CN221173974U - 取样设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种取样设备，该取样设备包括支撑架(7)、接料装置和称重装置，接料装置可动地安装于支撑架(7)上，接料装置具有初始位置和接料位置，接料装置在接料位置接收待测样品，称重装置被配置为在接料装置处于接料位置时对接料装置所接收的待测样品的重量进行测量。本实用新型能够实时测量接料装置接收的待测样品的重量，便于及时确定取样量是否达到取样要求，避免由于取样量不准确而导致后续流程无法顺利进行，进而避免重复取样、反复称重的现象发生，有利于提高整体取样效率。

Description

取样设备

技术领域

本实用新型涉及烟草技术领域，尤其涉及一种取样设备。

背景技术

在卷烟制丝过程中，制品的重要物理指标之一是烟丝结构。为了对烟丝结构进行检测，通常使用取样盘在相应工序出口对烟丝按输送截面进行随机取样，并进一步输送至振动分选筛筛分设备，在振筛机旁配备有电子天平，用以对烟丝样品进行称重，若样品的质量在规定的范围内，则记录相应数据，并进一步进行烟丝结构的检测。

需要说明的是，公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型提供一种取样设备，可以在取样位置对取样量进行测量。

根据本实用新型的一个方面，提供一种取样设备，包括：

支撑架；

接料装置，可动地安装于支撑架上，接料装置具有初始位置和接料位置，接料装置在接料位置接收待测样品；和

称重装置，被配置为在接料装置处于接料位置时对接料装置所接收的待测样品的重量进行测量。

在一些实施例中，接料装置包括：

安装板，可动地安装于支撑架上；和

接料盘，可转动地安装于安装板上，接料盘随安装板在初始位置和接料位置之间移动，接料盘在接料位置接收待测样品，并在返回初始位置后相对于安装板翻转以卸除待测样品。

在一些实施例中，称重装置包括压力传感器，压力传感器设置在接料盘和安装板之间。

在一些实施例中，取样设备还包括第一驱动装置，第一驱动装置包括基体和回转部，基体安装在安装板上，回转部与接料盘连接，回转部被配置为可相对于基体旋转以驱动接料盘相对于安装板翻转。

在一些实施例中，第一驱动装置包括摆动气缸。

在一些实施例中，取样设备还包括第二驱动装置，第二驱动装置被配置为驱动接料装置在初始位置和接料位置之间移动。

在一些实施例中，第二驱动装置包括固定端和输出端，固定端安装于支撑架上，输出端与接料装置连接，输出端被配置为可相对于固定端进行往复运动。

在一些实施例中，取样设备还包括导轨和与导轨滑动配合的滑块，导轨安装在支撑架上，滑块与接料装置连接。

在一些实施例中，取样设备还包括与称重装置信号连接的控制器，控制器被配置为在称重装置测得的待测样品的重量达到预设值时使接料装置从接料位置返回初始位置。

在一些实施例中，取样设备还包括安装在支撑架上的出料装置，接料装置被配置为将待测样品在初始位置处卸除至出料装置。

基于上述技术方案，本实用新型通过设置接料装置，接料装置具有初始位置和接料位置，则在取样设备没有取样需求时，可以确保接料装置保持在固定的位置(初始位置)，不会对生产线上其他设备的工作产生干涉，而在需要进行取样时，接料装置可以移动到接料位置以接收待测样品，即接料装置具有足够的机动性以适应不同的接料位置、接料需求；而通过设置称重装置，能够实时测量接料装置接收的待测样品的重量，便于及时确定取样量是否达到取样要求，避免由于取样量不准确而导致后续流程无法顺利进行，进而避免重复取样、反复称重的现象发生，有利于提高整体取样效率，并且采集到的待测样品的重量数据也可以为后续的分析和处理提供数据支持。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型取样设备一个实施例的结构示意图。

图中：

1、第一轴承座；2、第一轴承；3、螺杆；4、螺母座；5、底座；6、手轮；7、支撑架；8、第二驱动装置；9、支撑板；10、浮动接头；11、第三连接块；12、安装板；13、第二轴承；14、第一连接块；15、固定板；16、接料盘；17、压力传感器；18、垫板；19、第二连接块；20、联轴器；21、第一驱动装置；22、第二轴承座；23、导轨；24、出料装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在烟草生产线中，需要对烟草制品结构进行取样并对样品进行检测，取样量须符合相关标准才可以进行检测，而取样点与检测点距离较远，若单次取样未达标准则会影响后续检测的顺利进行。

