CN216629974U - 含氢硅油过滤系统 - Google Patents

含氢硅油过滤系统 Download PDF

Info

Publication number
CN216629974U
CN216629974U CN202122818359.8U CN202122818359U CN216629974U CN 216629974 U CN216629974 U CN 216629974U CN 202122818359 U CN202122818359 U CN 202122818359U CN 216629974 U CN216629974 U CN 216629974U
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipeline
diaphragm pump
discharge
hydrogen
silicone oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202122818359.8U
Other languages
English (en)
Inventor
卢冰
杨涤沐
王立彬
郝辉
皇甫恩来
张博
刘盛楠
周淼
邹艳阳
田铠瑞
刘思佳
王凌云
王磊
马鑫瑜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tangshan Sanyou Silicon Industry Co ltd
Original Assignee
Sanyou Silicon Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanyou Silicon Industry Co ltd filed Critical Sanyou Silicon Industry Co ltd
Priority to CN202122818359.8U priority Critical patent/CN216629974U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN216629974U publication Critical patent/CN216629974U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Reciprocating Pumps (AREA)

Abstract

本实用新型实施例提供了一种含氢硅油过滤系统,包括:脱色釜、压滤机以及隔膜泵,其中,脱色釜出料口经进料管道与隔膜泵进料口连接,隔膜泵出料口经出料管道与压滤机进料口连接;进料管道上靠近隔膜泵进料口位置处和出料管道上靠近隔膜泵出料口位置处安装有脉冲阻尼器,压滤机出料口经一分二管道与成品储罐进料口以及脱色釜进料口连接。本实用新型实施例提供的方案,使用隔膜泵替代传统单螺杆泵,解决由于单螺杆泵密封效果不理想而影响过滤生产的问题;此外通过在管道上安装脉冲阻尼器解决了过滤系统管道内压力不稳的问题。

Description

含氢硅油过滤系统
技术领域
本实用新型涉及硅油生产技术领域,特别是涉及一种含氢硅油过滤系统。
背景技术
传统含氢硅油过滤系统中输送泵采用单螺杆泵,由于单螺杆泵采用填料密封而无法彻底杜绝泄漏问题,此外物料输送完毕后单螺杆泵处于空转运行状态时,填料函内干摩擦极易自然,存在严重的安全隐患;此前通过将填料函改为迷宫密封结构来增强密封性,但是由于过滤系统为间歇性生产过程,输送物料内活性白土极易堵塞迷宫密封结构,密封效果不理想,严重影响了过滤系统的生产过程。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型实施例提供了一种含氢硅油过滤系统。
本实用新型实施的一方面,提供了一种含氢硅油过滤系统,包括:脱色釜、压滤机以及隔膜泵,其中,脱色釜出料口经进料管道与隔膜泵进料口连接,隔膜泵出料口经出料管道与压滤机进料口连接;进料管道上靠近隔膜泵进料口位置处和出料管道上靠近隔膜泵出料口位置处安装有脉冲阻尼器,压滤机出料口经一分二管道与成品储罐进料口以及脱色釜进料口连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:使用隔膜泵替代传统单螺杆泵,解决由于单螺杆泵密封效果不理想而影响过滤生产的问题;此外通过在管道上安装脉冲阻尼器解决了过滤系统管道内压力不稳的问题。
可选的,进料管道上位于脉冲阻尼器前部位置与出料管道上位于脉冲阻尼器后部位置之间连通有回流管道,回流管道上安装有流量控制阀。
可选的,一分二管道的主管道和支管道上均安装有控制阀。
可选的,一分二管道的主管道上安装有玻璃视镜。
可选的,进料管道上位于脉冲阻尼器后部位置和出料管道上位于脉冲阻尼器后部位置安装有压力表。
可选的,出料管道上位于脉冲阻尼器与隔膜泵出料口之间安装有排净短节。
可选的,隔膜泵采用气动隔膜泵,气动隔膜泵与气源连接的气动管道上安装有压力调节阀。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型的限定。在附图中:
图1为本实用新型实施例提供的一种含氢硅油过滤系统的结构示意图。
脱色釜1、压滤机2、隔膜泵3、进料管道4、出料管道5、脉冲阻尼器6、成品储罐7、回流管道8、流量控制阀9、主管道10、支管道11、控制阀12。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施方式和附图,对本实用新型做进一步详细说明。在此,本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
参见图1,本实用新型实施例提供的一种含氢硅油过滤系统,包括:脱色釜1、压滤机2以及隔膜泵3,其中,脱色釜1出料口经进料管道4与隔膜泵3进料口连接,隔膜泵3出料口经出料管道5与压滤机2进料口连接;进料管道5上靠近隔膜泵3进料口位置处和出料管道4上靠近隔膜泵3出料口位置处安装有脉冲阻尼器6,压滤机2出料口经一分二管道与成品储罐7进料口以及脱色釜1进料口连接。
在实施中,脉冲阻尼器6的型号为LGMK-B8.0L,材质为SUS304,口径为DN80,容积为8L。
在实施中,进料管道4上位于脉冲阻尼器6前部位置与出料管道5上位于脉冲阻尼器6后部位置之间连通有回流管道8,回流管道8上安装有流量控制阀9,增加回流管道8和流量控制阀9用以调整向压滤机2的上料量,以满足工艺设计需求。
一分二管道的主管道10和支管道11上均安装有控制阀12,通过调整支管道11上控制阀12的开闭状态可以控制物料的输送方向,向脱色釜1内供料时进行物料循环过滤,向成品储罐7供料时完成成品存储;一分二管道的主管道10上安装有玻璃视镜,通过玻璃视镜可以方便查看硅油的物料情况。
进料管道4上位于脉冲阻尼器6后部位置和出料管道5上位于脉冲阻尼器6后部位置安装有压力表,用以实时监测管道内压力。
出料管道5上位于脉冲阻尼器6与隔膜泵3出料口之间安装有排净短节13,用于停产检修时将管道内的物料排净。
隔膜泵3采用气动隔膜泵,具体可以为1:2高效气动隔膜泵以保障泵出口压力满足生产需要,为了适用于硅油输送,气动隔膜泵的膜片采用三道橡胶膜片,单向球采用四氟实心球,壳体采用铝合金材质以增加设备导电性放置静电聚集,气动隔膜泵与气源连接的气动管道上安装有压力调节阀,保障气动隔膜泵运行气压的稳定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种含氢硅油过滤系统,包括:脱色釜、压滤机,其特征在于,还包括隔膜泵,脱色釜出料口经进料管道与隔膜泵进料口连接,隔膜泵出料口经出料管道与压滤机进料口连接;进料管道上靠近隔膜泵进料口位置处和出料管道上靠近隔膜泵出料口位置处安装有脉冲阻尼器,压滤机出料口经一分二管道与成品储罐进料口以及脱色釜进料口连接。
2.如权利要求1所述的含氢硅油过滤系统,其特征在于,进料管道上位于脉冲阻尼器前部位置与出料管道上位于脉冲阻尼器后部位置之间连通有回流管道,回流管道上安装有流量控制阀。
3.如权利要求1所述的含氢硅油过滤系统,其特征在于,一分二管道的主管道和支管道上均安装有控制阀。
4.如权利要求1所述的含氢硅油过滤系统,其特征在于,一分二管道的主管道上安装有玻璃视镜。
5.如权利要求1所述的含氢硅油过滤系统,其特征在于,进料管道上位于脉冲阻尼器后部位置和出料管道上位于脉冲阻尼器后部位置安装有压力表。
6.如权利要求1所述的含氢硅油过滤系统,其特征在于,出料管道上位于脉冲阻尼器与隔膜泵出料口之间安装有排净短节。
7.如权利要求1所述的含氢硅油过滤系统,其特征在于,隔膜泵采用气动隔膜泵,气动隔膜泵与气源连接的气动管道上安装有压力调节阀。
CN202122818359.8U 2021-11-17 2021-11-17 含氢硅油过滤系统 Active CN216629974U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202122818359.8U CN216629974U (zh) 2021-11-17 2021-11-17 含氢硅油过滤系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202122818359.8U CN216629974U (zh) 2021-11-17 2021-11-17 含氢硅油过滤系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN216629974U true CN216629974U (zh) 2022-05-31

