CN221176098U - 一种断路器开合闸安全锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种断路器开合闸安全锁，包括锁壳，所述锁壳一侧开设有夹持于开合闸外部的夹持槽；还包括锁合组件以及锁紧件，所述锁紧件活动安装于锁壳上，所述锁紧件朝向开合闸往复位移，与夹持槽内壁相配合，实现对开合闸的夹持或松开，所述锁壳上开设有用于安装锁合组件的安装槽，所述锁合组件包括固定在安装槽内的锁套、插接于锁套内的锁芯以及与锁芯相联动配合的限位件，所述限位件包括与锁芯相联动的传动部以及位于锁套外侧的限位部，所述安装槽内相对锁芯周向方向开设有与限位部相配合的限位槽，所述锁壳上相对夹持槽的一侧枢接有盖设在锁紧件外端的挡盖。本实用新型使用便捷且泛用性广。

Description

一种断路器开合闸安全锁

技术领域

本实用新型涉及断路器安全锁具技术领域，具体涉及一种断路器开合闸安全锁。

背景技术

断路器是一种保护电路的重要元件，其主要作用是作为短路保护和防止电流严重超载，当断路器侦测到短路、漏电、严重超载等问题时，断路器可以立即跳脱来保护线路及电器。在电线设备检修作业时，断路器处于断开状态，如果没有锁定装置，维修人员可能远离断路器而在远处作线路检查，若有不知情者将断路器开关扳回通电状态(ON)时，对维修人员将产生极大的危险，因此在断路器的安全锁定装置非常必要。

现有的断路器安全锁在使用时通常会现将主体扣在断路器上，然后用螺栓顶住断路器的开关同时将安全锁卡死从而避免他人扳动开关，同时为了避免他人拧开螺栓解除锁定，安全锁主体上还会设置保护盖，在锁死之后用保护盖盖住螺栓头，然后再用挂锁将保护盖锁住，避免他人开盖解锁，这种结构虽然能够完成断路器的锁定，但是除了安全锁的主体以外还要额外带一个尺寸适配的挂锁，比较麻烦。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种使用便捷且泛用性广的断路器开合闸安全锁。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种断路器开合闸安全锁，包括锁壳，所述锁壳一侧开设有夹持于开合闸外部的夹持槽，所述锁壳上位于夹持槽的开口处形成与断路器端面相抵接的抵接面；还包括锁合组件以及锁紧件，所述锁紧件活动安装于锁壳上，所述锁紧件朝向开合闸往复位移，与夹持槽内壁相配合，实现对开合闸的夹持或松开，所述锁壳上开设有用于安装锁合组件的安装槽，所述锁合组件包括固定在安装槽内的锁套、插接于锁套内的锁芯以及与锁芯相联动配合的限位件，所述限位件包括与锁芯相联动的传动部以及位于锁套外侧的限位部，所述安装槽内相对锁芯周向方向开设有与限位部相配合的限位槽，所述锁壳上相对夹持槽的一侧枢接有盖设在锁紧件外端的挡盖，所述挡盖与锁壳外壁贴近或抵接设置，所述挡盖与锁壳相枢接的一端相对其转动方向朝向锁芯设置有限位块，所述锁壳内相对限位块转动方向设置有与限位槽相连通的让位口，在锁芯锁合的状态下，所述限位部位于限位块的转动路径上。

