CN221164700U - 一种轴承清洗机的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承清洗技术领域，具体为一种轴承清洗机的上料机构，包括机架，所述机架上具有送料平台，所述机架上设有对轴承外圈进行平躺排列的圆盘上料机，所述送料平台上设有进料轨道，所述进料轨道的入口端与所述圆盘上料机的出料轨道衔接，所述进料轨道和出料轨道的衔接处设置有对轴承外圈进行推送的送料气缸，所述送料平台上还设有用于对进料轨道内的轴承外圈进行预加热的预热装置，解决了在输送中轴承外圈以常温状态进入清洗装置进行清洗时，清洗装置需要对轴承外圈先进行加热，再对加热后的轴承外圈进行清洗，从而导致清洗装置对轴承外圈清洗的效率降低的问题。

Description

一种轴承清洗机的上料机构

技术领域

本实用新型涉及轴承清洗技术领域，具体为一种轴承清洗机的上料机构。

背景技术

轴承的清洁度对其振动、噪声和使用寿命有很大的影响，所以，清洁度是轴承质量的一项考核指标，必须由生产过程的清洗质量来保证。轴承清洗在生产过程中一般分为两步，即装配前的零件清洗和装配后的成品清洗。清洗轴承为轴承加工中必不可少的一个重要环节，保证轴承的连续清洗对提高生产效率至关重要。

例如公开号为CN201042713Y所公开的一种轴承清洗机包括圆盘上料机、送料轨道以及清洗装置，其特征在于送料轨道至少有两条，所述送料轨道的入口端分别装置圆盘上料机，圆盘上料机的的出料轨道与送料轨道相垂直相通，圆盘上料机的出料轨道与送料轨道的所述垂直相通处设有气缸送料装置。由于采用多条送料轨道及其相应数量的圆盘上料机，各条轨道同时运送轴承，同时在一台清洗装置中清洗轴承，大大提高了清洗效率。

但在输送中轴承外圈以常温状态进入清洗装置进行清洗时，清洗装置需要对轴承外圈先进行加热，再对加热后的轴承外圈进行清洗，从而导致清洗装置对轴承外圈清洗的效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴承清洗机的上料机构以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种轴承清洗机的上料机构，包括机架，所述机架上具有送料平台，所述机架上设有对轴承外圈进行平躺排列的圆盘上料机，所述送料平台上设有进料轨道，所述进料轨道的入口端与所述圆盘上料机的出料轨道衔接，所述进料轨道和出料轨道的衔接处设置有对轴承外圈进行推送的送料气缸，所述送料平台上还设有用于对进料轨道内的轴承外圈进行预加热的预热装置。

