质谐振件200在连接时进行同轴定位，保证二者同轴设置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种滤波器，其特征在于，所述滤波器包括：

腔体，具有内底壁和与所述内底壁相对的开口；

盖板，盖合于所述腔体具有所述开口的一端，所述盖板具有沿所述盖板的厚度方向贯通所述盖板的安装孔；

导电连接件，固定安装于所述安装孔中，所述导电连接件具有沿所述盖板的厚度方向贯通所述导电连接件的调谐孔；

调谐杆，沿所述盖板的厚度方向位置可调地安装于所述调谐孔；

介质谐振件，固定于所述内底壁和所述导电连接件之间，所述介质谐振件靠近所述开口的一端与所述导电连接件连接。

2.根据权利要求1所述的滤波器，其特征在于：所述导电连接件具有定位部，所述介质谐振件靠近所述开口的端部定位连接于所述定位部。

3.根据权利要求1所述的滤波器，其特征在于：所述安装孔为螺纹孔，所述导电连接件的外壁设置螺纹，所述导电连接件螺纹连接于所述安装孔内。

4.根据权利要求1所述的滤波器，其特征在于：所述导电连接件远离所述介质谐振件的一端设置有操作部，所述操作部与所述盖板的外侧连通。

5.根据权利要求1所述的滤波器，其特征在于：所述导电连接件设有限位台阶，所述限位台阶抵靠于所述盖板的内侧。

6.根据权利要求1所述的滤波器，其特征在于：所述导电连接件远离所述介质谐振件的一端设置有容纳槽，所述容纳槽与所述调谐孔相连通，所述容纳槽的径向尺寸大于所述调谐孔的径向尺寸，所述调谐杆远离所述内底壁的一端至少部分容纳于所述容纳槽中。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的滤波器，其特征在于：所述滤波器还包括导电弹性件，所述导电弹性件设置于所述介质谐振件和所述内底壁之间。

8.根据权利要求7所述的滤波器，其特征在于：所述导电弹性件和所述介质谐振件平面接触，和/或，所述导电弹性件和所述内底壁平面接触。

9.根据权利要求7所述的滤波器，其特征在于：所述导电弹性件包括第一连接片、第二连接片和第三连接片，所述第一连接片与所述腔体的内底壁相贴合，所述第三连接片与所述介质谐振件相贴合，所述第二连接片连接于所述第一连接片和所述第三连接片之间。

10.根据权利要求9所述的滤波器，其特征在于：所述导电弹性件具有多个变形槽，多个所述变形槽沿所述导电弹性件的周向间隔分布，各所述变形槽延伸至贯通所述第一连接片的外侧。

11.根据权利要求7所述的滤波器，其特征在于：所述介质谐振件靠近所述开口的端部与所述导电连接件焊接；和/或，所述介质谐振件靠近所述内底壁的端部与所述导电弹性件焊接。