参考图1所示，在本实用新型提供的取样设备的一些实施例中，该取样设备包括支撑架7、接料装置和称重装置，接料装置可动地安装于支撑架7上，接料装置具有初始位置和接料位置，接料装置在接料位置接收待测样品，称重装置被配置为在接料装置处于接料位置时对接料装置所接收的待测样品的重量进行测量。

通过设置接料装置，接料装置具有初始位置和接料位置，则在取样设备没有取样需求时，可以确保接料装置保持在固定的位置(初始位置)，不会对生产线上其他设备的工作产生干涉，而在需要进行取样时，接料装置可以移动到接料位置以接收待测样品，即接料装置具有足够的机动性以适应不同的接料位置、接料需求。而通过设置称重装置，能够实时测量接料装置接收的待测样品的重量，便于及时确定取样量是否达到取样要求，避免由于取样量不准确而导致后续流程无法顺利进行，进而避免重复取样、反复称重的现象发生，有利于提高整体取样效率，并且采集到的待测样品的重量数据也可以为后续的分析和处理提供数据支持。

其中，接料装置的移动可以通过多种手段来实现，例如，可以如上述实施例中设置接料装置相对于支撑架7可动，也可以设置支撑架7可动，进而通过支撑架7的移动带动接料装置的移动。

在一些实施例中，取样设备还包括底座5，支撑架7安装在底座5上，且支撑架7在底座5上的安装高度可调，则通过调节支撑架7在底座5上的安装高度，使得接料装置能够达到不同的高度位置，便于与不同结构尺寸的供料设备配合，进而满足不同的取样需求。

在一些实施例中，取样设备还包括高度调节机构，高度调节机构连接于支撑架7和底座5之间，用于调节支撑架7在底座5上的安装高度，参考图1所示，高度调节机构包括第一轴承座1、第一轴承2、螺杆3、螺母座4和手轮6，第一轴承座1安装在底座5上，第一轴承2安装在第一轴承座1上，螺杆3的下端与第一轴承2配合安装，螺母座4安装在支撑架7上，螺杆3与螺母座4配合，螺杆3的上端装有手轮6，需要调节高度时，旋转手轮6带动螺杆3旋转，以调节支撑架7在底座5上的安装高度。

在生产流程中，完成对待测样品的取样后，通常需要将待测样品从接料盘16中卸除并转移到下一生产设备，其中卸除待测样品的手段有多种选择，例如可将接料盘16的底部设置为可开合的结构，则可通过打开底部出口使待测样品掉落，或者可通过对接料盘16进行倾斜、翻转等操作，以将待测样品倒出。

参考图1所示，在一些实施例中，接料装置包括安装板12和接料盘16，安装板12可动地安装于支撑架7上，接料盘16可转动地安装于安装板12上，接料盘16随安装板12在初始位置和接料位置之间移动，接料盘16在接料位置接收待测样品，并在返回初始位置后相对于安装板12翻转以卸除待测样品。

通过设置安装板12，能够给接料盘16提供稳定的支撑，保证接料盘16工作的稳定性和可靠性。通过设置接料盘16可相对于安装板12翻转，有助于迅速清空接料盘16并为下一次取样做好准备，克服了相关技术中需通过移除整个接料装置来进行卸料所带来的不便，能够有效提高取样过程的作业效率。

参考图1所示，在一些实施例中，取样设备还包括第一驱动装置21，第一驱动装置21包括基体和回转部，基体安装在安装板12上，回转部与接料盘16连接，回转部被配置为可相对于基体旋转以驱动接料盘16相对于安装板12翻转。

通过使接料盘16相对于安装板12翻转，可以快速将待测样品从接料盘16倒出，完成卸除。其中，用于驱动接料盘16的结构具体可以有多种选择。

例如，在一些实施例中，第一驱动装置21包括摆动气缸。

在另一些实施例中，第一驱动装置21包括电机联轴器或齿轮齿条配合的旋转机构等。

在上述实施例中，接料盘16的规格尺寸可以根据待测样品的性质、取样量等参数进行具体选择。

参考图1所示，在一些实施例中，称重装置包括压力传感器17，压力传感器17设置在接料盘16和安装板12之间。

参考图1所示，在另一些实施例中，称重装置还包括固定板15和垫板18，固定板15安装在安装板12上，压力传感器17设置在固定板15上，垫板18设置在压力传感器17与接料盘16之间。

在一些实施例中，也可采用电子秤等设备对待测样品进行称重。

在一些实施例中，取样设备还包括第二驱动装置8，第二驱动装置8被配置为驱动接料装置在初始位置和接料位置之间移动。

通过设置第二驱动装置8，可以方便地实现接料装置的移动，相比于相关技术中通过人工进行待测样品输送的方式，设置第二驱动装置8可以有效节省人力资源，且具有更高的效率和更快的响应性，还可以进一步与控制系统进行耦合，进而实现对接料装置移动的自动化控制。