上述结构中，当断路器需要锁合时，将本实用新型通过夹持槽夹持至开合闸上，抵接面抵接于断路器端面上，通过钥匙插入锁芯的锁孔内并转动锁芯，带动限位件转动，限位件的限位部从限位槽的一端转动至另一端后，限位部不处于限位块的摆动路径上，解除对挡盖的限位，控制挡盖相对锁壳枢接点进行摆动，进而带动限位块相对让位口朝向限位件一侧摆动，将挡盖打开至可对锁紧件进行操作即可；控制锁紧件朝向开合闸位移至抵接于开合闸上，使其配合夹持槽内壁夹持开合闸，对开合闸的开合动作进行限位后，控制挡盖进行复位，限位块复位至让位口内，挡盖盖设于锁紧件外端，与锁壳外壁相配合对锁紧件外端起到封闭作用，最后通过钥匙反向转动锁芯，带动限位件进行复位后将钥匙拔出，限位部位于打开挡盖的转动路径上，对其进行限位转动，防止挡盖打开，从而实现了防止不具有钥匙的人打开挡盖操作锁紧件而从断路器上取下本实用新型对断路器的开合闸进行开合操作。通过将锁芯直接设置在安全锁的锁壳上能够节省挂锁的设置，且能够便于收纳、携带，提高了本实用新型使用的便捷性。本实用新型通过夹持槽、抵接面以及锁紧件的配合，实现对开合闸的开合操作进行限位，从而能够避免他人误操作，且能够使得本实用新型能够适用于大部分断路器，适用范围广，提高了本实用新型的可靠性，提高了断路器使用的安全性。在锁芯锁合的状态下，所述限位部位于限位块的转动路径上，从而能够对挡盖开启进行限位，且挡盖在开启的状态下，同时锁芯处于锁合的状态下，挡盖在复位时，限位块会被限位部挡住，进而无法实现复位，须通过钥匙将锁芯转动至开启状态，才能够将扣盖进行复位，从而能够便于提醒使用者将扣盖扣好，提高了本实用新型使用的可靠性。通过设置让位口，能够便于限位块与限位部相配合，且能够对挡盖反向转动进行限位，提高了本实用新型的稳定性及可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述锁壳内设有连接柱，所述连接柱上开设有与其同轴设置的螺孔，所述锁紧件与螺孔相螺接配合，实现朝向开合闸往复位移。

采用上述结构，能够便于锁紧件的安装且能够便于控制锁紧件朝向开合闸往复位移，提高了本实用新型安装及使用的便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述连接柱的一端与夹持槽内壁相持平，另一端位于锁壳内。

采用上述结构，能够减少锁紧件与连接柱相螺接的行程，从而能够便于锁紧件的安装，便于使用者对锁紧件进行操作，提高了本实用新型操作的便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述锁壳上开设有与螺孔同轴且外径大于螺孔外径的让位孔。

采用上述结构，能够避免锁壳内壁与锁紧件产生摩擦，进而影响螺纹的顺滑度，延长了锁紧件的使用寿命，提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述锁紧件相对夹持槽的一端位于锁壳外部，且其端部设有旋帽。

采用上述结构，能够便于使用者通过旋帽控制锁紧件进行转动，提高了使用者操作的舒适性。

本实用新型进一步设置为，所述传动部上朝向锁芯的一端开设有连接槽，所述锁芯朝向传动部的一端设有与连接槽相适配的传动块。

上述结构中，通过传动块与连接槽插接配合，实现限位件与锁芯的联动，从而能够便于本实用新型的装配。

本实用新型进一步设置为，所述连接槽的横截面呈半圆形。

采用上述结构，能够便于锁芯带动限位件转动，且能够提高连接槽与传动块之间的接触面积，从而提高了两者之间的配合强度，提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述限位部的横截面呈与锁芯同轴的弧形。

采用上述结构，能够提高限位件转动的顺滑度，且能够便于其安装至安装槽内，提高了本实用新型的可靠性及安装的便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述限位块相对限位件反向的一面与挡盖靠近枢接点的一端相切，呈斜面设置。

采用上述结构，能够便于挡盖相对其与锁壳的枢接点进行转动，且能够节省限位块的占用空间，减小了本实用新型的整体体积，便于其进行携带及使用。

本实用新型进一步设置为，所述锁壳包括壳体以及与锁壳对应配合的壳盖，所述连接柱与壳体呈一体式设置，所述壳体与壳盖上分别设有相对应的第一凸耳与第二凸耳，所述第一凸耳与第二凸耳上均开设有轴孔，所述轴孔处插设有销轴，所述挡盖包括位于第一凸耳与第二凸耳之间且通过销轴与锁壳相枢接配合的枢接部以及罩设在锁紧件外端的罩设部，所述壳体与壳盖上均设有凸块，两组所述的凸块对应配合形成与罩设部内壁相配合的凸台，所述让位孔贯通凸台设置。

