CN221164803U - 起动电机齿轮生产用送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体涉及一种起动电机齿轮生产用送料机构，包括第一输送组件，第一输送组件包括一号输送机和一号支撑柱，一号输送机与一号支撑柱固定连接，还包括固定组件、第二输送组件和加工组件；固定组件包括支撑板、滑轨、滑块、伸缩杆和缓冲垫，滑轨的数量为两个，两个滑轨分别与一号输送机连接，支撑板的数量为两个，两个支撑板与滑轨连接，滑块的数量为多个，多个滑块与滑轨连接，伸缩杆的数量为多个，多个伸缩杆分别与滑块连接，缓冲垫的数量为多个，多个缓冲垫分别与伸缩杆固定连接，解决了齿轮加工送料时，没有为送料组件设置分流机构，只能对一种尺寸的齿轮进行加工，减慢了工作效率的问题。

Description

起动电机齿轮生产用送料机构

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种起动电机齿轮生产用送料机构。

背景技术

现有的传动带传送齿轮时，齿轮的位置进行限定，容易造成传送的齿轮在传送带上发生偏移，影响齿轮加工的速率与准确度；因此，针对上述问题提出一种齿轮加工生产用送料装置。

现有公告号CN215199984U公开了一种齿轮加工生产用送料装置，包括输送机和限位结构；输送机的顶面两侧均安装限位结构；限位结构包括安装座、L形挡板、支撑架和伺服电缸；输送机的顶面两侧均固接安装座，安装座靠近输送机中部的一侧滑动安装L形挡板，安装座的一侧面中部固接支撑架，支撑架的顶面固接伺服电缸，伺服电缸的活塞杆与L形挡板固接；提高了齿轮输送的准确度，进一步提高了齿轮加工的整体质量。

但是，使用上述一种齿轮加工生产用送料装置送料时，没有为送料组件设置分流机构，只能对一种尺寸的齿轮进行加工，减慢了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起动电机齿轮生产用送料机构，解决了齿轮加工送料时，没有为送料组件设置分流机构，只能对一种尺寸的齿轮进行加工，减慢了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种起动电机齿轮生产用送料机构，包括第一输送组件，所述第一输送组件包括一号输送机和一号支撑柱，所述一号输送机与所述一号支撑柱固定连接，并位于所述一号支撑柱的顶部，还包括固定组件、第二输送组件和加工组件；所述固定组件包括支撑板、滑轨、滑块、伸缩杆和缓冲垫，所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨分别与所述一号输送机连接，并分别位于所述一号输送机的两侧，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板分别与所述两个滑轨连接，并分别位于两个所述滑轨远离所述一号输送机的一侧，所述滑块的数量为多个，多个所述滑块分别与所述滑轨连接，并分别位于所述滑轨与所述支撑板之间，所述伸缩杆的数量为多个，多个所述伸缩杆分别与多个所述滑块连接，并分别位于所述滑块远离所述支撑板的一侧，所述缓冲垫的数量为多个，多个所述缓冲垫分别与多个所述伸缩杆固定连接，并分别位于所述伸缩杆远离所述滑块的一侧，所述第二输送组件位于所述一号输送机的前方，加工组件位于所述一号输送机的尾部。

其中，所述第二输送组件包括二号输送机、二号支撑柱、前端挡板和传感器，所述二号输送机位于所述一号输送机的前方，所述二号支撑柱与所述二号输送机固定连接，并位于所述二号输送机的底部，所述前端挡板的数量为两个，两个所述前端挡板分别与所述二号输送机固定连接，并分别位于所述二号输送机的两侧，所述传感器与所述前端挡板连接，并位于所述前端挡板靠近所述二号输送机的一侧。

其中，所述加工组件包括加工输送机、加工挡板和三号支撑柱，所述加工输送机的数量为两个，并分别位于所述一号输送机的尾部，所述加工输送机的两侧分别设置有所述加工挡板，所述加工输送机的底部分别设置有所述三号支撑柱。

