CN220656499U - 一种气泡消除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气泡消除装置，属于锂电池生产的技术领域，其包括进料管、连接管和导流管，所述进料管、所述连接管和所述导流管均为两端开口的圆管，所述连接管连接在所述进料管和所述导流管之间；所述连接管的内径为定值；所述进料管为变内径管道，所述进料管的内径从远离所述连接管的端口向靠近所述连接管的端口逐渐减小；所述导流管为变内径管道，所述导流管的内径从靠近所述连接管的端口向远离所述连接管的端口逐渐增大。本实用新型通过设置变径的进料管和导流管，能够充分消除活性物质浆料在管道输送过程中产生的气泡，从而提高涂布面密度、改善极片的性能。

Description

一种气泡消除装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产的技术领域，具体地，主要涉及一种气泡消除装置。

背景技术

锂离子电池的电芯由极片与隔膜经过卷绕制成，而极片是将含有活性物质的浆料涂布于金属箔片上形成活性涂层制得的。活性物质浆料在生产时，需要首先在搅拌罐内进行充分混合、搅拌，再通过管道输送到中转罐后，移送至涂布供料系统进行使用。

授权公告号为CN212915443U的中国专利文件公开了一种锂电池涂布供料组合装置，包括与进料管道相连通的搅拌器，所述搅拌器通过中转罐与过滤器相连接，所述搅拌器内安装有至少一个第一超声波探头，所述中转罐内安装有至少一个加热管。这种涂布供料组合装置即实现了对浆料进行搅拌、输送的功能。

活性物质浆料在生产及输送过程中，会因为各种原因产生气体，比如热产气、材料产气、罐底出料时旋涡产气、分散盘自转产气、管道负压漏气产气、泵脉冲产气等等，上述气体若无法从浆料内部逸散出去，则会在浆料内部形成气泡，并随着浆料一起由管道传输到中转罐/缓存罐内，含气泡多的浆料涂布到金属箔片上后，气泡会降低涂布面密度、影响极片的性能。

因此，现有的厂商在生产活性物质浆料时，会对活性物质进行尽量充分的搅拌、对中转罐进行抽真空操作，并选择脉冲产气较少的输送泵以充分减少浆料内部的气泡。

然而，上述减少气体的操作均会增加生产的时间成本和资金成本，且以上措施仅能够消除生产及储存中产生的气泡，而不能充分消除管道输送过程中浆料产生的气泡。

有鉴于此，需要对现有的浆料气泡消除的相关技术进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种气泡消除装置，以充分消除活性物质浆料在管道输送过程中产生的气泡，从而提高涂布面密度、改善极片的性能。

本实用新型公开的一种气泡消除装置，包括进料管、连接管和导流管，所述进料管、所述连接管和所述导流管均为两端开口的圆管，所述连接管连接在所述进料管和所述导流管之间；所述连接管的内径为定值；所述进料管为变内径管道，所述进料管的内径从远离所述连接管的端口向靠近所述连接管的端口逐渐减小；所述导流管为变内径管道，所述导流管的内径从靠近所述连接管的端口向远离所述连接管的端口逐渐增大。

优选地，所述连接管为螺旋管。

优选地，所述连接管中心螺旋线的直径、螺距和倾斜角度均为定值。

优选地，所述进料管、所述连接管和所述导流管的端口处均设置有管接头，所述进料管内径较小一端的管接头与所述连接管其中一端的所述管接头相连接，所述导流管内径较小一端的管接头与所述连接管另一端的所述管接头相连接。

优选地，所述管接头上设置有密封槽。

优选地，所述进料管为L形折弯结构，且折弯的两段均为直管；所述导流管为L形折弯结构，且折弯的两段均为直管。

优选地，所述进料管为90°折弯管，所述导流管为90°折弯管，所述进料管的两段直管分别与所述导流管的两段直管相互平行。

优选地，所述进料管、所述连接管和所述导流管均采用304不锈钢材料制作。

优选地，所述进料管的内径最大处为1.5英寸，内径最小处为0.5英寸，所述导流管的内径最大处为1.0英寸，最小处为0.5英寸，所述连接管的内径为0.5英寸。

优选地，所述进料管的长度为10cm，所述导流管的长度为10cm，所述连接管的高度为36cm、直径为16cm、螺距为6cm。

本实用新型的有益效果在于：

根据伯努利原理，浆料进入进料管时，在初始动力相同的条件下，从大内径管道逐渐移动到小内径管道，流速会变快，而流速变快、管壁静压减小，会导致浆料内部的动压增大，从而浆料内部的气泡会被压缩，同时由于管道中心处与管壁处存在压差，使得气泡在动静压差的作用下向管壁聚集并压缩体积；

由于气泡聚集在管壁处需要一定时间，因此将连接管设置为螺旋管能够增加浆料在管道内部的传输时间，使得气泡能够更多、更加充分地聚集在管道的侧壁上；最终当气泡从连接管传输至导流管处时，因管径增大、压差骤然减小，将使得气泡剧烈膨胀破裂，在后续的工序中可以很快地从浆料中逸散出去，从而达到了消除活性物质浆料传输过程中产生的气泡的目的，有利于提高涂布面密度、改善极片的性能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记说明：1、进料管；2、连接管；3、导流管；4、管接头；41、密封槽。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参照图1，为本实用新型公开的一种气泡消除装置，包括进料管1、连接管2和导流管3，进料管1、连接管2和导流管3的截面均为圆形，并各自具有两个端口，连接管2的两个端口分别与进料管1的一个端口和导流管3的一个端口相接通；在上述三个管道中，连接管2的内径为定值，进料管1为变内径管道，进料管1的内径从远离连接管2的端口向靠近连接管2的端口逐渐减小，但在与连接管2相连接的端口处，其内径与连接管2的内径相同；导流管3也为变内径管道，导流管3的内径从靠近连接管2的端口向远离连接管2的端口逐渐增大，但在与连接管2相连接的端口处，其内径与连接管2的内径相同。

