CN211907207U - 末端组件及变压器套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种末端组件，用于变压器套管，变压器套管包括油中绝缘管及位于油中绝缘管中的电容芯子，电容芯子包括中心导电管，末端组件包括圆螺母及端盖；圆螺母固定套设在油中绝缘管的端部，圆螺母与油中绝缘管的端部的外周面和端面密封连接；端盖上设置凹槽，中心导电管插入凹槽中，且与凹槽的内壁密封连接；端盖与圆螺母固定连接，端盖的上端部与圆螺母的下端部形状匹配且密封连接，该末端组件为分体式设计，可以使得变压器套管在组装时端部不会发生卡圈现象，缩短工期；末端组件径向和轴向密封保证了变压器套管不会发生渗漏油现象。本实用新型还公开一种变压器套管，包含上述末端组件。

Description

末端组件及变压器套管

技术领域

本申请涉及输电绝缘设备技术领域，特别是涉及一种末端组件及变压器套管。

背景技术

电力变压器是电力系统中最为重要且价格昂贵的关键电力设备之一，而变压器套管是变压器的关键零部件之一，变压器套管的电气性能直接影响变压器的运行可靠性与安全性。

目前，现有的变压器套管的末端端盖，多采用一体式结构，存在安装时对孔困难、容易卡住密封圈等问题，在套管装配时，需要依靠较大的旋转力才可以使导电杆穿过圆螺母，在旋转过程中会因挤压摩擦造成密封圈的损坏，导致密封圈丧失密封的效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的之一是提供一种末端组件，用于变压器套管，该末端组件可以使得变压器套管在组装时端部不会发生卡圈现象，装配方便，能够提高效率缩短工期，并且可以保证变压器套管不会发生渗漏油现象。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术手段如下：一种末端组件，用于变压器套管，变压器套管包括油中绝缘管及位于油中绝缘管中的电容芯子，电容芯子包括中心导电管，末端组件包括圆螺母及端盖；圆螺母固定套设在油中绝缘管的端部，圆螺母与油中绝缘管的端部的外周面和端面密封连接；端盖上设置凹槽，中心导电管插入凹槽中，且与凹槽的内壁密封连接；端盖与圆螺母固定连接，端盖的上端部与圆螺母的下端部形状匹配且密封连接。

上述末端组件由于为分体式设计，可以使得变压器套管在组装时端部不会发生卡圈现象，装配方便，能够提高效率，缩短工期；末端组件的径向和轴向密封保证了变压器套管不会发生渗漏油现象。

优选地，圆螺母与油中绝缘管的端部胶装连接，圆螺母和/或油中绝缘管上设置若干道胶装槽。圆螺母与油中绝缘管的端部胶装连接的连接强度高，结构可靠。

优选地，圆螺母与油中绝缘管的端面之间设置第一密封槽，容置第一密封圈。第一密封槽和第一密封圈的设置位置，可以保证圆螺母与油中绝缘管之间具有良好的密封性能，从而保证变压器套管的轴向密封。

优选地，圆螺母设有与油中绝缘管连通的贯通孔，端盖的上端面上设置第一凸环，第一凸环的外周面与贯通孔的内壁贴合，可以保证端盖和圆螺母接触区域形状吻合匹配，便于装配和密封。

优选地，末端组件还包括均压球，均压球固定套设于端盖和圆螺母外周，均压球包括本体及法兰盘，法兰盘凸设于本体的内壁将本体分为相互不贯通的两部分，法兰盘的第一表面与端盖的下端面贴合。均压球本体的作用是均压，保证变压器套管的端部各部位之间没有电压差，从而达到均压的效果；法兰盘起到连接作用。

优选地，第一表面设置容置槽，容置槽与端盖的下端面形状相匹配使得端盖的下端面定位并贴合于容置槽中，容置槽的主要作用是定位，使均压球能够方便、稳定地环绕在变压器套管的端部。

