CN221168621U - 一种悬挑脚手架立杆固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑工程施工技术领域,尤其涉及一种悬挑脚手架立杆固定装置,包括:底座;半圆钢柱,设置在所述底座上;限位钢管,套设在所述半圆钢柱上;工字钢,与所述底座连接;立杆,套设在所述限位钢管上。本实用新型通过在工字钢的顶部翼缘套接固定底座和半圆钢柱,并通过限位钢管套接半圆钢柱,可以有效地避免因为在工字钢上直接焊接立杆底座造成工字钢的损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程施工技术领域,尤其涉及一种悬挑脚手架立杆固定装置。
背景技术
悬挑脚手架作为房建建筑工程项目中必不可少的设备,在悬挑脚手架安装施工过程中,为防止立杆滑移,方便定位,通常需要在工字钢上部焊接短钢筋,再将立杆套在短钢筋上,极大的增加了劳动力,需要专业的电焊工进行施工,固定悬挑架工字钢立杆会因工人操作失误、管理不严等原因,导致钢筋焊接位置不对,脚手架立杆位置偏差,且施工效率低,存在较大的安全隐患,材料二次利用率较低,成本较高。
实用新型内容
为了现有技术存在的上述技术缺陷,本实用新型提供了一种悬挑脚手架立杆固定装置,可循环使用,施工操作非常简单,施工速度快,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案具体如下:
本实用新型实施例公开了一种悬挑脚手架立杆固定装置,包括:
底座;
半圆钢柱,设置在所述底座上;
限位钢管,套设在所述半圆钢柱上;
工字钢,与所述底座连接;
立杆,套设在所述限位钢管上。
在上述任一方案中优选的是,所述底座具有两个且互相对称,两个所述底座一体成型,两个所述底座分别套接在所述工字钢顶部翼缘两侧,两个所述底座内表面贴于所述工字钢顶部表面。
在上述任一方案中优选的是,所述半圆钢柱具有两个且互相对称,两个所述半圆钢柱围成一圆柱体,两个所述半圆钢柱均焊接于所述底座的上表面。
在上述任一方案中优选的是,所述限位钢管套设在两个半圆钢柱上。
在上述任一方案中优选的是,所述限位钢管的内径大于所述半圆钢柱的外径;所述限位钢管的外径小于所述立杆的内径。
在上述任一方案中优选的是,所述底座的底部开设有定位孔,且定位孔中嵌设有螺母,螺栓一端穿设于螺母,并与工字钢顶部翼缘抵接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果。
底座紧贴工字钢接触表面,通过限位钢管来紧固半圆钢柱和底座在工字钢的稳定性,施工速度快,方便拆除,材料二次利用率高,消除悬挑脚手架立杆安装的安全隐患;通过在工字钢的顶部翼缘套接固定底座和半圆钢柱,并通过限位钢管套接半圆钢柱,可以有效地避免因为在工字钢上直接焊接立杆底座造成工字钢的损坏。
附图说明
附图用于对本实用新型的进一步理解,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型悬挑脚手架立杆固定装置的正视图;
图2是本实用新型悬挑脚手架立杆固定装置的俯视图;
图3是本实用新型悬挑脚手架立杆固定装置的立体图;
图4是本实用新型悬挑脚手架立杆固定装置的图1拆去工字钢后示意图。
图中标号说明:1、底座;2、半圆钢柱;3、限位钢管;4、工字钢;5、立杆;11、定位孔;12、螺母;13、螺栓。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图4所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