上述结构中，通过设置壳体与壳盖能够便于本实用新型中各个零部件的安装，从而提高了本实用新型装配的便捷性。通过将连接柱与壳体一体成型设置，能够便于其生产，从而提高了本实用新型生产的便捷性。壳体与壳盖可通过销轴进行铆合或通过螺钉与销轴配合进行锁合固定，同时，挡盖通过销轴与锁壳相枢接配合能够节省零部件的设置，提高了本实用新型装配的便捷性。通过设置第一凸耳与第二凸耳能够提高壳体、壳盖以及挡盖的连接强度，及本实用新型整体的美观度。通过罩设部与凸台相配合能够对锁紧件端部实现一个相对封闭的状态，从而能够避免他人不通过钥匙解锁来对锁紧件进行操作，提高了本实用新型的安全性。所述安装槽通过开设在壳体与壳盖上的凹槽对应配合形成。所述让位孔通过开设在壳体与壳盖上的弧形槽相对应配合形成。

本实用新型进一步设置为，所述锁套的外壁上设有嵌设于壳体与壳盖内的限位板。

采用上述结构，能够避免锁套跟随锁芯一起转动，从而提高了本实用新型的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图3为本实用新型的剖视结构示意图一。

图4为本实用新型的剖视结构示意图二。

图5为本实用新型中部分结构相配合的结构示意图。

图6为本实用新型的拆分结构示意图。

图7为本实用新型中限位件的结构示意图。

图8为本实用新型安装于断路器上的结构示意图。

图中标号含义：1-锁壳；11-夹持槽；12-抵接面；2-锁合组件；3-锁紧件；13-安装槽；21-锁套；22-锁芯；23-限位件；231-传动部；232-限位部；131-限位槽；4-挡盖；41-限位块；14-让位口；15-连接柱；16-螺孔；17-让位孔；31-旋帽；233-连接槽；221-传动块；18-壳体；19-壳盖；181-第一凸耳；191-第二凸耳；5-销轴；42-枢接部；43-罩设部；6-凸块；211-限位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、背面…… )仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1至图8所示的一种断路器开合闸安全锁，包括锁壳1，所述锁壳1一侧开设有夹持于开合闸外部的夹持槽11，所述锁壳1上位于夹持槽11的开口处形成与断路器端面相抵接的抵接面12；还包括锁合组件2以及锁紧件3，所述锁紧件3活动安装于锁壳1上，所述锁紧件3朝向开合闸往复位移，与夹持槽11内壁相配合，实现对开合闸的夹持或松开，所述锁壳1上开设有用于安装锁合组件2的安装槽13，所述锁合组件2包括固定在安装槽13内的锁套21、插接于锁套21内的锁芯22以及与锁芯22相联动配合的限位件23，所述限位件23包括与锁芯22相联动的传动部231以及位于锁套21外侧的限位部232，所述安装槽13内相对锁芯22周向方向开设有与限位部232相配合的限位槽131，所述锁壳1上相对夹持槽11的一侧枢接有盖设在锁紧件3外端的挡盖4，所述挡盖4与锁壳1外壁贴近或抵接设置，所述挡盖4与锁壳1相枢接的一端相对其转动方向朝向锁芯22设置有限位块41，所述锁壳1内相对限位块41转动方向设置有与限位槽131相连通的让位口14，在锁芯22锁合的状态下，所述限位部232位于限位块41的转动路径上。

上述结构中，当断路器需要锁合时，将本实用新型通过夹持槽11夹持至开合闸上，抵接面12抵接于断路器端面上，通过钥匙插入锁芯22的锁孔内并转动锁芯22，带动限位件23转动，限位件23的限位部232从限位槽131的一端转动至另一端后，限位部232不处于限位块41的摆动路径上，解除对挡盖4的限位，控制挡盖4相对锁壳1枢接点进行摆动，进而带动限位块41相对让位口14朝向限位件23一侧摆动，将挡盖4打开至可对锁紧件3进行操作即可；控制锁紧件3朝向开合闸位移至抵接于开合闸上，使其配合夹持槽11内壁夹持开合闸，对开合闸的开合动作进行限位后，控制挡盖4进行复位，限位块41复位至让位口14内，挡盖4盖设于锁紧件3外端，与锁壳1外壁相配合对锁紧件3外端起到封闭作用，最后通过钥匙反向转动锁芯22，带动限位件23进行复位后将钥匙拔出，限位部232位于打开挡盖4的转动路径上，对其进行限位转动，防止挡盖4打开，从而实现了防止不具有钥匙的人打开挡盖4操作锁紧件3而从断路器上取下本实用新型对断路器的开合闸进行开合操作。通过将锁芯22直接设置在安全锁的锁壳1上能够节省挂锁的设置，且能够便于收纳、携带，提高了本实用新型使用的便捷性。本实用新型通过夹持槽11、抵接面12以及锁紧件3的配合，实现对开合闸的开合操作进行限位，从而能够避免他人误操作，且能够使得本实用新型能够适用于大部分断路器，适用范围广，提高了本实用新型的可靠性，提高了断路器使用的安全性。在锁芯22锁合的状态下，所述限位部232位于限位块41的转动路径上，从而能够对挡盖4开启进行限位，且挡盖4在开启的状态下，同时锁芯22处于锁合的状态下，挡盖4在复位时，限位块41会被限位部232挡住，进而无法实现复位，须通过钥匙将锁芯22转动至开启状态，才能够将扣盖进行复位，从而能够便于提醒使用者将扣盖扣好，提高了本实用新型使用的可靠性。通过设置让位口14，能够便于限位块41与限位部232相配合，且能够对挡盖4反向转动进行限位，提高了本实用新型的稳定性及可靠性。所述锁芯22与锁套21采用现有的常规结构。