参照图1，优选地，进料管1整体为L形折弯状，且折弯角度为90°，导流管3整体也为L形折弯状，折弯角度为90°，连接管2为螺旋状管道，连接管2中心螺旋线的直径、螺距以及倾斜角度均为定值；此外，进料管1折弯的两部分均为直管，导流管3折弯的两部分也均为直管，进料管1的两段直管分别与导流管3的两段直管相互平行，使得浆料进入进料管1、经过连接管2从导流管3中流出后，流动方向保持不变；此外，进料管1、连接管2和导流管3均采用304不锈钢材质制作。

参照图1，进料管1、连接管2以及导流管3的端口处均设置有管接头4，管接头4为法兰盘状，管接头4与其所在的管道的外壁一体连接，进料管1内径较小一端的管接头4与连接管2其中一端的管接头4相贴合，导流管3内径较小一端的管接头4与连接管2另一端的管接头4相贴合，通过在相贴合的管接头4上设置锁定件(图中未示出)，可以将进料管1、连接管2以及导流管3固定连接形成一个整体；此外，管接头4朝外的一侧表面上设置有密封槽41，密封槽41为环状的凹槽，在相互贴合的两个管接头4的密封槽41内放置橡胶圈，能够实现两个管接头4的密封连接，有利于避免浆料从两个管道相连接处的管接头4处溢出。

具体地，本实施方式中，进料管1的内径最大处为1.5英寸，最小处为0.5英寸，进料管1的总长为10cm，侧壁最薄处为3mm，进料管1可采用变径弯头的标准件管道；连接管2的内径为0.5英寸，连接管2的高度为36cm，直径为16cm，螺距为6cm；导流管3的内径最大处为1.0英寸，最小处为0.5英寸，导流管3的总长为10cm，侧壁最薄处为3mm，导流管3可采用变径弯头的标准件管道。

本实用新型的实施原理和有益效果是：

根据伯努利原理，浆料进入进料管1时，在初始动力相同的条件下，从大内径管道逐渐移动到小内径管道，流速会变快，而流速变快、管壁静压减小，会导致浆料内部的动压增大，从而浆料内部的气泡会被压缩，同时由于管道中心处与管壁处存在压差，使得气泡在动静压差的作用下向管壁聚集并压缩体积；

由于气泡聚集在管壁处需要一定时间，因此将连接管2设置为螺旋管能够增加浆料在管道内部的传输时间，使得气泡能够更多、更加充分地聚集在管道的侧壁上；最终当气泡从连接管2传输至导流管3处时，因管径增大、压差骤然减小，将使得气泡剧烈膨胀破裂，在后续的工序中可以很快地从浆料中逸散出去，从而达到了消除活性物质浆料传输过程中产生的气泡的目的，有利于提高涂布面密度、改善极片的性能。

以上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种气泡消除装置，其特征在于，包括进料管(1)、连接管(2)和导流管(3)，所述进料管(1)、所述连接管(2)和所述导流管(3)均为两端开口的圆管，所述连接管(2)连接在所述进料管(1)和所述导流管(3)之间；

所述连接管(2)的内径为定值；所述进料管(1)为变内径管道，所述进料管(1)的内径从远离所述连接管(2)的端口向靠近所述连接管(2)的端口逐渐减小；所述导流管(3)为变内径管道，所述导流管(3)的内径从靠近所述连接管(2)的端口向远离所述连接管(2)的端口逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的气泡消除装置，其特征在于，所述连接管(2)为螺旋管。

3.根据权利要求2所述的气泡消除装置，其特征在于，所述连接管(2)中心螺旋线的直径、螺距和倾斜角度均为定值。

4.根据权利要求1-3任一所述的气泡消除装置，其特征在于，所述进料管(1)、所述连接管(2)和所述导流管(3)的端口处均设置有管接头(4)，所述进料管(1)内径较小一端的管接头(4)与所述连接管(2)其中一端的所述管接头(4)相连接，所述导流管(3)内径较小一端的管接头(4)与所述连接管(2)另一端的所述管接头(4)相连接。

5.根据权利要求4所述的气泡消除装置，其特征在于，所述管接头(4)上设置有密封槽(41)。

6.根据权利要求1-3任一所述的气泡消除装置，其特征在于，所述进料管(1)为L形折弯结构，且折弯的两段均为直管；所述导流管(3)为L形折弯结构，且折弯的两段均为直管。

7.根据权利要求6所述的气泡消除装置，其特征在于，所述进料管(1)为90°折弯管，所述导流管(3)为90°折弯管，所述进料管(1)的两段直管分别与所述导流管(3)的两段直管相互平行。

8.根据权利要求1-3任一所述的气泡消除装置，其特征在于，所述进料管(1)、所述连接管(2)和所述导流管(3)均采用304不锈钢材料制作。

9.根据权利要求1-3任一所述的气泡消除装置，其特征在于，所述进料管(1)的内径最大处为1.5英寸，内径最小处为0.5英寸，所述导流管(3)的内径最大处为1.0英寸，最小处为0.5英寸，所述连接管(2)的内径为0.5英寸。

10.根据权利要求2或3所述的气泡消除装置，其特征在于，所述进料管(1)的长度为10cm，所述导流管(3)的长度为10cm，所述连接管(2)的高度为36cm、直径为16cm、螺距为6cm。