优选地，端盖的外周面设置沉孔，中心导电管设置对应的螺纹孔，端盖与中心导电管采用螺钉连接。端盖与中心导电管之间通过螺纹连接，更加可靠稳定，同时能够防止中心导电管转动。

优选地，法兰盘上设有安装孔，端盖上对应设置通孔，圆螺母上对应设置螺纹孔，螺钉依次穿过安装孔、通孔、螺纹孔将均压球与端盖和圆螺母固定连接。螺钉将均压球、端盖和圆螺母连接一体，简化了三者之间相互的连接方式，化繁为简。

优选地，第一表面与端盖的下端面之间存在间隙，螺钉位于间隙的部分套设弹性件。由于第一表面与端盖的下端面之间存在间隙，可以方便的设置弹性件，弹性件能对均压球的法兰盘起到支撑作用，将均压球稳固地安装于套管上。

优选地，端盖的下端面设置凸台，凸台与容置槽形状匹配。凸台的设置可以使第一表面与端盖的下端面之间存在间隙，可以使端盖和均压球之间可靠定位。端盖外周面的通孔可以设置在凸台上，缩短通孔的长度，并且节约材料。

针对现有技术的不足，本实用新型的目的之二是提供一种变压器套管，该变压器套管包括上述末端组件，方便安装，密封性能优良。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的末端组件100的剖视图；

图2是本实用新型实施例一的端盖104的剖视图；

图3是本实用新型实施例二的末端组件200的剖视图；

图4是本实用新型实施例二的的端盖204的剖视图；

图5是本实用新型实施例三的末端组件300的剖视图；

图6是本实用新型实施例三的均压球305的剖视图；

图7是本实用新型实施例四的末端组件400的剖视图；

图8是本实用新型实施例四的压片4054的俯视图；

图9是本实用新型实施例五的变压器套管1000的示意图。

具体实施方式

根据要求，这里将披露本实用新型的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本实用新型的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本实用新型的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。

实施例一：

如图1-图2所示，本实施例提供一种末端组件100，用于变压器套管，变压器套管包括油中绝缘管101及位于油中绝缘管101中的电容芯子102，电容芯子102包括中心导电管1021，末端组件100包括圆螺母103及端盖 104；圆螺母103固定套设在油中绝缘管101的端部，圆螺母103与油中绝缘管101的端部的外周面和端面密封连接；端盖104上设置凹槽1041，中心导电管1021插入凹槽1041中，且与凹槽1041的内壁密封连接。端盖104与圆螺母103固定连接，端盖104与圆螺母103连接的一端为端盖 104的上端部，另一端为端盖104的下端部；端盖104的上端部具有上端面，端盖104的下端部具有下端面。圆螺母103远离油中绝缘管101的一端为圆螺母103的下端部1031。端盖104的上端部与圆螺母103的下端部1031形状匹配且密封连接。

上述末端组件100，相较于现有技术来说，圆螺母103和端盖104的结构发生了变化，主要在于中心导电管1021与端盖104密封连接，而与圆螺母103不接触。变压器套管装配过程中，圆螺母103先固定套设在油中绝缘管101的端部，然后将电容芯子102自上而下穿过油中绝缘管101，然后再将端盖104自电容芯子102的末端套设，旋转端盖104，使端盖104 与中心导电管1021密封连接。而现有技术中，中心导电管卡设在圆螺母中并与圆螺母密封连接，端盖只需要与圆螺母密封固定连接以起到密封变压器套管的作用，变压器套管装配过程中，圆螺母也是先固定套设在油中绝缘管的端部，然后将电容芯子自上而下穿过油中绝缘管，此时需要大力拧转电容芯子使圆螺母的下端与中心导电管密封接触，在此过程中，容易导致密封失效等不良后果，并且操作困难，费时费力。

