CN221169870U - 一种循环防漏型电子级气动泵泵芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环防漏型电子级气动泵泵芯，属于气动泵技术领域。包括泵芯，所述泵芯侧壁开设有进液口和出液口，所述进液口处安装有进液管，所述出液口处安装有出液管，其中，所述进液管包括：进液部，所述进液部连通外部设备，所述进液部的出液端通过过渡部连通出液部，所述出液部的直径大于进液部的直径，降低出液部的流体阻力。本实用新型通过扩大进液口、出液口连接处的进液管、出液管的直径，来降低流体在进液管、出液管内的流阻，从而降低对进液管、出液管内壁的摩擦力，避免在长期使用过程中，进液管、出液管与泵芯本体连接处出现松动，发生漏液的情况，延长电子级气动泵泵芯的使用寿命。

Description

一种循环防漏型电子级气动泵泵芯

技术领域

本实用新型涉及气动泵技术领域，具体为一种循环防漏型电子级气动泵泵芯。

背景技术

定量电子级气动泵是一种新型循环输送机械，是国内最新颖的一种泵类，主要用在集成电路板加工中。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。

现有的定量电子级气动泵的进液管和出液管通常采用圆柱形管道，其管道与泵芯的出液口处采用胶接的方式连接限位，而由于液体不断的从进液管进入泵芯，在从泵芯进入出液管，在长期的使用过程中，由于液体的不断冲击，进液管、出液管与泵芯的连接处容易出现脱落的情况，造成漏液的问题，对集成电路板造成损坏，不仅影响生产，降低了生产效率，同时由于气动泵使用寿命端，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于对现有技术中存在的不足，提供给了一种循环防漏型电子级气动泵泵芯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环防漏型电子级气动泵泵芯，包括泵芯本体，所述泵芯本体侧壁开设有进液口和出液口，所述进液口处安装有进液管，所述出液口处安装有出液管，其中，所述进液管包括：

进液部，所述进液部连通外部设备，所述进液部的出液端通过过渡部连通出液部，所述出液部的直径大于进液部的直径，降低出液部的流体阻力。

优选的，所述出液管的结构与进液管的结构相同，其中，出液管的出液部与泵芯本体的出液口连接，出液管的进液部与外部设备连接。

优选的，所述进液管、出液管均采用PFA材料焊条配合PTM1胶焊接胶合密封在泵芯本体的进液口、出液口。

优选的，所述出液部的直径计算公式为：

式中：Re为流体层流的流速，μ为流体粘度(mPa·s),U为流体的平均流速(m/s),ρ为流体密度(kg/m³)。

优选的，所述过渡部为漏斗形，其大口径端靠近泵芯本体，其侧壁与中轴线之间的夹角为锐角。

优选的，所述进液管、出液管与泵芯本体均采用PTFE材料制成。

有益效果：通过扩大进液口、出液口连接处的进液管、出液管的直径，来降低流体在进液管、出液管内的流阻，从而降低对进液管、出液管内壁的摩擦力，避免在长期使用过程中，进液管、出液管与泵芯本体连接处出现松动，发生漏液的情况，延长电子级气动泵泵芯的使用寿命；

其次，进液部和出液部之间通过过渡部连接过渡，通过设置过渡部与中轴线之间的角度，来降低流体与过渡部内壁之间的流体阻力，从而降低对过渡部内壁的摩擦力，延长电子级气动泵泵芯的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的进液管结构示意图。

