CN221165956U - 一种调味品灌装灭菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于灌装技术领域，具体的说是一种调味品灌装灭菌装置，包括底座；所述底座上部固定安装有传送座，所述底座上固定安装有灌装箱，所述灌装箱分为三个腔室，分别为灌装室、灭菌室、冷却室，所述灌装箱灌装室一侧连接的灭菌室内部一侧箱体上固定安装有微波杀菌器，所述微波杀菌器面板位于传送带上方，灭菌室顶部一侧固定安装有转动电机，灭菌室另一侧箱体上固定安装有支撑板，所述支撑板两端均转动安装有转轴，所述转轴上端均固定安装有转动轮，两个转动轮之间通过转动带配合转动，所述转动电机转动轴与通过联轴器与转轴固定连接；通过此设置，通过微波杀菌器对灌装后的灌装容器与调味品进行均匀加热杀菌。

Description

一种调味品灌装灭菌装置

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，具体是一种调味品灌装灭菌装置。

背景技术

灌装灭菌装置是一种用于将液体产品灌装到容器中，并对容器进行灭菌处理的设备。灌装部分通常由输送系统、灌装装置和密封设备组成。输送系统负责将容器送到灌装装置，灌装装置则根据预设的灌装量将液体产品注入容器中。

灌装灭菌装置通常由灌装部分、灭菌部分和冷却部分组成。灌装部分将物料灌装到容器中，灭菌部分对灌装好的物料进行高温或紫外线灭菌处理，冷却部分则将经过灭菌的物料迅速冷却，以防止细菌的滋生和品质的劣变。

现有的灌装装置在灌装前，一般仅仅对瓶子进行一次灭菌消毒，可能无法充分灭菌，同时调味品在生产过程中灭菌不彻底，长时间存放容易引起调味品变质，造成产品存在卫生安全问题；因此，针对上述问题提出一种调味品灌装灭菌装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现有的灌装装置在灌装前，一般仅仅对瓶子进行一次灭菌消毒，可能无法充分灭菌，同时调味品在生产过程中灭菌不彻底，长时间存放容易引起调味品变质，造成产品存在卫生安全问题的问题，本实用新型提出一种调味品灌装灭菌装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种调味品灌装灭菌装置，包括底座；所述底座上部固定安装有传送座，所述传送座进料端一侧固定安装有传送电机，所述传送座内通过轴承并排安装有多个传送辊，所述传送辊通过传送带配合转动，所述底座上固定安装有灌装箱，所述灌装箱分为三个腔室，分别为灌装室、灭菌室、冷却室，所述灌装箱两端分别开有进料口与出料口，所述传送座贯穿灌装箱，且两端均设置在灌装箱外部，所述灌装箱灌装室顶部固定安装有储料仓，所述储料仓底部一侧固定安装有连接管，所述灌装箱灌装室顶部设置有安装板，所述安装板上部一侧固定安装有定量罐，所述连接管下端固定安装在定量罐顶端一侧，所述定量罐的罐口处固定安装有控制阀，所述控制阀另一端固定安装有灌针，所述灌装箱灌装室一侧连接的灭菌室内部一侧箱体上固定安装有微波杀菌器，所述微波杀菌器面板位于传送带上方，灭菌室顶部一侧固定安装有转动电机，灭菌室另一侧箱体上固定安装有支撑板，所述支撑板两端均转动安装有转轴，所述转轴上端均固定安装有转动轮，两个转动轮之间通过转动带配合转动，所述转动电机转动轴与通过联轴器与转轴固定连接，通过转动带控制灌装后灌装容器与微波杀菌器面板均匀接触，对灌装后的产品进行灭菌。

优选的，所述定量罐顶部开有进气口，进口上固定连接有进气管，所述进气管另一端连接有气泵，通过气泵加压将定量罐内的调味品通过灌针灌入灌装容器内。

优选的，所述灌装箱灌装室顶部两侧均开有滑孔，滑孔内滑动安装有限位杆，所述安装板固定安装在限位杆下端，灌装室顶板底部两侧固定安装有气缸，所述气缸活塞杆前端固定连接在安装板顶部，通过设置限位杆，对调味品进行灌装时，灌针下降限位杆在滑孔内滑动，维持灌针稳定。