在本实施例中，圆螺母103与油中绝缘管101的端部胶装连接，圆螺母103和油中绝缘管101上对应设置三道胶装槽1033。圆螺母103与油中绝缘管101的端部胶装连接从而连接强度高，结构可靠。在其他实施例中，胶装槽的数量不限于三道，可以为一道，两道或者四道，或者更多，只要能够达到胶装效果即可；胶装槽也可以只设置在圆螺母103和油中绝缘管 101任一之上。

在本实施例中，在圆螺母103上，与油中绝缘管101的端面的接触处设置第一密封槽1032，容置第一密封圈(图中未示出)。第一密封槽1032 和第一密封圈的设置位置，可以保证圆螺母103与油中绝缘管101之间具有良好的密封性能，从而保证变压器套管的轴向密封。在其他实施例中，第一密封槽也可以设置在油中绝缘管的端部，或者圆螺母与油中绝缘管端部都对应设置第一密封槽，容置第一密封圈，只要在圆螺母与油中绝缘管端部的接触面设置第一密封槽即可。

在本实施例中，圆螺母103设有与油中绝缘管101连通的贯通孔1034，端盖104的上端面1042上设置第一凸环1044，第一凸环1044的外周面与贯通孔1034的内壁贴合，可以保证端盖104和圆螺母103接触区域形状吻合匹配，便于装配和密封。

在本实施例中，在端盖104的上端面1042上围绕第一凸环1044设置第二密封槽1043，容置第二密封圈(图中未示出)。在其他实施例中，可以在与端盖的上端面贴合的圆螺母的下端面上设置密封槽，以完成圆螺母与端盖之间的轴向密封。

在本实施例中，中心导电管1021与凹槽1041之间采用螺纹连接，中心导电管1021的端部设置外螺纹，凹槽1041设置内螺纹。将中心导电管 1021穿设在油中绝缘管101中后，将端盖104的凹槽1041与中心导电管 1021端部匹配并旋转端盖104完成螺纹连接。在其他实施例中，还可以先在外螺纹和/或内螺纹上涂胶后再进行螺纹连接，进一步增加连接强度；或者采用其他的可牢固连接的方式。

在本实施例中，在凹槽1041内壁设置两道第三密封槽1045，容置第三密封圈(图中未示出)以完成端盖104与中心导电管1021之间的径向密封。在其他实施例中，第三密封槽的数量不限于两道，可以为一道，或者三道或者更多，只要能够保证端盖与中心导电管之间的密封效果即可。

上述末端组件100由于为分体式设计，可以使得变压器套管在组装时端部不会发生卡圈现象，缩短工期；末端组件100的径向和轴向密封保证了变压器套管不会发生渗漏油现象。

实施例二：

如图3-图4所示，本实施例提供一种末端组件200，与实施例一的不同之处在于端盖204的结构发生了变化。端盖204的下端面设置凸台2042，凸台2042的外周面设置沉孔2041，中心导电管2021设置对应的螺纹孔 2022，端盖204与中心导电管2021采用螺钉连接，螺纹孔2022为盲孔，不与中心导电管2021内部贯通。端盖204与中心导电管2021之间通过螺钉连接，更加可靠稳定，同时能够防止中心导电管2021转动，避免挤压摩擦损坏密封圈。在其他实施例中，端盖的下端面不设置凸台，可直接在端盖的外周面设置沉孔。

在本实施例中，中心导电管2021在插入端盖204后与第三密封槽2043 对应位置之下的端部外径小于中心导电管2021其他部位的外径。因此在端盖204套设到中心导电管2021的过程中，中心导电管2021的端部可以轻松穿过第三密封槽2043，第三密封槽2043中的第三密封圈不会摩擦受力，进一步降低了装配的难度，同时避免了在装配过程中挤压摩擦损坏密封圈。

