CN221166934U - 一种织布机分纱器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种织布机分纱器，包括两个对称设置的安装座，两个所述安装座之间的一端顶部安装有分纱辊，其中一个所述安装座的外侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述分纱辊的一端相连，两个所述安装座之间的另一端安装有传动辊，所述分纱辊的外部设置有限位组件；通过设计的限位组件，便于对分纱辊的外部实现区间分隔，使得纱线可以进行分纱输送，避免纱线在分纱输送的过程中发生交缠的情况，并且可以根据实际的加工需求调节限位环之间的距离，便于增加纱线分纱的数量，灵活性高，实用性较好；通过设计的功能组件，便于对纱线在分纱输送时实现张紧度调节的目的，操作起来方便快捷，使得纱线在输送的过程中不易发生松脱的情况。

Description

一种织布机分纱器

技术领域

本实用新型涉及织布机技术领域，具体为一种织布机分纱器。

背景技术

织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机，传统上使用纱线进行编织的织机可以分为机织和针织两个大类，机织机包括原始的有梭织机和新式的无梭织机，无梭织机主要有剑杆织机、喷气织机、喷水织机和片梭织机，针织机分经编和纬编两个大类，现有的织布机在使用时会和使用到分纱器对对纱线进行定向分纱和送纱，但现有的织布机分纱器在实际的使用过程中存在，分纱辊表面开设的限位环槽数量时固定不可调的，只能对一定的数量的纱线进行分纱输送，不能够根据实际的加工需求增加分纱的数量，使用时存在局限性，具有一定的改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种织布机分纱器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种织布机分纱器，包括两个对称设置的安装座，两个所述安装座之间的一端顶部安装有分纱辊，其中一个所述安装座的外侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述分纱辊的一端相连，两个所述安装座之间的另一端安装有传动辊，所述分纱辊的外部设置有限位组件。

所述限位组件包括套设于所述分纱辊外部的连接套筒，所述连接套筒的等距离套设有限位环，所述连接套筒的两端开口处等角度固定有橡胶片，所述橡胶片的一端内侧表面固定有连接卡块，所述分纱辊的两端表面边缘处等角度开设有连接卡槽，所述连接卡块与所述连接卡槽卡合连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述限位环的内侧表面安装有橡胶圈，所述橡胶圈的表面与所述连接套筒的表面挤压贴合。

作为本技术方案的进一步优选的，所述连接套筒的长度所述分纱辊的长度相等，所述连接套筒的端部开口处内径与所述分纱辊的端部表面直径相等。

作为本技术方案的进一步优选的，所述限位环的边缘处两侧表面均呈倾斜状，所述橡胶圈的表面与所述限位环的内侧表面粘合连接。

作为本技术方案的进一步优选的，连个所述安装座之间中部设置有功能组件，所述功能组件包括设置于两个所述安装座之间的安装套筒，两个所述安装座的内侧中部表面对称设置有安装板，所述安装板的表面顶部开设有贯穿槽，两个所述安装座的内侧中部表面固定有固定螺柱，所述贯穿槽与所述固定螺柱卡合连接，所述安装板的一侧表面底部安装有限位凸柱，所述安装套筒的端部与所述限位凸柱卡合连接，所述固定螺柱的一端外部套设有限位螺母，所述限位螺母的一侧表面与所述安装板的表面紧密贴合。

作为本技术方案的进一步优选的，所述安装套筒的长度小于或者等于两个所述安装板之间的距离，所述安装套筒与传动辊之间存在高度差。

本实用新型提供了一种织布机分纱器，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设计的限位组件，便于对分纱辊的外部实现区间分隔，使得纱线可以进行分纱输送，避免纱线在分纱输送的过程中发生交缠的情况，并且可以根据实际的加工需求调节限位环之间的距离，便于增加纱线分纱的数量，灵活性高，实用性较好。