本实施例中，所述锁壳1内设有连接柱15，所述连接柱15上开设有与其同轴设置的螺孔16，所述锁紧件3与螺孔16相螺接配合，实现朝向开合闸往复位移。

采用上述结构，能够便于锁紧件3的安装且能够便于控制锁紧件3朝向开合闸往复位移，提高了本实用新型安装及使用的便捷性。

本实施例中，所述连接柱15的一端与夹持槽11内壁相持平，另一端位于锁壳1内。

采用上述结构，能够减少锁紧件3与连接柱15相螺接的行程，从而能够便于锁紧件3的安装，便于使用者对锁紧件3进行操作，提高了本实用新型操作的便捷性。

本实施例中，所述锁壳1上开设有与螺孔16同轴且外径大于螺孔16外径的让位孔17。

采用上述结构，能够避免锁壳1内壁与锁紧件3产生摩擦，进而影响螺纹的顺滑度，延长了锁紧件3的使用寿命，提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述锁紧件3相对夹持槽11的一端位于锁壳1外部，且其端部设有旋帽31。

采用上述结构，能够便于使用者通过旋帽31控制锁紧件3进行转动，提高了使用者操作的舒适性。

本实施例中，所述传动部231上朝向锁芯22的一端开设有连接槽233，所述锁芯22朝向传动部231的一端设有与连接槽233相适配的传动块221。

上述结构中，通过传动块221与连接槽233插接配合，实现限位件23与锁芯22的联动，从而能够便于本实用新型的装配。

本实施例中，所述连接槽233的横截面呈半圆形。

采用上述结构，能够便于锁芯22带动限位件23转动，且能够提高连接槽233与传动块221之间的接触面积，从而提高了两者之间的配合强度，提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述限位部232的横截面呈与锁芯22同轴的弧形。

采用上述结构，能够提高限位件23转动的顺滑度，且能够便于其安装至安装槽13内，提高了本实用新型的可靠性及安装的便捷性。

本实施例中，所述限位块41相对限位件23反向的一面与挡盖4靠近枢接点的一端相切，呈斜面设置。

采用上述结构，能够便于挡盖4相对其与锁壳1的枢接点进行转动，且能够节省限位块41的占用空间，减小了本实用新型的整体体积，便于其进行携带及使用。

本实施例中，所述锁壳1包括壳体18以及与锁壳1对应配合的壳盖19，所述连接柱15与壳体18呈一体式设置，所述壳体18与壳盖19上分别设有相对应的第一凸耳181与第二凸耳191，所述第一凸耳181与第二凸耳191上均开设有轴孔，所述轴孔处插设有销轴5，所述挡盖4包括位于第一凸耳181与第二凸耳191之间且通过销轴5与锁壳1相枢接配合的枢接部42以及罩设在锁紧件3外端的罩设部43，所述壳体18与壳盖19上均设有凸块6，两组所述的凸块6对应配合形成与罩设部43内壁相配合的凸台，所述让位孔17贯通凸台设置。