其中，所述加工组件还包括加工箱和四号支撑柱，所述加工箱位于所述加工输送机的外侧，所述四号支撑柱与所述加工箱固定连接，并位于所述加工箱的底部。

其中，所述起动电机齿轮生产用送料机构还包括存料箱，所述存料箱位于所述加工输送机的尾部。

本实用新型的一种起动电机齿轮生产用送料机构，所述传感器可以检测通过所述二号输送机输送的齿轮的尺寸，将对应的数据传给所述一号输送机与所述伸缩杆，当待输送齿轮的尺寸大于设定值时，左侧的伸缩杆的伸长长度较长，相对应的右侧伸缩杆伸长长度较短，达到将待输送齿轮固定在所述一号输送机的右侧的目的，相反的，当待输送齿轮的尺寸小于设定值时，左侧的伸缩杆的伸长长度较短，相对应的右侧伸缩杆的伸长长度较长，达到将待输送齿轮固定在所述一号输送机左侧的目的，所述滑轨跟随所述一号输送机转动，带动所述滑块与相对应的所述伸缩杆与所述一号输送机同步转动，同时带动固定住的待输送齿轮沿着输送机移动，减少了待输送齿轮与所述一号输送机表面的摩擦力，延长了所述一号输送机的使用寿命，所述缓冲块可以减少所述伸缩杆对待输送的齿轮固定时对待输送的齿轮的损伤，解决了齿轮加工送料时，没有为送料组件设置分流机构，只能对一种尺寸的齿轮进行加工，减慢了工作效率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的第一实施例的起动电机齿轮生产用送料机构的整体结构示意图。

图2是本实用新型的图1的A处放大图。

图3是本实用新型的第一实施例的第一输送组件、第二输送组件和固定组件的结构示意图。

图4是本实用新型的第二实施例的起动电机齿轮生产用送料机构的整体结构示意图。

图中：101-一号输送机、102-一号支撑柱、103-支撑板、104-滑轨、105-滑块、106-伸缩杆、107-缓冲垫、108-二号输送机、109-二号支撑柱、110-前端挡板、111-传感器、112-加工输送机、113-加工挡板、114-三号支撑柱、115-加工箱、116-四号支撑柱、201-存料箱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1至图3，其中，图1是本实用新型的第一实施例的起动电机齿轮生产用送料机构的整体结构示意图，图2是本实用新型的图1的A处放大图，图3是本实用新型的第一实施例的第一输送组件、第二输送组件和固定组件的结构示意图，本实用新型提供一种起动电机齿轮生产用送料机构，包括第一输送组件，所述第一输送组件包括一号输送机101和一号支撑柱102，还包括固定组件、第二输送组件和加工组件，所述固定组件包括支撑板103、滑轨104、滑块105、伸缩杆106和缓冲垫107，所述第二输送组件包括二号输送机108、二号支撑柱109、前端挡板110和传感器111，所述加工组件包括加工输送机112、加工挡板113和三号支撑柱114，所述加工组件还包括加工箱115和四号支撑柱116；通过前述方案解决了齿轮加工送料时，没有为送料组件设置分流机构，只能对一种尺寸的齿轮进行加工，减慢了工作效率的问题，可以理解的是，前述方案可以用在齿轮加工的场景，还可以用于齿轮加工时成品收集问题的解决上。