2、本实用新型通过设计的功能组件，便于对纱线在分纱输送时实现张紧度调节的目的，操作起来方便快捷，使得纱线在输送的过程中不易发生松脱的情况，便于提高织布机的织布效果，功能性提高，实用效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A区域的放大示意图；

图3为本实用新型中限位组件的安装结构示意图；

图4为图3中B区域的放大示意图；

图中：1、安装座；2、分纱辊；3、驱动电机；4、传动辊；5、安装套筒；6、安装板；7、贯穿槽；8、固定螺柱；9、限位螺母；10、限位凸柱；11、连接套筒；12、限位环；13、橡胶圈；14、橡胶片；15、连接卡块；16、连接卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1、图3和图4所示，本实施例中，一种织布机分纱器，包括两个对称设置的安装座1，两个安装座1之间的一端顶部安装有分纱辊2，其中一个安装座1的外侧安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端与分纱辊2的一端相连，两个安装座1之间的另一端安装有传动辊4，分纱辊2的外部设置有限位组件，限位组件包括套设于分纱辊2外部的连接套筒11，连接套筒11的长度分纱辊2的长度相等，连接套筒11的端部开口处内径与分纱辊2的端部表面直径相等，连接套筒11的等距离套设有限位环12，连接套筒11的两端开口处等角度固定有橡胶片14，橡胶片14的一端内侧表面固定有连接卡块15，分纱辊2的两端表面边缘处等角度开设有连接卡槽16，连接卡块15与连接卡槽16卡合连接，便于对分纱辊2的外部进行区间分隔，便于实现对纱线的限位分纱输送，避免纱线在分纱的过程中发生交缠的情况，实用性较好。

如图3所示，限位环12的内侧表面安装有橡胶圈13，橡胶圈13的表面与连接套筒11的表面挤压贴合，限位环12的边缘处两侧表面均呈倾斜状，橡胶圈13的表面与限位环12的内侧表面粘合连接，便于提高限位环12卡合的稳固性，同时也便于根据实际的加工需求调节连个限位环12之间的距离，可以增加安装限位环12的数量，灵活性好。

如图1和图2所示，连个安装座1之间中部设置有功能组件，功能组件包括设置于两个安装座1之间的安装套筒5，两个安装座1的内侧中部表面对称设置有安装板6，安装套筒5的长度小于或者等于两个安装板6之间的距离，安装套筒5与传动辊4之间存在高度差，安装板6的表面顶部开设有贯穿槽7，两个安装座1的内侧中部表面固定有固定螺柱8，贯穿槽7与固定螺柱8卡合连接，安装板6的一侧表面底部安装有限位凸柱10，安装套筒5的端部与限位凸柱10卡合连接，固定螺柱8的一端外部套设有限位螺母9，限位螺母9的一侧表面与安装板6的表面紧密贴合，便于对纱线输送的过程中实现张紧度的调节，操作起来方便快捷，功能性提高，使得纱线在分纱输送时不易产生松脱的情况，便于提高织布机的织布效果，实用效果较好。