为了更好地理解上述技术方案,下面将结合说明书附图及具体实施方式对本实用新型技术方案进行详细说明。
如图1至图4所示,一种悬挑脚手架立杆固定装置,包括:
底座1;
半圆钢柱2,设置在所述底座1上;
限位钢管3,套设在所述半圆钢柱2上;
工字钢4,与所述底座1连接;
立杆5,套设在所述限位钢管3上。
在本实用新型实施例中,所述的两个底座1提供了稳定的支撑平台,分别紧贴着工字钢顶部翼缘两侧;限位钢管3用于卡套住两个半圆钢柱2,起到限位作用,保证立杆固定装置可以稳固的安装在工字钢顶部,有效防止脚手架立杆的滑动;通过底座、半圆钢柱和限位钢管的组合使用,立杆能够牢固地固定在底座上,不会松动或滑落,从而使悬挑脚手架能够稳定地支撑;底座紧贴工字钢接触表面,通过限位钢管来紧固半圆钢柱和固定底座在工字钢的稳定性,施工速度快,方便拆除,材料二次利用率高,同时消除了悬挑脚手架立杆安装的安全隐患;通过在工字钢的顶部翼缘套接固定底座和半圆钢柱,并通过限位钢管套接半圆钢柱,可以有效地避免因为在工字钢上直接焊接立杆底座造成工字钢的损坏。
如图1至图4所示,所述底座1具有两个且互相对称,两个所述底座1一体成型,两个所述底座1分别套接在所述工字钢4顶部翼缘两侧,两个所述底座1内表面贴于所述工字钢4顶部表面。
在本实用新型实施例中,底座1紧贴工字钢4顶部翼缘,通过与工字钢4顶部表面的接触,为脚手架提供了稳定的支撑平台;底座1采用型号为Q235B的8mm厚的钢板制成,并设计成与工字钢4顶部相贴合的凹槽,能够与工字钢4顶部翼缘相匹配,底座能够卡设在工字钢4顶部翼缘上,避免了底座的滑落,增加了脚手架的稳定性;底座1的固定可以确保立杆的稳固,避免立杆的滑动,可以防止脚手架发生倾斜或崩塌的情况,提高了施工的安全性;由于底座1与工字钢4顶部翼缘的套接设计,安装和拆除底座变得更加方便快捷,提高了施工效率。
如图1至图4所示,所述半圆钢柱2具有两个且互相对称,两个所述半圆钢柱2围成一圆柱体,两个所述半圆钢柱2均焊接于所述底座1的上表面。
在本实用新型实施例中,所述的两个半圆钢柱2为相同半径的钢柱,半圆钢柱2采用型号为Q235B,直径为20mm,长度为80mm的钢条制成;半圆钢柱2被垂直焊接于底座1的上表面,通过与底座的固定,起到了限位的作用,在安装过程中,底座1上的两个半圆钢柱2能够相匹配,形成一个完整的圆柱,使得半圆钢柱2在固定底座上能够提供垂直的支撑,避免立杆的滑动和倾斜;将定位半圆钢柱2垂直焊接于底座1上,避免了现有方法中定位钢柱与工字钢4悬挑梁直接焊接对工字钢4造成的损伤,维持工字钢4的使用寿命,提高了二次利用率;半圆钢柱2和底座1之间的焊接连接能够提供良好的稳固性,并且安装拆卸时比较方便,可以加快脚手架的安装拆除过程,并且使得底座、半圆钢柱和工字钢可以进行材料再利用。
如图1至图4所示,所述限位钢管3,套设在两个半圆钢柱2上。
在本实用新型实施例中,限位钢管3采用型号为Q235B,外圆直径为30mm,厚度为4mm,长度为80mm的钢管制作而成,具有一定的强度和耐用性;安装时,首先将底座1接触平面紧贴于工字钢4的顶部表面,调整两个定位半圆钢柱2的圆心位置重合,然后将限位钢管3套在定位半圆钢柱2上;限位钢管3被套设在两个半圆钢柱2上,当半圆钢柱2保持圆心在同一位置时,限位钢管3正好卡套住两个半圆钢柱,可以确保立杆固定装置在工字钢4顶部的稳固,有效地防止脚手架立杆的滑动;通过限位钢管3的套设,半圆钢柱2在固定底座1上的位置得到了固定,限制了底座的滑动和摇晃,可以进一步增强立杆的稳定性,确保脚手架在使用时不会发生倾斜或崩塌;安装方式简便快捷,提高了施工的效率,同时能够保证脚手架的稳定和安全,在悬挑脚手架中起到了至关重要的作用。