优选的，所述定量罐一侧设置有封盖机，所述封盖机固定安装在安装板上部，所述封盖机转动轴贯穿安装板延伸至灌装室内，且前端固定安装有封盖器，通过设置封盖机安装在安装板上，达到在灌装的同时对灌装后的容器进行封盖。

优选的，所述灌装箱灭菌室一侧为冷却室，冷却室顶部开有进风口，进风口上固定安装有风筒，所述风筒内固定安装有风机，通过设置风机对微波加热杀菌的灌装容器及内部的调味品进行降温。

优选的，所述灌装箱冷却室上部固定安装有隔板，隔板与顶板之间形成一个空腔，隔板中央开有通孔内固定安装有挡板，所述挡板上开有风孔，隔板上两侧均开孔，孔外隔板底部固定安装有送风管，所述送风管下端均固定连接有排风口，所述排风口均固定安装在冷却室两侧内壁上，通过设置风孔与排风口对灌装容器表面多面进行吹风，加快降温效率。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过在调味品灌装生产过程中，启动传送电机，通过传送辊转动带动传送带转动，清洗消毒后的容器相同间隔放置在传送带上，被传送带运送灌针正下方，电机停止，启动气缸使灌针移动至容器开口处，打开控制阀进行灌装，传送电机继续启动，将灌装后的调味品运送至封盖机正下方进行封盖，封盖后的产品继续移动至灭菌室，启动转动电机，通过转动轮带动转动带转动，容器运动至微波杀菌器与转动带前端，在转动带的作用下，一侧贴着微波杀菌器杀菌面转动向前移动，容器圆周在移动过程中与杀菌面接触时间相同的结构设计,实现了均匀杀菌的功能，解决了现有的灌装装置在灌装前，一般仅仅对瓶子进行一次灭菌消毒，可能无法充分灭菌，同时调味品在生产过程中灭菌不彻底，长时间存放容易引起调味品变质，造成产品存在卫生安全问题的问题，提高了调味品的卫生安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为灌装灭菌装置整体结构示意图；

图2为传送装置结构示意图；

图3为灌装与封盖装置结构示意图；

图4为灭菌装置结构示意图；

图5为冷却装置的结构示意图。

图中：1、底座；2、传送座；3、传送电机；4、传送辊；5、传送带；6、灌装箱；7、储料仓；8、连接管；9、安装板；10、定量罐；11、进气管；12、控制阀；13、灌针；14、限位杆；15、气缸；16、封盖机；17、封盖器；18、微波杀菌器；19、转动电机；20、转轴；21、转动轮；22、转动带；23、支撑板；24、风筒；25、风机；26、送风管；27、排风口；28、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种调味品灌装灭菌装置，包括底座1；所述底座1上部固定安装有传送座2，所述传送座2进料端一侧固定安装有传送电机3，所述传送座2内通过轴承并排安装有多个传送辊4，所述传送辊4通过传送带5配合转动，所述底座1上固定安装有灌装箱6，所述灌装箱6分为三个腔室，分别为灌装室、灭菌室、冷却室，所述灌装箱6两端分别开有进料口与出料口，所述传送座2贯穿灌装箱6，且两端均设置在灌装箱6外部，所述灌装箱6灌装室顶部固定安装有储料仓7，所述储料仓7底部一侧固定安装有连接管8，所述灌装箱6灌装室顶部设置有安装板9，所述安装板9上部一侧固定安装有定量罐10，所述连接管8下端固定安装在定量罐10顶端一侧，所述定量罐10的罐口处固定安装有控制阀12，所述控制阀12另一端固定安装有灌针13，所述灌装箱6灌装室一侧连接的灭菌室内部一侧箱体上固定安装有微波杀菌器18，所述微波杀菌器18面板位于传送带5上方，灭菌室顶部一侧固定安装有转动电机19，灭菌室另一侧箱体上固定安装有支撑板23，所述支撑板23两端均转动安装有转轴20，所述转轴20上端均固定安装有转动轮21，两个转动轮21之间通过转动带22配合转动，所述转动电机19转动轴与通过联轴器与转轴20固定连接；工作时，灌装装置在灌装前，一般仅仅对瓶子进行一次灭菌消毒，可能无法充分灭菌，同时调味品在生产过程中灭菌不彻底，长时间存放容易引起调味品变质，造成产品存在卫生安全问题，在调味品灌装生产过程中，启动传送电机3，通过传送辊4转动驱动传送带5转动，清洗消毒后的容器相同间隔放置在传送带5上，被传送带5运送灌针13正下方，传送电机3停止，启动气缸15使灌针13移动至容器开口处，打开控制阀12进行灌装，传送电机3继续启动，将灌装后的调味品运送至封盖机16正下方进行封盖，封盖后的产品继续移动至灭菌室，启动转动电机19，通过转动轮21带动转动带22转动，容器运动至微波杀菌器18与转动带22前端，在转动带22的作用下，一侧贴着微波杀菌器18杀菌面转动向前移动，容器圆周在移动过程中与杀菌面接触时间相同，对容器与调味品进行灭菌处理。