本实用新型提供一种织布机分纱器，具体工作原理如下：本实用新型在前期安装限位组件时，首先推动连接套筒11向分纱辊2的外部移动卡合，此时需要拨动连接套筒11一端的橡胶片14，使得橡胶片14的一端向分纱辊2的一端外部翻转，随后便可继续推动连接套筒11向分纱辊2的外部移动，直至连接套筒11完全套设于分纱辊2的外部，接着再分别将橡胶片14一端内侧表面的连接卡块15向分纱辊2端部表面的连接卡槽16的内部卡合，从而使得连接套筒11可以限位安装于分纱辊2的外部，然后在逐个推动限位环12向连接套筒11的外部移动，使得限位环12内侧表面的橡胶圈13的表面与连接套筒11的表面挤压贴合，从而使得限位环12可以限位卡合至连接套筒11的外部，使得连接套筒11外部的限位环12可以等距离设置，便于更好的实现分纱的作用，并且使得分纱的过程中不易出现纱线交缠的情况，实用性较好，当需要增加对纱线的分纱数量时，可以对限位环12之间的距离进行快速调节，使得工人可以增加限位环12的安装数量，灵活性好；本实用新型在前期安装功能组件时，首先推动安装板6向安装座1的内侧表面移动，使得安装板6表面的贯穿槽7的开口处与安装座1内侧表面的固定螺柱8的一端表面对齐，急着继续推动安装板6，使得贯穿槽7与固定螺柱8卡合连接，直至将两个安装板6分别安装于两个安装座1的内侧表面后，随后便可推动安装套筒5向两个安装座1之间移动，使得安装套筒5的两端朝向安装板6的内侧表面，接着将安装套筒5的两端与安装板6内侧表面的限位凸柱10卡合连接，从而使得安装套筒5可以限位卡合至两个安装板6之间，随后便可根据对纱线张紧度传输的需要对安装套筒5进行位置的移动后，拉动安装套筒5，使得安装套筒5通过安装板6在两个安装座1之间转动，直至将安装套筒5调节至合适的位置后，便可将限位螺母9向固定螺柱8的端部套设，使得限位螺母9的一侧表面与安装板6的表面紧密贴合，当纱线分纱过后，会通过安装套筒5和传动辊4进行输送，安装套筒5可以实现对纱线的张紧度调节的作用，使得纱线分纱后不会出现松脱的情况，便于提高织布机的织布效果，功能性提高，实用效果较好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种织布机分纱器，包括两个对称设置的安装座(1)，两个所述安装座(1)之间的一端顶部安装有分纱辊(2)，其中一个所述安装座(1)的外侧安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端与所述分纱辊(2)的一端相连，两个所述安装座(1)之间的另一端安装有传动辊(4)，其特征在于：所述分纱辊(2)的外部设置有限位组件；

所述限位组件包括套设于所述分纱辊(2)外部的连接套筒(11)，所述连接套筒(11)的等距离套设有限位环(12)，所述连接套筒(11)的两端开口处等角度固定有橡胶片(14)，所述橡胶片(14)的一端内侧表面固定有连接卡块(15)，所述分纱辊(2)的两端表面边缘处等角度开设有连接卡槽(16)，所述连接卡块(15)与所述连接卡槽(16)卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种织布机分纱器，其特征在于：所述限位环(12)的内侧表面安装有橡胶圈(13)，所述橡胶圈(13)的表面与所述连接套筒(11)的表面挤压贴合。

3.根据权利要求1所述的一种织布机分纱器，其特征在于：所述连接套筒(11)的长度所述分纱辊(2)的长度相等，所述连接套筒(11)的端部开口处内径与所述分纱辊(2)的端部表面直径相等。

4.根据权利要求2所述的一种织布机分纱器，其特征在于：所述限位环(12)的边缘处两侧表面均呈倾斜状，所述橡胶圈(13)的表面与所述限位环(12)的内侧表面粘合连接。

5.根据权利要求1所述的一种织布机分纱器，其特征在于：连个所述安装座(1)之间中部设置有功能组件，所述功能组件包括设置于两个所述安装座(1)之间的安装套筒(5)，两个所述安装座(1)的内侧中部表面对称设置有安装板(6)，所述安装板(6)的表面顶部开设有贯穿槽(7)，两个所述安装座(1)的内侧中部表面固定有固定螺柱(8)，所述贯穿槽(7)与所述固定螺柱(8)卡合连接，所述安装板(6)的一侧表面底部安装有限位凸柱(10)，所述安装套筒(5)的端部与所述限位凸柱(10)卡合连接，所述固定螺柱(8)的一端外部套设有限位螺母(9)，所述限位螺母(9)的一侧表面与所述安装板(6)的表面紧密贴合。

6.根据权利要求5所述的一种织布机分纱器，其特征在于：所述安装套筒(5)的长度小于或者等于两个所述安装板(6)之间的距离，所述安装套筒(5)与传动辊(4)之间存在高度差。