图1至图2中附图标记为：1、壳体；2、泵芯本体；3、进液口；4、出液口；5、进液管；6、出液管；51、进液部；52、过渡部；53、出液部。

具体实施方式

请参考图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种循环防漏型电子级气动泵泵芯，包括壳体1，所述壳体1内安装有泵芯本体2，所述泵芯本体2采用PTFE材料制成，所述泵芯本体2上开设有进液口3和出液口4，其中进液口3和出液口4位于泵芯本体2的相邻两侧，即进液口3与出液口4之间的夹角为90°夹角，所述进液口3端连通进液管5，所述进液口3与进液管5之间采用PFA材料焊条配合PTM1胶焊接胶合密封，所述出液口4端连通出液管6，所述出液口4与出液管6之间采用PFA材料焊条配合PTM1胶焊接胶合密封，所述进液管5包括进液部51、出液部53和过渡部52，所述进液部51通过过渡部52与出液部53连通，所述进液部51、出液部53和过渡部52采用PTFE材料一体成型制成，其中，所述出液部53的直径采用以下计算公式计算得出，计算公式为：式中：Re为流体层流的流速，μ为流体粘度(mPa·s),U为流体的平均流速(m/s),ρ为流体密度(kg/m³)，通过预定的流体流速，来确定出液部53的直径范围，所述过渡部52为漏斗形，所述过渡部52内壁与中轴线之间的夹角为锐角，所述过渡部52的大口径端与所述出液部53远离泵芯本体2的端部连接，通过调整过渡部52内壁与中轴线之间的夹角，来改变进液管5内流体与过渡部52内壁之间的摩擦力，通而降低进液管5与进液口3之间的摩擦力，所述进液部51位于过渡部52小口径端，所述出液部53的直径大于进液部51的直径，即流体在进液部51处时，可以快速的流动，从过渡部52流入出液部53内，由于出液部53的直径较大，则流体流入出液部53后，其流动速度降低，流体的流阻下降，使出液管6与出液口4之间的摩擦力降低，避免在长期使用过程中，进液管5、出液管6与泵芯本体2连接处出现松动，发生漏液的情况，其次，进液部51和出液部53之间通过过渡部52连接过渡，通过设置过渡部52与中轴线之间的角度，来降低流体与过渡部52内壁之间的流体阻力，从而降低对过渡部52内壁的摩擦力，所述出液管6包括进液部51、出液部53和过渡部52，所述出液管6的出液部53与泵芯本体2的出液口4连接，出液管6的进液部51与外部设备连接，所述进液部51、出液部53和过渡部52采用PTFE材料一体成型制成，其中，所述出液部53的直径采用以下计算公式计算得出，计算公式为：/>式中：Re为流体层流的流速，μ为流体粘度(mPa·s),U为流体的平均流速(m/s)，ρ为流体密度(kg/m³)，通过预定的流体流速，来确定出液部53的直径范围，所述过渡部52为漏斗形，所述过渡部52内壁与中轴线之间的夹角为锐角，所述过渡部52的大口径端与所述出液部53远离泵芯本体2的端部连接，通过调整过渡部52内壁与中轴线之间的夹角，来改变进液管5内流体与过渡部52内壁之间的摩擦力，通而降低进液管5与进液口3之间的摩擦力，所述进液部51位于过渡部52小口径端，所述出液部53的直径大于进液部51的直径，即流体在进液部51处时，可以快速的流动，从过渡部52流入出液部53内，由于出液部53的直径较大，则流体流入出液部53后，其流动速度降低，流体的流阻下降，使出液管6与出液口4之间的摩擦力降低，避免在长期使用过程中，进液管5、出液管6与泵芯本体2连接处出现松动，发生漏液的情况，其次，进液部51和出液部53之间通过过渡部52连接过渡，通过设置过渡部52与中轴线之间的角度，来降低流体与过渡部52内壁之间的流体阻力，从而降低对过渡部52内壁的摩擦力，通过进液管5的出液端与出液管6的出液端分别连接在泵芯本体2的进液口3、出液口4，来降低泵芯本体2的进液口3、出液口4与进液管5、出液管6之间的摩擦力，避免在长期使用过程中，进液管5、出液管6与泵芯本体2连接处出现松动，发生漏液的情况，延长电子级气动泵泵芯的使用寿命。

需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (6)

1.一种循环防漏型电子级气动泵泵芯，其特征在于，包括泵芯本体(2)，所述泵芯本体(2)侧壁开设有进液口(3)和出液口(4)，所述进液口(3)处安装有进液管(5)，所述出液口(4)处安装有出液管(6)，其中，所述进液管(5)包括：

进液部(51)，所述进液部(51)连通外部设备，所述进液部(51)的出液端通过过渡部(52)连通出液部(53)，所述出液部(53)的直径大于进液部(51)的直径，降低出液部(53)的流体阻力。

2.根据权利要求1所述的一种循环防漏型电子级气动泵泵芯，其特征在于，所述出液管(6)的结构与进液管(5)的结构相同，其中，出液管(6)的出液部(53)与泵芯本体(2)的出液口(4)连接，出液管(6)的进液部(51)与外部设备连接。

3.根据权利要求1所述的一种循环防漏型电子级气动泵泵芯，其特征在于，所述进液管(5)、出液管(6)均采用PFA材料焊条配合PTM1胶焊接胶合密封在泵芯的进液口(3)、出液口(4)。

4.根据权利要求1所述的一种循环防漏型电子级气动泵泵芯，其特征在于，所述出液部的直径计算公式为：

式中：Re为流体层流的流速，μ为流体粘度(mPa·s),U为流体的平均流速(m/s),ρ为流体密度(kg/m³)。

5.根据权利要求4所述的一种循环防漏型电子级气动泵泵芯，其特征在于，所述过渡部(52)为漏斗形，其大口径端靠近泵芯本体(2)，其侧壁与中轴线之间的夹角为锐角。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种循环防漏型电子级气动泵泵芯，其特征在于，所述进液管(5)、出液管(6)与泵芯本体(2)均采用PTFE材料制成。