针对本具体实施方式，所述一号输送机101与所述一号支撑柱102固定连接，并位于所述一号支撑柱102的顶部，所述滑轨104的数量为两个，两个所述滑轨104分别与所述一号输送机101连接，并分别位于所述一号输送机101的两侧，所述支撑板103的数量为两个，两个所述支撑板103分别与两个所述滑轨104连接，并分别位于两个所述滑轨104远离所述一号输送机101的一侧，所述滑块105的数量为多个，多个所述滑块105分别与所述滑轨104连接，并分别位于所述滑轨104与所述支撑板103之间，所述伸缩杆106的数量为多个，多个所述伸缩杆106分别与多个所述滑块105连接，并分别位于所述滑块105远离所述支撑板103的一侧，所述缓冲垫107的数量为多个，多个所述缓冲垫107分别与多个所述伸缩杆106固定连接，并分别位于所述伸缩杆106远离所述滑块105的一侧，所述第二输送组件位于所述一号输送机101的前方，加工组件位于所述一号输送机101的尾部，所述一号输送机101为一种皮带输送机，所述一号支撑柱102对所述一号输送机101提供支撑作用，所述伸缩杆106可以通过内置的电机进行伸长或者缩短，当待输送齿轮的尺寸大于设定值时，左侧的伸缩杆106的伸长长度较长，相对应的右侧伸缩杆106伸长长度较短，达到将待输送齿轮固定在所述一号输送机101的右侧的目的，相反的，当待输送齿轮的尺寸小于设定值时，左侧的伸缩杆106的伸长长度较短，相对应的右侧伸缩杆106的伸长长度较长，达到将待输送齿轮固定在所述一号输送机101左侧的目的，所述滑轨104跟随所述一号输送机101转动，带动所述滑块105与相对应的所述伸缩杆106与所述一号输送机101同步转动，同时带动固定住的待输送齿轮沿着输送机移动，减少了待输送齿轮与所述一号输送机101表面的摩擦力，延长了所述一号输送机101的使用寿命，所述缓冲块可以减少所述伸缩杆106对待输送的齿轮固定时对待输送的齿轮的损伤。

其中，所述二号输送机108位于所述一号输送机101的前方，所述二号支撑柱109与所述二号输送机108固定连接，并位于所述二号输送机108的底部，所述前端挡板110的数量为两个，两个所述前端挡板110分别与所述二号输送机108固定连接，并分别位于所述二号输送机108的两侧，所述传感器111与所述前端挡板110连接，并位于所述前端挡板110靠近所述二号输送机108的一侧，所述二号输送机108为一种皮带输送机，所述二号输送机108将齿轮从所述二号输送机108的表面输送至所述一号输送机101的表面，所述传感器111为一种光学传感器111，所述二号支撑柱109提供支撑作用，所述传感器111可以检测通过所述二号输送机108输送的齿轮的尺寸，将对应的数据传给所述一号输送机101与所述伸缩杆106，达到对应的伸缩杆106完成对应伸缩度的目的。

其次，所述加工输送机112的数量为两个，并分别位于所述一号输送机101的尾部，所述加工输送机112的两侧分别设置有所述加工挡板113，所述加工输送机112的底部分别设置有所述三号支撑柱114，所述加工输送机112为一种皮带输送机，所述三号支撑柱114为所述加工输送机112提供输送作用，所述加工挡板113可以挡住待输送的齿轮不从所述加工输送机112的两侧掉下，由所述伸缩杆106固定在所述一号输送机101表面的齿轮，由所述一号输送机101分别输送至左侧和右侧的所述加工输送机112的表面，再由两侧的所述加工输送机112分别将尺寸大小不一的齿轮输送至所述加工箱115内。

再次，所述加工箱115位于所述加工输送机112的外侧，所述四号支撑柱116与所述加工箱115固定连接，并位于所述加工箱115的底部，所述加工箱115内置的加工设备可以分别对大小不一的齿轮进行加工，所述四号支撑柱116为所述加工箱115提供支撑作用。

