CN221164587U - 感应控料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料控量设备技术领域，公开了感应控料装置，包括支撑架，支撑架上固定连接有上料管道，上料管道内设有上料螺旋杆，支撑架上还固接有电机，电机与上料螺旋杆连接，支撑架上还固接有气缸，气缸的推杆远离气缸的一端可转动连接有控料杆，控料杆远离推杆的另一端固结有控料挡板，控料杆上设有通孔，支撑架上固结有转动器，转动器位于上料管道出口端的下方，且转动器穿过通孔与控料挡板可转动连接，控料挡板与上料管道出口端的端面平行；支撑架上还固接有控制器，控制器与电机和气缸均电连接。本实用新型具有精准控制封装上料量、提高封装产品质量的有益效果。

Description

感应控料装置

技术领域

本实用新型涉及上料控量设备技术领域，具体涉及一种感应控料装置。

背景技术

在传统的生产制造业，当物料完成生产，尤其是粉末状的物料生产出来后，为便于运输和出厂售卖，会对物料进行打包封装，因此，会利用自动上料装置将生产出来的物料从生产工位运输到封装机构中进行封装。

而在物料的持续上料运输过程中，物料不断地进入到封装机构中，但是封装机构单次只能封装一定量的物料，如果单次上料过少，会导致产品封装重量不合格，影响产品的质量，如果单次上料过多，不仅会导致产品质量不合格，严重时会导致封装机构负荷过大而卡死，甚至烧坏电机，造成设备损坏。因此在物料封装上料时，要对物料的单次上料量进行精准控制，而传统的控料方式则是通过人工控料，利用人工凭借肉眼观察以及经验判断单次上料量，但是整体上的效果并不理想，不仅单次封装的量不稳定，同时也存在很大的安全隐患，因此，为了保证单次上料的量都在一个准确的值，从而保证封装产品质量，需要对每次上料的量进行精准控制。

实用新型内容

本实用新型意在提供感应控料装置，以解决封装上料的物料重量控制不精准的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：感应控料装置，包括支撑架，支撑架上固定连接有上料管道，上料管道内设有上料螺旋杆，支撑架上还固接有电机，电机与上料螺旋杆连接，支撑架上还固接有气缸，气缸的推杆远离气缸的一端可转动连接有控料杆，控料杆远离推杆的另一端固结有控料挡板，控料杆上设有通孔，支撑架上固结有转动器，转动器位于上料管道出口端的下方，且转动器穿过通孔与控料挡板可转动连接，控料挡板与上料管道出口端的端面平行；支撑架上还固接有控制器，控制器与电机和气缸均电连接。

本方案的原理及优点是：实际应用时，上料螺旋杆以固定的速度旋转进行上料，每转一圈上料的量是固定的，通过监测上料螺旋杆转的圈数，来设置控料挡板的动作时间，当上料螺旋杆转到规定的圈数后，控制器控制气缸动作，推动控料挡板动作封闭上料管道的出口端，从而使每次上料的量都控制在相同的值，对上料量进行精准控制，从而保证产品封装质量。本实用新型相比于现有技术的优点在于能够通过精准控制每次上料封装的量，保证设备运行安全的同时，还能提高产品封装质量。

优选的，作为一种改进，气缸以单次预设频率推动控料挡板动作间歇性封闭上料管道的出口端。

有益效果：给气缸设置固定的动作频率，从而使控料挡板以固定的时间间隔去间歇性地封闭上料管道的出口，从而保证每次上料封装的量都是相同的，对上料进行精准控制。

优选的，作为一种改进，预设频率为上料螺旋杆转动固定圈数花费的时间。

有益效果：根据实际生产情况固定设置螺旋杆的转动圈数，从而固定单次封装的量，便于后续对气缸以及控料挡板的控制，实现上料量的精准控制，提高封装产品质量。

优选的，作为一种改进，固定圈数的范围为5-20圈。

有益效果：根据实际生产需求以及物料封装重量计算，将单次封装的物料量设置为上料螺旋杆旋转5-20圈所运输的物料，不仅保证封装工作正常开展，同时也保证了物料整体的封装效率。

优选的，作为一种改进，上料管道的出口端沿出口方向还固定连接有限位卡块，限位卡块在控料挡板封闭上料管道时与控料挡板远离上料管道的一端抵接。

有益效果：在上料管道的出口端设置限位卡块，给控料挡板提供支撑力，避免在控料作用时由于上料螺旋杆还在工作导致物料将控料挡板撑变形，不仅影响设备的安全运行，同时也对单次封装的物料量的精准度造成负面影响。