上述末端结构200，增加了端盖204与中心导电管2021之间的螺钉连接，更加可靠稳定，同时能够防止中心导电管2021转动，并且也进一步降低了装配的难度。

实施例三：

如图5-图6所示，本实施例提供一种末端组件300，与实施例二的不同之处在于该末端组件300还包括均压球305。均压球305固定套设于端盖304和圆螺母303外周，均压球305包括本体3051及法兰盘3052，法兰盘3052凸设于本体3051的内壁将本体3051分为相互不贯通的两部分，法兰盘3052的第一表面30521与端盖304的下端面贴合。均压球本体3051的作用是均压，保证变压器套管的末端各部位之间没有电压差，从而达到均压的效果；法兰盘3052用于将均压球305连接到端盖304上。

在其他实施例中，若中心导电管中无变压器油，端盖的下端部也可以为贯通孔，即本实施例中凹槽3044的底面是不存在的，法兰盘的第一表面与端盖的下端面贴合以封闭中心导电管。

在其他实施例中，法兰盘也可以是凸设于本体的内壁的圆环，圆环区域起到连接作用，端盖穿过法兰盘中心的圆环区域。

在本实施例中，第一表面30521设置容置槽30522，容置槽30522与端盖304的下端面形状相匹配使得端盖304的下端面定位并贴合于容置槽 30522中，容置槽30522的作用是定位，能够方便地匹配均压球305与端盖304的安装位置，并且使均压球305能够稳定地环绕在变压器套管的末端。

在本实施例中法兰盘3052上设有安装孔30523，端盖304上对应设置通孔3042，圆螺母303上对应设置螺纹孔3031，螺钉(图中未示出)依次穿过安装孔30523、通孔3042、螺纹孔3031将均压球305与端盖304 和圆螺母303固定连接。螺钉将均压球305、端盖304和圆螺母303连接一体，简化了三者之间相互的连接方式，化繁为简。在其他实施例中，三者之间的连接方式不局限于螺钉连接，可以为胶接或者焊接等其他连接方式。

在本实施例中，第一表面30521与端盖304的下端面之间存在间隙，该间隙是由于端盖304的下端面上设置凸台3041而形成的。螺钉位于间隙的部分套设弹性件3053。当螺钉紧固之后，均压球305的法兰盘3052 与螺钉之间会存在较大的应力，由于均压球305是薄的金属制品，长时间受到较大的应力会发生变形甚至破坏，而弹性件3053能对均压球305的法兰盘3052起到支撑作用，阻止法兰盘3052受力变形从而将均压球305 稳固地安装于变压器套管上。

在本实施例中，弹性件3053为压缩弹簧。压缩弹簧处于压缩状态，能够抵消均压球305的法兰盘3052与螺钉之间部分的应力从而能够将均压球305稳固地安装于变压器套管上。在其他实施例中，弹性件也可以为其他能够提供长期的稳定支撑的具有弹性的部件，如弹性片，弹性网等。

上述末端组件300，由于设置了弹性件3053，使均压球305的安装和维持更加稳定可靠，能为变压器套管末端进行稳定均压，保证变压器套管的电性能稳定。

实施例四：

如图7-图8所示，本实施例提供一种末端组件400，与实施例三的末端组件300不同之处在于，该末端组件400还包括压板4054，压板4054 中心设有中心孔40542使压板4054整体套设在凸台4041的外周面，压板 4054上开设有配合孔40541，螺钉(图中未示出)穿过配合孔40541，以使压板4054套设于螺钉上，弹性件4053的一端抵接压板4054，而另一端抵接通孔4042。

在本实施例中，配合孔40541的数量为两个，与弹性件4053和通孔4042的数量一致。在其他实施例中，配合孔、弹性件和通孔的数量也可以为多个，视实际需要而定。

在本实施例中，压板4054是环形压片。可以理解，通过在弹性件4053 与均压球405之间设置一压板4054使得弹性件4053与均压球405的接触面积增大，二者之间由线接触变为面接触，弹性件4053的弹力能够更为均匀地作用于均压球405上；从另一个方面来说，均压球405所能够承受来自于螺钉的紧固压力变大，均压球405的耐压能力变强，安装更加可靠。