优选为，所述预热装置包括：

预加热壳体，其设置于所述送料平台上；

安装座，具有两个，相互对称且间隔设置在所述预加热壳体内两侧腔壁上；

电磁加热环，其两端固定设置于两个所述安装座上；

控制单元，设置于所述预加热壳体上，用于对所述电磁加热环的加热温度进行调节；

热循环单元，设置于所述预加热壳体上，用于对所述电磁加热环所产生的热量进行循环；

集屑单元，设置于所述壳体内腔底部，用于对轴承外圈的碎屑进行收集；

其中，所述预加热壳体与所述安装座上贯穿开设有可供所述进料轨道穿设过的第一通槽。

优选为，所述热循环单元包括：

第一安装槽，其设置于所述预加热壳体顶部；

安装壳，其固定设置于所述安装槽内，且其底部开设有通风槽；

风扇，其转动安装于所述安装壳内；

第二安装槽，其设置于所述预加热壳体侧壁上；

热风吹气泵，其固定设置于所述第二安装槽内；

空气吹气泵，其设置于所述热风吹气泵的下方，且固定设置在所述预加热壳体上；

进气管，其一端连接所述空气吹气泵，另一端连接在所述安装壳上；

热风管，其一端连接所述热风吹气泵，另一端连接在所述进气管上；

其中，所述安装壳上设置有使所述进气管穿设在内的通孔。

优选为，所述进气管与所述热风管连接处上方进气管内设置有螺旋导块。

优选为，所述集屑单元包括：

清理口，其设置于远离所述空气吹气泵一侧的所述预加热壳体上；

集料箱，其通过所述清理口滑动设置于所述预加热壳体内腔底部。

优选为，所述控制单元包括：

温度传感器，其设置于所述安装座上，并靠近所述电磁加热环；

控制模块，其设置于所述预加热壳体上，并与所述温度传感器和所述电磁加热环电连接；

微电脑，其设置于所述机架上，并与所述控制模块电连接。

优选为，所述进气管和所述热风管上分别设置有空气循环阀和热风循环阀；

其中，所述空气循环阀和所述热风循环阀的输入端与所述微电脑输出端电连接。

优选为，所述进料轨道包括：

输送轨道，其通过支撑柱横向设置于所述送料平台上，且入口端与所述圆盘上料机的出料轨道垂直相通；

送料导块，具有两个，其通过支撑柱相互对称且间隔纵向设置于送料平台上，一端与所述输送轨道垂直相通，另一端通过所述第一通槽穿设过所述预加热壳体内的所述电磁加热环与清洗装置相连接；

导槽，其对应所述输送轨道的内腔设置在两个所述送料导块上，且贯穿两个所述送料导块的两端形成导料腔；

第二通槽，其对应所述导料腔贯穿设置在所述输送轨道上；

其中，所述输送轨道与所述圆盘上料机的出料轨道垂直相通处和所述第二通槽处设置有送料气缸。

优选为，所述预热装置、圆盘上料机和进料轨道相互对称且阶梯间隔设置有多组。

优选为，每组所述进料轨道能够输送的轴承外圈规格各不同。

优选为，所述圆盘上料机底部设置有能够对其内部的轴承外圈进行称重的重量感应模块，所述重量感应模块包括：

重量传感器，具有多个，其环形阵列设置于所述圆盘上料机的底部，且所述重量传感器的输出端与所述微电脑的输入端电连接；

蜂鸣报警器，其设置于所述圆盘上料机上，且所述蜂鸣报警器的输入端与所述微电脑的输出端电连接。

本实用新型的有益效果：

1.通过设置预热装置能够使该上料装置具有对轴承外圈进行预加热的功能，从而使清洗装置对轴承外圈的清洗效率提高。

2.通过在预加热壳体内设置安装座和电磁加热环所组成的加热单元，当进料轨道中的金属轴承外圈输送至电磁加热环内，金属轴承外圈处于交变磁场中时，会由于电磁感应现象而产生电流，金属轴承外圈其产生电流后，电流会在金属轴承外圈内部形成螺旋形的流动路线，这样由于电流流动而产生的热量就都被金属轴承外圈本身吸收了，会导致金属很快升温，从而起到了为金属轴承外圈预热的作用。

3.通过设置第一安装槽、安装壳、风扇、第二安装槽、热风吹气泵、空气吹气泵、进气管和热风管组成的热循环单元，使预加热壳体内的热量能够进行循环，从而降低了热量的散失，提高了能量的利用率。

4.通过设置螺旋导块，使热空气和新鲜空气在进气管内充分快速混合，使混合效率提高。

5.通过设置清理口和集料箱所组成的集屑单元，当进料轨道内的金属轴承外圈输送至预加热壳体内时，设置在安装壳内的风扇将金属轴承外圈上残留的碎屑吹落到集料箱内，集料箱对吹落的碎屑进行收集，当需要清理时，通过清理口将集料箱取出对集料箱内的碎屑进行清理，从而达到了可对金属轴承上残留的碎屑进行收集清理的效果。

6.通过设置温度传感器、控制模块和微电脑所组成的控制单元，当需要电磁加热环加热时，在微电脑中输入预加热数值，信号通过微电脑输送到控制模块，控制模块对电磁加热环供电使电磁加热环工作，温度传感器感应电磁加热环温度反馈到控制模块，控制模块将反馈信号输送至微电脑，当达到预定加热数值时，微电脑将信号输送至控制模块，使控制模块保持电流输送，从而将温度稳定在预设加热数值，当不需要加热时，微电脑将信号输送至控制模块，控制模块停止对电磁加热环的供电，使电磁加热环停止工作,从而达到了可对电磁加热环温度控制的效果。