所述定量罐10顶部开有进气口，进口上固定连接有进气管11，所述进气管11另一端连接有气泵；工作时，当对调味品进行灌装时，启动气泵，通过进气管11对定量罐10内冲入气体，使其内部压力增大，开启控制阀12，定量罐10内的调味品通过灌针13被注入容器内进行灌装。

所述灌装箱6灌装室顶部两侧均开有滑孔，滑孔内滑动安装有限位杆14，所述安装板9固定安装在限位杆14下端，灌装室顶板底部两侧固定安装有气缸15，所述气缸15活塞杆前端固定连接在安装板9顶部；工作时，对调味品进行灌装时，容器运送至灌针13正下方，启动气缸15，气缸15推动安装板9下移，同时限位杆14在灌装箱6顶部的滑孔内滑动，使安装板9平稳下移。

所述定量罐10一侧设置有封盖机16，所述封盖机16固定安装在安装板9上部，所述封盖机16转动轴贯穿安装板9延伸至灌装室内，且前端固定安装有封盖器17；工作时，当灌装后的容器移动至封盖机16正下方时，传送带5前端的容器移动至灌针13正下方，气缸15推动安装板9下移，灌针13对容器进行灌装，同时封盖器17移动至容器开处，启动封盖机16对调味品进行封装。

所述灌装箱6灭菌室一侧为冷却室，冷却室顶部开有进风口，进风口上固定安装有风筒24，所述风筒24内固定安装有风机25；工作时，灌装后的调味品在灭菌室进行灭菌处理后，随传送带5移动至冷却室，启动风机25，风机25通过风筒24抽取冷空气吹入冷却室内对通过的加热灭菌后调味品进行降温。

所述灌装箱6冷却室上部固定安装有隔板，隔板与顶板之间形成一个空腔，隔板中央开有通孔内固定安装有挡板28，所述挡板28上开有风孔，隔板上两侧均开孔，孔外隔板底部固定安装有送风管26，所述送风管26下端均固定连接有排风口27，所述排风口27均固定安装在冷却室两侧内壁上；工作时，在对灭菌后的灌装产品进行降温时，风机25将冷风吹入空腔内使空腔内压强增大，一部分风通过挡板28上的送风孔从上方对灌装产品进行降温，另一部分通过两侧孔有送风管26通过排风口27对灌装产品两侧进行吹风降温，加快降温速度。