在上述实施例中，接料装置的移动方式有多种选择，具体可根据生产现场的布局进行设置，例如接料装置可进行直线型的往复运动、弧线型的摆动，或者沿着预设的轨道进行移动等。

相应的，第二驱动装置8的形式也有多种选择。

在一些实施例中，第二驱动装置8包括固定端和输出端，固定端安装于支撑架7上，输出端与接料装置连接，输出端被配置为可相对于固定端进行往复运动。

具体的，第二驱动装置8可以是气缸、电缸、电机丝杆机构、齿轮齿条机构等。

在一些实施例中，取样设备还包括导轨23和与导轨23滑动配合的滑块，导轨23安装在支撑架7上，滑块与接料装置连接。

通过设置导轨23和滑块结构，可以给接料装置的移动提供稳定的支撑和引导，保证其运行的可靠性。

进一步的，为了适应不同检测需求下的取样需求，需要对接料装置接收的待测样品的重量进行限定，取得的待测样品的重量需要符合检测标准(即在预设的重量范围内)才可以用于进一步的检测。

因此，在一些实施例中，取样设备还包括与称重装置信号连接的控制器，控制器被配置为在称重装置测得的待测样品的重量达到预设值时使接料装置从接料位置返回初始位置。

通过设置控制器在接料装置接收到的待测样品的重量达到预设值时及时使接料装置离开接料位置，能够及时使接料装置停止接料，保证取得的待测样品的重量符合检测标准，避免相关技术中存在的由于单次取样量不准确而导致的重复取样、反复称量的情况发生，进而能够有效提高取样效率。

具体的，控制器与第二驱动装置8信号连接，以在称重装置测得的待测样品的重量达到预设值时控制第二驱动装置8，并使第二驱动装置8驱动接料装置从接料位置返回初始位置。

在具体应用中，控制器可以采用常规的PLC控制器。

参考图1所示，在一些实施例中，取样设备还包括安装在支撑架7上的出料装置24，接料装置被配置为将待测样品在初始位置处卸除至出料装置24。

出料装置24用于将接料装置取得的待测样品输送至下一个生产环节，在本实施例中，出料装置24设置在接料装置的初始位置处，以便接料装置完成接料回到初始位置时能及时进行待测样品的卸除，保证生产效率。

下面对本实用新型的一个具体实施例进行说明：

参考图1所示，本实用新型取样设备包括接料装置、称重装置、支撑架7、底座5、高度调节机构、第一驱动装置21、第二驱动装置8、伸缩机构、出料装置24和控制器，接料装置可动地安装于支撑架7上，支撑架7安装在底座5上，高度调节机构连接于支撑架7和底座5之间。

接料装置包括安装板12和接料盘16，安装板12可动地安装于支撑架7上，接料盘16可转动地安装于安装板12上。

伸缩机构包括导轨23和与导轨23滑动配合的滑块，导轨23安装在支撑架7上，滑块与接料装置连接。

称重装置包括压力传感器17、固定板15和垫板18，固定板15设置在安装板12上，压力传感器17设置在固定板15上，垫板18设置在压力传感器17与接料盘16之间。

第一驱动装置21包括基体和回转部，基体安装在安装板12上，回转部与接料盘16连接，回转部被配置为可相对于基体旋转以驱动接料盘16相对于安装板12翻转。第二驱动装置8包括固定端和输出端，固定端安装于支撑架7上，输出端与接料装置连接，输出端被配置为可相对于固定端进行往复运动。

在本实施例中，第一驱动装置21为摆动气缸，第二驱动装置8为伸缩气缸。

具体的，称重装置还包括第二轴承座22、第二轴承13、第一连接块14、第二连接块19、第三连接块11和联轴器20，支撑架7两边的内侧各安装有一个导轨23和一个滑块，两个导轨23共同固定支撑安装板12，安装板12上装有两个第二轴承座22。固定板15的两端包括连接部，连接部穿设于第二轴承座22中，连接部和第二轴承座22之间安装第二轴承13，参考图1中的方向，左侧的第二轴承13与第一连接块14连接，右侧的第二轴承13与第二连接块19连接，第二连接块19、第一连接块14和第二轴承13共同实现对固定板15的支撑和固定，固定板15上通过两个垫板18装有两个压力传感器17，压力传感器17上方再通过垫板18与接料盘16连接。