7.通过设置空气循环阀和热风循环阀，当需要对预加热壳体内的热量进行循环时，微电脑控制热风循环阀和空气循环阀打开，使热空气和新鲜空气能够进入进气管内进行混合并输送至安装壳内，安装壳内的风扇再将混合后的空气输送至预加热壳体内，微电脑可根据电磁加热环产生的热量对热风循环阀和空气循环阀进行调节，当电磁加热环停止加热时，微电脑能够控制热风循环阀关闭，空气循环阀打开，只输送新鲜空气进入安装壳内，安装壳内风扇将新鲜空气输送至预加热壳体内对电磁加热环进行降温，从而达到了可对循环的热空气和新鲜空气进行调节并对电磁加热环降温的效果。

8.通过设置输送轨道、送料导块、导槽和第二通槽所组成的进料轨道，当对金属轴承外圈进行上料清洗时，圆盘上料机将其内的金属轴承外圈通过出料轨道输送至输送轨道内，设置在圆盘上料机的出料轨道和输送轨道垂直相通处于轨道方向的送料气缸将平躺在输送轨道内的金属轴承外圈向前推送，当金属轴承输送至第二通槽内时，设置在第二通槽处的送料气缸将金属轴承外圈向导料腔内推送，金属轴承外圈沿着导料腔经过预加热壳体内的电磁加热环输送至清洗装置内进行清洗，其中，输送轨道和送料导块垂直设置使空间紧凑，减少了空间的占用。

9.通过预热装置、圆盘上料机和进料轨道相互对称且阶梯设置有六租，各条进料轨道同时运输金属轴承外圈，同时在一台清洗装置中清洗金属轴承外圈，大大提高了清洗效率。

10.通过设置每组进料轨道能够输送的金属轴承外圈规格不同，使该上料机构的进料轨道能够对不同规格的金属轴承外圈进行输送，从而达到了可对不同规格的金属轴承外圈进行上料的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式整体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的整体俯视图；

图3为本实用新型具体实施方式中预热装置的立体图；

图4为本实用新型具体实施方式中预热装置的俯视图；

图5为图4沿A-A剖切的剖视图；

图6为图4沿B-B剖切的剖视图；

图7为本实用新型具体实施方式中预热装置、进料轨道、送料气缸和圆盘上料机的俯视图；

图8为本实用新型具体实施方式中进料轨道的主视图；

图9为图7沿C-C剖切的剖视图；

图10为本实用新型具体实施方式中送料导块的结构示意图；

图11为本实用新型具体实施方式中圆盘上料机的结构示意图；

附图标记：1、机架；2、送料平台；3、圆盘上料机；4、进料轨道；41、输送轨道；42、送料导块；43、导槽；44、导料腔；45、第二通槽；5、出料轨道；6、送料气缸；7、预热装置；71、预加热壳体；72、电磁加热环；73、安装座；74、第一通槽；8、控制单元；81、温度传感器；82、控制模块；83、微电脑；9、热循环单元；91、第一安装槽；92、安装壳；93、通风槽；94、风扇；95、第二安装槽；96、热风吹气泵；97、空气吹气泵；98、进气管；99、热风管；910、通孔；10、集屑单元；101、清理口；102、集料箱；11、螺旋导块；12、空气循环阀；13、热风循环阀；14、清洗装置；15、重量感应模块；151、重量传感器；152、蜂鸣报警器；16、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图11所示，本实用新型公开了一种轴承清洗机的上料机构，包括机架1，所述机架1上具有送料平台2，所述机架1上设有对轴承外圈进行平躺排列的圆盘上料机3，所述送料平台2上设有进料轨道4，所述进料轨道4的入口端与所述圆盘上料机3的出料轨道5衔接，所述进料轨道4和出料轨道5的衔接处设置有对轴承外圈进行推送的送料气缸6，所述送料平台2上还设有用于对进料轨道4内的轴承外圈进行预加热的预热装置7。