优选的，作为一种改进，上料管道的出口端还固结有感应器，感应器用于控料挡板动作后，发送暂停信号给控制器控制电机暂停工作。

有益效果：为避免在控料挡板封闭上料管道后，上料管道内的物料没有流通，而上料螺旋杆还在继续工作，从而加大螺旋杆的负荷，更甚至造成电机的烧毁，因此设置感应器来检测控料挡板是否动作，在挡板动作后控制电机暂停工作，不仅保证设备的安全，也更能精准控制单次的封装量，提高产品质量。

优选的，作为一种改进，控料挡板为不锈钢控料挡板。

有益效果：将控料挡板的材质选择为不锈钢，不仅能够保证挡板的硬度要求，同时也防止挡板生锈后对物料的质量产生不良影响。

优选的，作为一种改进，控料挡板的厚度范围为5-20毫米。

有益效果：为进一步保证挡板的强度要求，将挡板的厚度范围设置为5-20毫米，不仅有效保证挡板能够正常完成切断物料继续上料的功能，同时也能够保证挡板在封闭上料管道时不会产生形变，从而影响后续的上料封装工作。

优选的，作为一种改进，控料挡板为圆形，且控料挡板的面积比上料管道出口端的面积大。

有益效果：将挡板的形状设置为上料管道一样的圆形，能够与上料管道更契合，同时挡板的面积比上料管道大，也能够有效保证挡板完成封闭上料管道的任务，从而对上料量进行精准控制。

附图说明

图1为本实用新型感应控料装置实施例一的整体结构示意图。

图2为本实用新型感应控料装置实施例二的限位卡块示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：支撑架1、上料管道2、电机3、气缸4、推杆5、控料杆6、转动器7、控料挡板8、出口端9、控制器10、限位卡块11。

实施例一：

本实施例基本如附图1所示：感应控料装置，包括支撑架1，支撑架1上端焊接有倾斜向上放置的上料管道2，上料管道2内安装有上料螺旋杆，上料螺旋杆的下端与电机3的输出端连接；支撑架1上还固定安装有气缸4，气缸4位于上料管道2出口端9的右下方，气缸4的推杆5的左端固定连接在控料杆6的下端，控料杆6的上端固定连接有一块控料挡板8，控料杆6的下端还开设有一个通孔，支撑架1上焊接有一个转动器7，转动器7位于上料管道2出口端9的下方，且转动器7穿过通孔与控料挡板8可转动连接，控料挡板8与上料管道2的出口端9的端面平行，控料挡板8的材质为不锈钢，且控料挡板8的厚度为10毫米，并且控料挡板8的面积比上料管道2出口端9的面积大；支撑架1上还固定安装有控制器10，控制器10与电机3和气缸4均电信号连接。

上料螺旋杆转动的固定圈数的范围为5-20圈，根据实际情况以及上料螺旋杆的转速计算，规定单次封装的上料量为上料螺旋杆旋转10圈所运输的物料量，同时气缸4也根据上料螺旋杆转动10圈花费的时间来设定推杆5的工作频率，从而推动控料挡板8动作封闭上料管道2的出口端9，实现对封装上料量的精准控制。

本实施例的具体实施过程如下：

单次封装上料时，先给感应控料装置通电，则装置开始工作，上料螺旋杆在电机3的带动下开始旋转，从而带动上料管道2内的物料运输进行上料，当控制器10检测到上料螺旋杆旋转10圈时，立即向气缸4发送动作命令，气缸4迅速利用推杆5推动控料挡板8，控料挡板8快速封闭上料管道2的出口端9，使管道内的物料不再上料；当本次上料的物料完成封装后，控制器10控制气缸4拉回推杆5，从而带动控料挡板8与上料管道2的出口端9错位，再进行下一次封装上料，如此循环运动，精准控制每一次的封装上料量都相同，从而实现对上料的精准控制。

物料在进行上料封装时，单次封装的物料量是一定的，过少或者过多都会影响封装产品的质量，甚至过多还会有造成设备损坏的风险，因此在上料时需要对每次上料的量进行精准控制，而以往人工手动控料的方式已经不能满足工业生产需求。

本方案中，将单次封装的上料量设置为上料管道2内上料螺旋杆旋转固定圈数所运输的物料量，当检测到螺旋杆的旋转圈数到达规定圈数后，利用设置的控料挡板8迅速封闭上料管道2的出口端9，从而截断物料的后续上料，当下次封装上料开始后，再控制控料挡板8离开上料管道2的出口端9，以此种方式循环地控制控料挡板8，从而实现对每一次封装的物料量的精准控制，不仅能够大幅提高产品的封装质量，同时也能够一定程度上保证设备的运行安全。