使用本实施例的一种起动电机齿轮生产用送料机构，所述传感器111可以检测通过所述二号输送机108输送的齿轮的尺寸，将对应的数据传给所述一号输送机101与所述伸缩杆106，当待输送齿轮的尺寸大于设定值时，左侧的伸缩杆106的伸长长度较长，相对应的右侧伸缩杆106伸长长度较短，达到将待输送齿轮固定在所述一号输送机101的右侧的目的，相反的，当待输送齿轮的尺寸小于设定值时，左侧的伸缩杆106的伸长长度较短，相对应的右侧伸缩杆106的伸长长度较长，达到将待输送齿轮固定在所述一号输送机101左侧的目的，所述滑轨104跟随所述一号输送机101转动，带动所述滑块105与相对应的所述伸缩杆106与所述一号输送机101同步转动，同时带动固定住的待输送齿轮沿着输送机移动，减少了待输送齿轮与所述一号输送机101表面的摩擦力，延长了所述一号输送机101的使用寿命，所述缓冲块可以减少所述伸缩杆106对待输送的齿轮固定时对待输送的齿轮的损伤，解决了齿轮加工送料时，没有为送料组件设置分流机构，只能对一种尺寸的齿轮进行加工，减慢了工作效率的问题。

本申请第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，其中，图4是本实用新型的第二实施例的起动电机齿轮生产用送料机构的整体结构示意图。

本实施例的所述一种起动电机齿轮生产用送料机构还包括存料箱201。

针对本具体实施方式，所述存料箱201位于所述加工输送机112的尾部，加工完成的齿轮由所述加工输送机112输送至所述存料箱201中，所述存料箱201提供了保存加工完成的齿轮的作用。

使用本实施例的一种起动电机齿轮生产用送料机构，所述存料箱201提供了保存加工完成的齿轮的作用，完成了对加工完成的齿轮的卸料与保存。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种起动电机齿轮生产用送料机构，包括第一输送组件，所述第一输送组件包括一号输送机和一号支撑柱，所述一号输送机与所述一号支撑柱固定连接，并位于所述一号支撑柱的顶部，其特征在于，

还包括固定组件、第二输送组件和加工组件；

所述固定组件包括支撑板、滑轨、滑块、伸缩杆和缓冲垫，所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨分别与所述一号输送机连接，并分别位于所述一号输送机的两侧，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板分别与两个所述滑轨连接，并分别位于两个所述滑轨远离所述一号输送机的一侧，所述滑块的数量为多个，多个所述滑块分别与所述滑轨连接，并分别位于所述滑轨与所述支撑板之间，所述伸缩杆的数量为多个，多个所述伸缩杆分别与多个所述滑块连接，并分别位于所述滑块远离所述支撑板的一侧，所述缓冲垫的数量为多个，多个所述缓冲垫分别与多个所述伸缩杆固定连接，并分别位于所述伸缩杆远离所述滑块的一侧，所述第二输送组件位于所述一号输送机的前方，加工组件位于所述一号输送机的尾部。

2.如权利要求1所述的一种起动电机齿轮生产用送料机构，其特征在于，

所述第二输送组件包括二号输送机、二号支撑柱、前端挡板和传感器，所述二号输送机位于所述一号输送机的前方，所述二号支撑柱与所述二号输送机固定连接，并位于所述二号输送机的底部，所述前端挡板的数量为两个，两个所述前端挡板分别与所述二号输送机固定连接，并分别位于所述二号输送机的两侧，所述传感器与所述前端挡板连接，并位于所述前端挡板靠近所述二号输送机的一侧。

3.如权利要求1所述的一种起动电机齿轮生产用送料机构，其特征在于，

所述加工组件包括加工输送机、加工挡板和三号支撑柱，所述加工输送机的数量为两个，并分别位于所述一号输送机的尾部，所述加工输送机的两侧分别设置有所述加工挡板，所述加工输送机的底部分别设置有所述三号支撑柱。

4.如权利要求3所述的一种起动电机齿轮生产用送料机构，其特征在于，

所述加工组件还包括加工箱和四号支撑柱，所述加工箱位于所述加工输送机的外侧，所述四号支撑柱与所述加工箱固定连接，并位于所述加工箱的底部。

5.如权利要求3所述的一种起动电机齿轮生产用送料机构，其特征在于，

所述起动电机齿轮生产用送料机构还包括存料箱，所述存料箱位于所述加工输送机的尾部。