在本实施例中：通过设置预热装置7能够使该上料装置具有对轴承外圈进行预加热的功能，从而使清洗装置14对轴承外圈的清洗效率提高。

如图1-图3所示，具体为，所述预热装置7包括：预加热壳体71，其设置于所述送料平台2上；安装座73，具有两个，相互对称且间隔设置在所述预加热壳体71内两侧腔壁上；电磁加热环72，其两端固定设置于两个所述安装座73上；控制单元8，设置于所述预加热壳体71上，用于对所述电磁加热环72的加热温度进行调节；热循环单元9，设置于所述预加热壳体71上，用于对所述电磁加热环72所产生的热量进行循环；集屑单元10，设置于所述壳体内腔底部，用于对轴承外圈的碎屑进行收集；其中，所述预加热壳体71与所述安装座73上贯穿开设有可供所述进料轨道4穿设过的第一通槽74。

在本实施例中：通过在预加热壳体71内设置安装座73和电磁加热环72所组成的加热单元，当进料轨道4中的轴承外圈输送至电磁加热环72内，金属轴承外圈处于交变磁场中时，会由于电磁感应现象而产生电流，金属轴承外圈其产生电流后，电流会在金属轴承外圈内部形成螺旋形的流动路线，这样由于电流流动而产生的热量就都被金属轴承外圈本身吸收了，会导致金属轴承外圈很快升温，从而起到了为金属轴承外圈预热的作用。

如图3-图6所示，具体为，所述热循环单元9包括：第一安装槽91，其设置于所述预加热壳体71顶部；安装壳92，其固定设置于所述安装槽内，且其底部开设有通风槽93；风扇94，其转动安装于所述安装壳92内；第二安装槽95，其设置于所述预加热壳体71侧壁上；热风吹气泵96，其固定设置于所述第二安装槽95内；空气吹气泵97，其设置于所述热风吹气泵96的下方，且固定设置在所述预加热壳体71上；进气管98，其一端连接所述空气吹气泵97，另一端连接在所述安装壳92上；热风管99，其一端连接所述热风吹气泵96，另一端连接在所述进气管98上；其中，所述安装壳92上设置有使所述进气管98穿设在内的通孔910。

在本实施例中：通过设置第一安装槽91、安装壳92、风扇94、第二安装槽95、热风吹气泵96、空气吹气泵97、进气管98和热风管99组成的热循环单元9，当电磁加热环72对进料轨道4中的金属轴承外圈进行加热时产生热量，热风吹气泵96将预加热壳体71内的热空气吸入热风管99内，并通过热风管99导入到进气管98内，同时空气吹气泵97将新鲜空气吸入到进气管98内，进气管98内的热空气和新鲜空气进行混合然后通过进气管98输送至安装壳92内，安装壳92内的风扇94将混合的空气输送至预加热壳体71内，补充了预加热壳体71内的热量，从而降低了热量的散失，提高了能量的利用率。

如图5所示，具体为，所述进气管98与所述热风管99连接处上方进气管98内设置有螺旋导块11。

在本实施例中：通过设置螺旋导块11，使热空气和新鲜空气在进气管98内充分快速混合，使混合效率提高。

如图4所示，具体为，所述集屑单元10包括：清理口101，其设置于远离所述空气吹气泵97一侧的所述预加热壳体71上；集料箱102，其通过所述清理口101滑动设置于所述预加热壳体71内腔底部。

在本实施例中：通过设置清理口101和集料箱102所组成的集屑单元10，当进料轨道4内的金属轴承外圈输送至预加热壳体71内时，设置在安装壳92内的风扇94将金属轴承外圈上残留的碎屑吹落到集料箱102内，集料箱102对吹落的碎屑进行收集，当需要清理时，通过清理口101将集料箱102取出对集料箱102内的碎屑进行清理，从而达到了可对金属轴承上残留的碎屑进行收集清理的效果。