如图1至图4所示,所述限位钢管3的内径大于所述半圆钢柱2的直径;所述限位钢管3的外径小于所述立杆5的内径。
在本实用新型实施例中,限位钢管3的内径大于半圆钢柱2的直径,可以确保限位钢管3能够套设在半圆钢柱2上,且限制了底座1的滑动和摇晃;由于限位钢管的外径小于立杆的内径,立杆能够紧密地套接在限位钢管上,可以防止立杆在使用过程中发生滑落,增加了脚手架的安全性;限位钢管作为立杆的固定部件,通过内外直径的匹配,确保立杆能够牢固地固定在脚手架上,可以增加立杆的稳定性,减少了施工过程中立杆的晃动;加强脚手架的稳定性和安全性,并确保施工过程的顺利进行。
如图1至图4所示,所述底座1的底部开设有定位孔11,且定位孔11中嵌设有螺母12,螺栓13穿设于螺母12与工字钢4顶部翼缘抵接。
在本实用新型实施例中,作用是确保底座与工字钢之间的连接牢固和稳定;定位孔11和螺母12的设置使得螺栓13能够穿过底座1并与工字钢4顶部翼缘紧密连接,通过旋转螺栓13能够使螺栓相对螺母12能够上下移动,螺栓3向上移动与工字钢4抵接,能够将底座1固定在工字钢4上,螺栓13的固定可以提供额外的支撑力,增加底座1与工字钢4之间的摩擦力和抗滑动能力;通过螺栓的抵接,底座能够紧密固定在工字钢的顶部翼缘上,防止底座在使用过程中发生移动或松动,能够提供更高的稳定性和安全性,确保脚手架的整体结构牢固稳定,为工作人员提供安全的工作平台。
在使用时,首先将底座1卡设在工字钢4顶部翼缘上,使两个半圆钢柱2的圆心位置重合;再将底座1底部的螺栓13向上扭紧,使底座1与工字钢4贴合;再将限位钢管3套设在两个半圆钢柱上,进一步限制了底座1在工字钢4上的位移;最后将立杆5套设在限位钢管上完成安装,实现了脚手架的立杆固定;脚手架立杆主要对工字钢产生竖向作用力,悬挑脚手架立杆固定装置为定制化成品,主要起到防止立杆在水平方向的滑动;本实习新型安装施工方便,省时省力,材料重复利用率更高,且方便拆除,实现了一举多得的效果。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种悬挑脚手架立杆固定装置,其特征在于:包括:
底座(1);
半圆钢柱(2),设置在所述底座(1)上;
限位钢管(3),套设在所述半圆钢柱(2)上;
工字钢(4),与所述底座(1)连接;
立杆(5),套设在所述限位钢管(3)上;所述底座(1)具有两个且互相对称,两个所述底座(1)一体成型,两个所述底座(1)分别套接在所述工字钢(4)顶部翼缘两侧,两个所述底座(1)内表面贴于所述工字钢(4)顶部表面;所述半圆钢柱(2)具有两个且互相对称,两个所述半圆钢柱(2)围成一圆柱体,两个所述半圆钢柱(2)均焊接于所述底座(1)的上表面;所述限位钢管(3)套设在两个半圆钢柱(2)上;所述限位钢管(3)的内径大于所述半圆钢柱(2)的外径;所述限位钢管(3)的外径小于所述立杆(5)的内径;所述底座(1)的底部开设有定位孔(11),且定位孔(11)中嵌设有螺母(12),螺栓(13)一端穿设于螺母(12),并与工字钢(4)顶部翼缘抵接。
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