支撑架7上方的左侧设置有支撑板9，支撑板9上安装伸缩气缸，伸缩气缸的缸杆上设置有浮动接头10，浮动接头10与安装在安装板12上的第三连接块11连接。

接料装置工作时，伸缩气缸运行进而带动伸缩机构伸缩，进而使接料装置发生移动。伸缩气缸伸长，接料装置移动到接料位置进行接料，伸缩气缸缩回，接料装置回到初始位置，进一步进行卸料。

接料盘16卸料过程的旋转动力由安装在安装板12上的第一驱动装置21提供，第一驱动装置21通过联轴器20与第二连接块19连接。

高度调节机构包括第一轴承座1、第一轴承2、螺杆3、螺母座4和手轮6，第一轴承座1安装在底座5上，第一轴承2安装在第一轴承座1上，螺杆3的下端与第一轴承2配合安装，螺母座4安装在支撑架7上，螺杆3与螺母座4配合，螺杆3的上端装有手轮6，需要调节高度时，旋转手轮6带动螺杆3旋转，以调节支撑架7在底座5上的安装高度。

在本实施例中，第一轴承2为推力球轴承，螺杆3为M20螺杆。

具体的，在烟草生产线中，取料设备工作时，伸缩气缸伸长，接料装置移动到接料位置接收待测样品，当接收到的待测样品的重量达到预设范围时，控制器使接料装置收回到初始位置，摆动气缸转动带动接料盘16翻转，将接料盘16中的烟丝结构通过支撑架7上安装的出料装置24倒出到接料盒或者接料袋中，完成卸料。

通过对本实用新型的多个实施例的说明，可以看到本实用新型取样设备通过设置称重装置，能够实时测量接料装置接收的待测样品的重量，便于及时确定取样量是否达到取样要求，避免由于取样量不准确而导致后续流程无法顺利进行，而设置驱动装置实现取料装置的移动、卸料等动作，方便省力、操作便捷，使得整体取样效率大大提高。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本实用新型原理的前提下，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，这些修改和等同替换均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种取样设备，其特征在于，包括：

支撑架(7)；

接料装置，可动地安装于所述支撑架(7)上，所述接料装置具有初始位置和接料位置，所述接料装置在所述接料位置接收待测样品；和

称重装置，被配置为在所述接料装置处于所述接料位置时对所述接料装置所接收的所述待测样品的重量进行测量。

2.根据权利要求1所述的取样设备，其特征在于，所述接料装置包括：

安装板(12)，可动地安装于所述支撑架(7)上；和

接料盘(16)，可转动地安装于所述安装板(12)上，所述接料盘(16)随所述安装板(12)在所述初始位置和所述接料位置之间移动，所述接料盘(16)在所述接料位置接收所述待测样品，并在返回所述初始位置后相对于所述安装板(12)翻转以卸除所述待测样品。

3.根据权利要求2所述的取样设备，其特征在于，所述称重装置包括压力传感器(17)，所述压力传感器(17)设置在所述接料盘(16)和所述安装板(12)之间。

4.根据权利要求2所述的取样设备，其特征在于，还包括第一驱动装置(21)，所述第一驱动装置(21)包括基体和回转部，所述基体安装在所述安装板(12)上，所述回转部与所述接料盘(16)连接，所述回转部被配置为可相对于所述基体旋转以驱动所述接料盘(16)相对于所述安装板(12)翻转。

5.根据权利要求4所述的取样设备，其特征在于，所述第一驱动装置(21)包括摆动气缸。

6.根据权利要求1所述的取样设备，其特征在于，还包括第二驱动装置(8)，所述第二驱动装置(8)被配置为驱动所述接料装置在所述初始位置和所述接料位置之间移动。

7.根据权利要求6所述的取样设备，其特征在于，所述第二驱动装置(8)包括固定端和输出端，所述固定端安装于所述支撑架(7)上，所述输出端与所述接料装置连接，所述输出端被配置为可相对于所述固定端进行往复运动。

8.根据权利要求1所述的取样设备，其特征在于，还包括导轨(23)和与所述导轨(23)滑动配合的滑块，所述导轨(23)安装在所述支撑架(7)上，所述滑块与所述接料装置连接。

9.根据权利要求1所述的取样设备，其特征在于，还包括与所述称重装置信号连接的控制器，所述控制器被配置为在所述称重装置测得的所述待测样品的重量达到预设值时使所述接料装置从所述接料位置返回所述初始位置。

10.根据权利要求1所述的取样设备，其特征在于，还包括安装在所述支撑架(7)上的出料装置(24)，所述接料装置被配置为将所述待测样品在所述初始位置处卸除至所述出料装置(24)。