如图4-图6所示，具体为，所述控制单元8包括：温度传感器81，其设置于所述安装座73上，并靠近所述电磁加热环72；控制模块82，其设置于所述预加热壳体71上，并与所述温度传感器81和所述电磁加热环72电连接；微电脑83，其设置于所述机架1上，并与所述控制模块82电连接。

在本实施例中：通过设置温度传感器81、控制模块82和微电脑83所组成的控制单元8，当需要电磁加热环72加热时，在微电脑83中输入预加热数值，信号通过微电脑83输送到控制模块82，控制模块82对电磁加热环72供电使电磁加热环72工作，温度传感器81感应电磁加热环72温度反馈到控制模块82，控制模块82将反馈信号输送至微电脑83，当达到预定加热数值时，微电脑83将信号输送至控制模块82，使控制模块82保持电流输送，从而将温度稳定在预设加热数值，当不需要加热时，微电脑83将信号输送至控制模块82，控制模块82停止对电磁加热环72的供电，使电磁加热环72停止工作,从而达到了可对电磁加热环72温度控制的效果。

如图3-图5所示，具体为，所述进气管98和所述热风管99上分别设置有空气循环阀12和热风循环阀13；其中，所述空气循环阀12和所述热风循环阀13的输入端与所述微电脑83输出端电连接。

在本实施例中:通过设置空气循环阀12和热风循环阀13，当需要对预加热壳体71内的热量进行循环时，微电脑83控制热风循环阀13和空气循环阀12打开，使热空气和新鲜空气能够进入进气管98内进行混合并输送至安装壳92内，安装壳92内的风扇94再将混合后的空气输送至预加热壳体71内，微电脑83可根据电磁加热环72产生的热量对热风循环阀13和空气循环阀12进行调节，当电磁加热环72停止加热时，微电脑83能够控制热风循环阀13关闭，空气循环阀12打开，只输送新鲜空气进入安装壳92内，安装壳92内风扇94将新鲜空气输送至预加热壳体71内对电磁加热环72进行降温，从而达到了可对循环的热空气和新鲜空气进行调节并对电磁加热环72降温的效果。

如图2和图7-图10所示，具体为，所述进料轨道4包括：输送轨道41，其通过支撑柱16横向设置于所述送料平台2上，且入口端与所述圆盘上料机3的出料轨道5垂直相通；送料导块42，具有两个，其通过支撑柱16相互对称且间隔纵向设置于送料平台2上，一端与所述输送轨道41垂直相通，另一端通过所述第一通槽74穿设过所述预加热壳体71内的所述电磁加热环72与清洗装置14相连接；导槽43，其对应所述输送轨道41的内腔设置在两个所述送料导块42上，且贯穿两个所述送料导块42的两端形成导料腔44；第二通槽45，其对应所述导料腔44贯穿设置在所述输送轨道41上；其中，所述输送轨道41与所述圆盘上料机3的出料轨道5垂直相通处于轨道方向和所述第二通槽45处设置有送料气缸6。

在本实施例中：通过设置输送轨道41、送料导块42、导槽43和第二通槽45所组成的进料轨道4，当对金属轴承外圈进行上料清洗时，圆盘上料机3将其内的金属轴承外圈通过出料轨道5输送至输送轨道41内，设置在圆盘上料机3的出料轨道5和输送轨道41垂直相通处于轨道方向的送料气缸6将平躺在输送轨道41内的金属轴承外圈向前推送，当金属轴承输送至第二通槽45内时，设置在第二通槽45处的送料气缸6将金属轴承外圈向导料腔44内推送，金属轴承外圈沿着导料腔44经过预加热壳体71内的电磁加热环72输送至清洗装置14内进行清洗，其中，输送轨道41和送料导块42垂直设置使空间紧凑，减少了空间的占用。

如图1-图2所示，具体为，所述预热装置、圆盘上料机3和进料轨道4相互对称且阶梯间隔设置有多组。

在本实施例中：通过预热装置、圆盘上料机3和进料轨道4相互对称且阶梯间隔设置有六租，各条进料轨道4同时运输金属轴承外圈，同时在一台清洗装置14中清洗金属轴承外圈，大大提高了清洗效率。