上述结构中，通过设置壳体18与壳盖19能够便于本实用新型中各个零部件的安装，从而提高了本实用新型装配的便捷性。通过将连接柱15与壳体18一体成型设置，能够便于其生产，从而提高了本实用新型生产的便捷性。壳体18与壳盖19可通过销轴5进行铆合或通过螺钉与销轴5配合进行锁合固定，同时，挡盖4通过销轴5与锁壳1相枢接配合能够节省零部件的设置，提高了本实用新型装配的便捷性。通过设置第一凸耳181与第二凸耳191能够提高壳体18、壳盖19以及挡盖4的连接强度，及本实用新型整体的美观度。通过罩设部43与凸台相配合能够对锁紧件3端部实现一个相对封闭的状态，从而能够避免他人不通过钥匙解锁来对锁紧件3进行操作，提高了本实用新型的安全性。所述安装槽13通过开设在壳体18与壳盖19上的凹槽对应配合形成。所述让位孔17通过开设在壳体18与壳盖19上的弧形槽相对应配合形成。

本实施例中，所述锁套21的外壁上设有嵌设于壳体18与壳盖19内的限位板211。

采用上述结构，能够避免锁套21跟随锁芯22一起转动，从而提高了本实用新型的可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种断路器开合闸安全锁，包括锁壳，其特征在于：所述锁壳一侧开设有夹持于开合闸外部的夹持槽，所述锁壳上位于夹持槽的开口处形成与断路器端面相抵接的抵接面；还包括锁合组件以及锁紧件，所述锁紧件活动安装于锁壳上，所述锁紧件朝向开合闸往复位移，与夹持槽内壁相配合，实现对开合闸的夹持或松开，所述锁壳上开设有用于安装锁合组件的安装槽，所述锁合组件包括固定在安装槽内的锁套、插接于锁套内的锁芯以及与锁芯相联动配合的限位件，所述限位件包括与锁芯相联动的传动部以及位于锁套外侧的限位部，所述安装槽内相对锁芯周向方向开设有与限位部相配合的限位槽，所述锁壳上相对夹持槽的一侧枢接有盖设在锁紧件外端的挡盖，所述挡盖与锁壳外壁贴近或抵接设置，所述挡盖与锁壳相枢接的一端相对其转动方向朝向锁芯设置有限位块，所述锁壳内相对限位块转动方向设置有与限位槽相连通的让位口，在锁芯锁合的状态下，所述限位部位于限位块的转动路径上。

2.根据权利要求1所述的一种断路器开合闸安全锁，其特征在于：所述锁壳内设有连接柱，所述连接柱上开设有与其同轴设置的螺孔，所述锁紧件与螺孔相螺接配合，实现朝向开合闸往复位移。

3.根据权利要求2所述的一种断路器开合闸安全锁，其特征在于：所述连接柱的一端与夹持槽内壁相持平，另一端位于锁壳内。

4.根据权利要求3所述的一种断路器开合闸安全锁，其特征在于：所述锁壳上开设有与螺孔同轴且外径大于螺孔外径的让位孔。

5.根据权利要求1所述的一种断路器开合闸安全锁，其特征在于：所述锁紧件相对夹持槽的一端位于锁壳外部，且其端部设有旋帽。

6.根据权利要求1所述的一种断路器开合闸安全锁，其特征在于：所述传动部上朝向锁芯的一端开设有连接槽，所述锁芯朝向传动部的一端设有与连接槽相适配的传动块。

7.根据权利要求6所述的一种断路器开合闸安全锁，其特征在于：所述连接槽的横截面呈半圆形。

8.根据权利要求1所述的一种断路器开合闸安全锁，其特征在于：所述限位部的横截面呈与锁芯同轴的弧形。

9.根据权利要求1所述的一种断路器开合闸安全锁，其特征在于：所述限位块相对限位件反向的一面与挡盖靠近枢接点的一端相切，呈斜面设置。

10.根据权利要求4所述的一种断路器开合闸安全锁，其特征在于：所述锁壳包括壳体以及与锁壳对应配合的壳盖，所述连接柱与壳体呈一体式设置，所述壳体与壳盖上分别设有相对应的第一凸耳与第二凸耳，所述第一凸耳与第二凸耳上均开设有轴孔，所述轴孔处插设有销轴，所述挡盖包括位于第一凸耳与第二凸耳之间且通过销轴与锁壳相枢接配合的枢接部以及罩设在锁紧件外端的罩设部，所述壳体与壳盖上均设有凸块，两组所述的凸块对应配合形成与罩设部内壁相配合的凸台，所述让位孔贯通凸台设置。