工作原理，灌装装置在灌装前，一般仅仅对瓶子进行一次灭菌消毒，可能无法充分灭菌，同时调味品在生产过程中灭菌不彻底，长时间存放容易引起调味品变质，造成产品存在卫生安全问题，在调味品灌装生产过程中，启动传送电机3，通过传送辊4转动驱动传送带5转动，清洗消毒后的容器相同间隔放置在传送带5上，被传送带5运送灌针13正下方，传送电机3停止，启动气缸15使灌针13移动至容器开口处，打开控制阀12进行灌装，传送电机3继续启动，将灌装后的调味品运送至封盖机16正下方进行封盖，封盖后的产品继续移动至灭菌室，启动转动电机19，通过转动轮21带动转动带22转动，容器运动至微波杀菌器18与转动带22前端，在转动带22的作用下，一侧贴着微波杀菌器18杀菌面转动向前移动，容器圆周在移动过程中与杀菌面接触时间相同，对容器与调味品进行灭菌处理，灌装后的调味品在灭菌室进行灭菌处理后，随传送带5移动至冷却室，启动风机25，风机25将冷风吹入空腔内使空腔内压强增大，一部分风通过挡板28上的送风孔从上方对灌装产品进行降温，另一部分通过两侧孔有送风管26通过排风口27对灌装产品两侧进行吹风降温，加快降温速度，冷却后的产品通过传送带5传送至出料口，进行下料,灌装工作完成。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种调味品灌装灭菌装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上部固定安装有传送座(2)，所述传送座(2)进料端一侧固定安装有传送电机(3)，所述传送座(2)内通过轴承并排安装有多个传送辊(4)，所述传送辊(4)通过传送带(5)配合转动，所述底座(1)上固定安装有灌装箱(6)，所述灌装箱(6)分为三个腔室，分别为灌装室、灭菌室、冷却室，所述灌装箱(6)两端分别开有进料口与出料口，所述传送座(2)贯穿灌装箱(6)，且两端均设置在灌装箱(6)外部，所述灌装箱(6)灌装室顶部固定安装有储料仓(7)，所述储料仓(7)底部一侧固定安装有连接管(8)，所述灌装箱(6)灌装室顶部设置有安装板(9)，所述安装板(9)上部一侧固定安装有定量罐(10)，所述连接管(8)下端固定安装在定量罐(10)顶端一侧，所述定量罐(10)的罐口处固定安装有控制阀(12)，所述控制阀(12)另一端固定安装有灌针(13)，所述灌装箱(6)灌装室一侧连接的灭菌室内部一侧箱体上固定安装有微波杀菌器(18)，所述微波杀菌器(18)面板位于传送带(5)上方，灭菌室顶部一侧固定安装有转动电机(19)，灭菌室另一侧箱体上固定安装有支撑板(23)，所述支撑板(23)两端均转动安装有转轴(20)，所述转轴(20)上端均固定安装有转动轮(21)，两个转动轮(21)之间通过转动带(22)配合转动，所述转动电机(19)转动轴与通过联轴器与转轴(20)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种调味品灌装灭菌装置，其特征在于：所述定量罐(10)顶部开有进气口，进口上固定连接有进气管(11)，所述进气管(11)另一端连接有气泵。

3.根据权利要求1所述的一种调味品灌装灭菌装置，其特征在于：所述灌装箱(6)灌装室顶部两侧均开有滑孔，滑孔内滑动安装有限位杆(14)，所述安装板(9)固定安装在限位杆(14)下端，灌装室顶板底部两侧固定安装有气缸(15)，所述气缸(15)活塞杆前端固定连接在安装板(9)顶部。

4.根据权利要求1所述的一种调味品灌装灭菌装置，其特征在于：所述定量罐(10)一侧设置有封盖机(16)，所述封盖机(16)固定安装在安装板(9)上部，所述封盖机(16)转动轴贯穿安装板(9)延伸至灌装室内，且前端固定安装有封盖器(17)。

5.根据权利要求1所述的一种调味品灌装灭菌装置，其特征在于：所述灌装箱(6)灭菌室一侧为冷却室，冷却室顶部开有进风口，进风口上固定安装有风筒(24)，所述风筒(24)内固定安装有风机(25)。

6.根据权利要求5所述的一种调味品灌装灭菌装置，其特征在于：所述灌装箱(6)冷却室上部固定安装有隔板，隔板与顶板之间形成一个空腔，隔板中央开有通孔内固定安装有挡板(28)，所述挡板(28)上开有风孔，隔板上两侧均开孔，孔外隔板底部固定安装有送风管(26)，所述送风管(26)下端均固定连接有排风口(27)，所述排风口(27)均固定安装在冷却室两侧内壁上。