如图1-图2所示，具体为，每组所述进料轨道4能够输送的金属轴承外圈规格各不同。

在本实施例中:通过设置每组进料轨道4能够输送的金属轴承外圈规格不同，使该上料机构的进料轨道4能够对不同规格的金属轴承外圈进行输送，从而达到了可对不同规格的金属轴承外圈进行上料的效果。

如图11所示，具体为，所述圆盘上料机3底部设置有能够对其内部的轴承外圈进行称重的重量感应模块15，所述重量感应模块15包括：重量传感器151，具有多个，其环形阵列设置于所述圆盘上料机3的底部，且所述重量传感器151的输出端与所述微电脑83的输入端电连接；蜂鸣报警器152，其设置于所述圆盘上料机3上，且所述蜂鸣报警器152的输入端与所述微电脑83的输出端电连接。

在本实施例中：通过设置重量传感器151和蜂鸣报警器152所组成的重量感应模块15，当重量传感器151感应圆盘上料机3内的金属轴承外圈重量到了预设值时，重量传感器151将信号输送至微电脑83，微电脑83控制蜂鸣报警器152进行报警，从而使人工不用经常查看圆盘上料机3中的金属轴承外圈物料，降低了人工的工作负担。

本实用新型的工作原理：将金属轴承外圈物料放入圆盘上料机3内，启动圆盘上料机3，圆盘上料机3将金属轴承外圈物料平躺排列至出料轨道5中，出料轨道5将金属轴承外圈导向至输送轨道41内，设置在输送轨道41方向的送料气缸6将输送轨道41内的金属轴承外圈向前推送至第二通槽45内，设置在第二通槽45处的送料气缸6将第二通槽45内的金属轴承外圈向送料导块42的导料腔44内推送，金属轴承外圈沿导料腔44输送至电磁加热环72中，微电脑83控制控制模块82对电磁加热环72供电使电磁加热环72工作，温度感应器将产生的温度反馈至微电脑83，金属轴承外圈处于交变磁场中时，会由于电磁感应现象而产生电流，金属轴承外圈其产生电流后，电流会在金属轴承外圈内部形成螺旋形的流动路线，电流流动而产生的热量被金属轴承外圈本身吸收，使金属轴承外圈升温，同时微电脑83控制空气循环阀12和热风循环阀13打开，热风吸气泵将预加热壳体71内的热空气吸入热风管99内并输送至进气管98，空气吸气泵将新鲜空气吸入进气管98内，热空气和新鲜空气在进气管98内通过螺旋导块11加速混合，混合后的空气输送至安装壳92内，安装壳92内的风扇94将混合后的空气通过通风槽93输送至预加热壳体71内，升温后的金属轴承外圈继续沿导料腔44输送至清洗装置14内对金属轴承外圈进行清洗，工作一段时间后，当圆盘上料机3内的金属轴承外圈物料重量少于重量传感器151预设值时，重量传感器151将信号反馈至微电脑83，微电脑83再将报警信号输送至蜂鸣报警器152，蜂鸣报警器152发出报警提醒，当员工听到蜂鸣报警器152的报警时，就会对圆盘上料机3内的金属轴承外圈物料进行添加。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴承清洗机的上料机构，包括机架(1)，所述机架(1)上具有送料平台(2)以及圆盘上料机(3)，所述送料平台(2)上设有进料轨道(4)，所述进料轨道(4)的入口端与所述圆盘上料机(3)的出料轨道(5)衔接，所述进料轨道(4)和出料轨道(5)的衔接处设置有对轴承外圈进行推送的送料气缸(6)，其中，所述送料平台(2)上还设有用于对进料轨道(4)内的轴承外圈进行预加热的预热装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承清洗机的上料机构，其特征在于，所述预热装置(7)包括：