Family

ID=81735524

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202122818359.8U Active CN216629974U (zh) 2021-11-17 2021-11-17 含氢硅油过滤系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN216629974U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207145732U (zh) 一种燃气紧急切断阀
CN216629974U (zh) 含氢硅油过滤系统
CN206846172U (zh) 一种弹性膜水锤防护装置
CN204783607U (zh) 气动双隔膜泵试验装置
CN209054246U (zh) 一种高层建筑用给排水管道堵漏装置
CN108443624A (zh) 一种便于清理的拆解式家禽养殖场饲料输送管道
CN204985111U (zh) 一种供油量具有振动补偿的液压油箱装置
CN211523366U (zh) 一种双腔的无负压供水设备
CN208024903U (zh) 带阀门盖的减压阀
CN203585471U (zh) 直流活塞式先导可调减压阀
CN208585616U (zh) 带隔板的油罐供油系统
CN202032290U (zh) 一体化正负压保护器
CN206608587U (zh) 一种塑料压力桶减压阀
CN203516865U (zh) 旁路先导设定式水力驱动自调节减压装置
CN2787737Y (zh) 接力增压自动供水设备
CN220151961U (zh) 整体式单向阀块
CN200999716Y (zh) 隔膜增压泵
CN204953261U (zh) 可调节流量的供胶装置
CN203614831U (zh) 一种叠加式直动型减压阀
CN201786379U (zh) 向管道内加注降尘剂的装置
CN209348427U (zh) 一种防止回流背压装置
CN215568281U (zh) 一种稳定型气源传输电磁阀用底座
CN208348583U (zh) 一体式液体管路控制装置
CN203924003U (zh) 一种全自动集成式充气式橡胶坝充排系统
CN211499035U (zh) 一种给水增压系统

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 063305 Nanpu Development Zone, Hebei, Tangshan City

Patentee after: Tangshan Sanyou Silicon Industry Co.,Ltd.

Address before: 063305 Nanpu Development Zone, Hebei, Tangshan City

Patentee before: SANYOU SILICON INDUSTRY Co.,Ltd.