在其他实施例中，压板也可以为多个仅围绕通孔的小型环形压片，只要能够达到使弹性件的弹力均匀地作用在均压球上的目的即可，此结构简单方便，节约材料。

在其他实施例中，弹性件与压板之间可以通过胶接或者焊接等方式连接为一体，从而进一步可以保证弹性件在受力或者震动的状态下不会偏移而影响支撑效果。

上述末端组件400，由于设置了压板4054，使弹性件4053的弹力能够更为均匀地作用于均压球405上，同时均压球405的受压能力变强，安装更加可靠。

实施例五：

如图9所示，本实施例提供一种变压器套管1000，该变压器套管1000 包括上述末端组件400，该变压器套管1000方便安装，密封性能优良。

在其他实施例中，变压器套管包括上述任意一种末端组件，在此不再赘述。

本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本实用新型的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构和材料作各种变化和改进，包括这里单独披露或要求保护的技术特征的组合，明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本实用新型所涉及的技术领域内，并落入本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (11)

1.一种末端组件，用于变压器套管，所述变压器套管包括油中绝缘管及穿设于所述油中绝缘管中的电容芯子，所述电容芯子包括中心导电管，其特征在于：所述末端组件包括圆螺母及端盖；

所述圆螺母固定套设在所述油中绝缘管的端部，所述圆螺母与所述油中绝缘管的端部的外周面和端面密封连接；

所述端盖上设置凹槽，所述中心导电管插入所述凹槽中，且与所述凹槽的内壁密封连接；

所述端盖与所述圆螺母固定连接，所述端盖的上端部与所述圆螺母的下端部形状匹配且密封连接。

2.如权利要求1所述的末端组件，其特征在于：所述圆螺母与所述油中绝缘管的端部胶装连接，所述圆螺母和/或所述油中绝缘管上设置若干道胶装槽。

3.如权利要求1所述的末端组件，其特征在于：所述圆螺母与所述油中绝缘管的所述端面之间设置第一密封槽，容置第一密封圈。

4.如权利要求1所述的末端组件，其特征在于：所述圆螺母设有与所述油中绝缘管连通的贯通孔，所述端盖的上端面上设置第一凸环，所述第一凸环的外周面与所述贯通孔的内壁贴合。

5.如权利要求1所述的末端组件，其特征在于：所述末端组件还包括均压球，所述均压球固定套设于所述端盖和所述圆螺母外周，所述均压球包括本体及法兰盘，所述法兰盘凸设于所述本体的内壁将所述本体分为相互不贯通的两部分，所述法兰盘的第一表面与所述端盖的下端面贴合。

6.如权利要求5所述的末端组件，其特征在于：所述第一表面设置容置槽，所述容置槽与所述端盖的下端面形状相匹配使得所述端盖的下端面定位并贴合于所述容置槽中。

7.如权利要求1所述的末端组件，其特征在于：所述端盖的外周面设置沉孔，所述中心导电管设置对应的螺纹孔，所述端盖与所述中心导电管采用螺钉连接。

8.如权利要求5所述的末端组件，其特征在于：所述法兰盘上设有安装孔，所述端盖上对应设置通孔，所述圆螺母上对应设置螺纹孔，螺钉依次穿过所述安装孔、所述通孔、所述螺纹孔将所述均压球与所述端盖和所述圆螺母固定连接。

9.如权利要求8所述的末端组件，其特征在于：所述第一表面与所述端盖的下端面之间存在间隙，所述螺钉位于所述间隙的部分套设弹性件。

10.如权利要求9所述的末端组件，其特征在于：所述端盖的下端面设置凸台，所述凸台与所述容置槽形状匹配。

11.一种变压器套管，其特征在于：包括如权利要求1-10任一项所述的末端组件。

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