预加热壳体(71)，其设置于所述送料平台(2)上；

安装座(73)，具有两个，相互对称且间隔设置在所述预加热壳体(71)内两侧腔壁上；

电磁加热环(72)，其两端固定设置于两个所述安装座(73)上；

控制单元(8)，设置于所述预加热壳体(71)上，用于对所述电磁加热环(72)的加热温度进行调节；

热循环单元(9)，设置于所述预加热壳体(71)上，用于对所述电磁加热环(72)所产生的热量进行循环；

集屑单元(10)，设置于所述壳体内腔底部，用于对轴承外圈的碎屑进行收集；

其中，所述预加热壳体(71)与所述安装座(73)上贯穿开设有可供所述进料轨道(4)穿设过的第一通槽(74)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承清洗机的上料机构，其特征在于，所述热循环单元(9)包括：

第一安装槽(91)，其设置于所述预加热壳体(71)顶部；

安装壳(92)，其固定设置于所述安装槽内，且其底部开设有通风槽(93)；

风扇(94)，其转动安装于所述安装壳(92)内；

第二安装槽(95)，其设置于所述预加热壳体(71)的侧壁上；

热风吹气泵(96)，其固定设置于所述第二安装槽(95)内；

空气吹气泵(97)，其设置于所述热风吹气泵(96)的下方，且固定设置在所述预加热壳体(71)上；

进气管(98)，其一端连接所述空气吹气泵(97)，另一端连接在所述安装壳(92)上；

热风管(99)，其一端连接所述热风吹气泵(96)，另一端连接在所述进气管(98)上；

其中，所述安装壳(92)上设置有使所述进气管(98)穿设在内的通孔(910)。

4.根据权利要求3所述的一种轴承清洗机的上料机构，其特征在于，所述进气管(98)与所述热风管(99)连接处上方进气管(98)内设置有螺旋导块(11)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承清洗机的上料机构，其特征在于，所述集屑单元(10)包括：

清理口(101)，其设置于远离所述空气吹气泵(97)一侧的所述预加热壳体(71)上；

集料箱(102)，其通过所述清理口(101)滑动设置于所述预加热壳体(71)内腔底部。

6.根据权利要求3所述的一种轴承清洗机的上料机构，其特征在于，所述控制单元(8)包括：

温度传感器(81)，其设置于所述安装座(73)上，并靠近所述电磁加热环(72)；

控制模块(82)，其设置于所述预加热壳体(71)上，并与所述温度传感器(81)和所述电磁加热环(72)电连接；

微电脑(83)，其设置于所述机架(1)上，并与所述控制模块(82)电连接。

7.根据权利要求6所述的一种轴承清洗机的上料机构，其特征在于，所述进气管(98)和所述热风管(99)上分别设置有空气循环阀(12)和热风循环阀(13)；

其中，所述空气循环阀(12)和所述热风循环阀(13)的输入端与所述微电脑(83)输出端电连接。

8.根据权利要求2所述的一种轴承清洗机的上料机构，其特征在于，所述进料轨道(4)包括：

输送轨道(41)，其通过支撑柱(16)横向设置于所述送料平台(2)上，且入口端与所述圆盘上料机(3)的出料轨道(5)垂直相通；

送料导块(42)，具有两个，其通过支撑柱(16)相互对称且间隔纵向设置于送料平台(2)上，一端与所述输送轨道(41)垂直相通，另一端通过所述第一通槽(74)穿设过所述预加热壳体(71)内的所述电磁加热环(72)与清洗装置(14)相连接；

导槽(43)，其对应所述输送轨道(41)的内腔设置在两个所述送料导块(42)上，且贯穿两个所述送料导块(42)的两端形成导料腔(44)；

第二通槽(45)，其对应所述导料腔(44)贯穿设置在所述输送轨道(41)上；

其中，所述输送轨道(41)与所述圆盘上料机(3)的出料轨道(5)垂直相通处和所述第二通槽(45)处设置有送料气缸(6)。

9.根据权利要求8所述的一种轴承清洗机的上料机构，其特征在于，所述预热装置、圆盘上料机(3)和进料轨道(4)相互对称且阶梯间隔设置有多组。

10.根据权利要求9所述的一种轴承清洗机的上料机构，其特征在于，每组所述进料轨道(4)能够输送的轴承外圈规格各不同。