实施例二：

本实施例基本与实施例一相同，区别在于：如附图2所示，上料管道2的出口端9沿出口方向还固定连接有限位卡块11，限位卡块11在控料挡板8封闭上料管道2时与控料挡板8远离上料管道2的一端抵接。

本实施例的具体实施过程如下：

单次封装上料时，先给感应控料装置通电，则装置开始工作，上料螺旋杆在电机3的带动下开始旋转，从而带动上料管道2内的物料运输进行上料，当控制器10检测到上料螺旋杆旋转10圈时，立即向气缸4发送动作命令，气缸4迅速利用推杆5推动控料挡板8，控料挡板8快速封闭上料管道2的出口端9，使管道内的物料不再上料，同时出口端9固定连接的限位卡块11与控料挡板8远离上料管道2的一端抵接，为控料挡板8提供支撑力；当本次上料的物料完成封装后，控制器10控制气缸4拉回推杆5，从而带动控料挡板8与上料管道2的出口端9错位，再进行下一次封装上料，如此循环运动，精准控制每一次的封装上料量都相同，从而实现对上料的精准控制。

通过设置的限位卡块11，对控料挡板8起到支撑作用，避免控料挡板8封闭上料管道2后，上料管道2内还在继续运行的螺旋杆运输的物料对控料挡板8造成的压力过大，从而造成控料挡板8变形或者易位，从而影响对后续封装上料的精准控制。

实施例三：

本实施例基本与实施例二相同，区别在于：上料管道2的出口端9还设有感应器，感应器用于控料挡板8动作后，发送暂停信号给控制器10控制电机3暂停工作。

本实施例的具体实施过程如下：

单次封装上料时，先给感应控料装置通电，则装置开始工作，上料螺旋杆在电机3的带动下开始旋转，从而带动上料管道2内的物料运输进行上料，当控制器10检测到上料螺旋杆旋转10圈时，立即向气缸4发送动作命令，气缸4迅速利用推杆5推动控料挡板8，控料挡板8快速封闭上料管道2的出口端9，使管道内的物料不再上料，同时出口端9固定连接的限位卡块11与控料挡板8远离上料管道2的一端抵接，为控料挡板8提供支撑力，并且控料挡板8在封闭上料管道2的出口端9后，上料管道2的出口端9设置感应器立即检测到控料挡板8，同时发送暂停信号给控制器10控制电机3暂停工作；当本次上料的物料完成封装后，控制器10控制气缸4拉回推杆5，从而带动控料挡板8与上料管道2的出口端9错位，感应器检测到控料挡板8已经复位后，发送开始信号给控制器10控制电机3重新开始工作，再进行下一次封装上料，如此循环运动，精准控制每一次的封装上料量都相同，从而实现对上料的精准控制。

为避免在控料挡板8封闭上料管道2后，上料管道2内的物料没有流通，而上料螺旋杆还在继续工作，从而加大螺旋杆的负荷，更甚至造成电机3的烧毁，因此设置感应器来检测控料挡板8是否动作，在挡板动作后控制电机3暂停工作，不仅保证设备的安全，也更能精准控制单次的封装量，提高产品质量。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.感应控料装置，包括支撑架，所述支撑架上固定连接有上料管道，所述上料管道内设有上料螺旋杆，所述支撑架上还固接有电机，所述电机与上料螺旋杆连接，其特征在于：所述支撑架上还固接有气缸，所述气缸的推杆远离气缸的一端可转动连接有控料杆，所述控料杆远离推杆的另一端固结有控料挡板，所述控料杆上设有通孔，所述支撑架上固结有转动器，所述转动器位于上料管道出口端的下方，且转动器穿过通孔与控料挡板可转动连接，所述控料挡板与上料管道出口端的端面平行；所述支撑架上还固接有控制器，所述控制器与电机和气缸均电连接；控制器检测到上料螺旋杆旋转10圈时，立即向气缸发送动作命令，气缸迅速利用推杆推动控料挡板，控料挡板快速封闭上料管道的出口端，使管道内的物料不再上料，同时出口端固定连接的限位卡块与控料挡板远离上料管道的一端抵接，为控料挡板提供支撑力，并且控料挡板在封闭上料管道的出口端后，上料管道的出口端设置感应器立即检测到控料挡板，同时发送暂停信号给控制器控制电机暂停工作；当本次上料的物料完成封装后，控制器控制气缸拉回推杆，从而带动控料挡板与上料管道的出口端错位，感应器检测到控料挡板已经复位后，发送开始信号给控制器控制电机重新开始工作，再进行下一次封装上料，如此循环运动，精准控制每一次的封装上料量都相同，从而实现对上料的精准控制。

2.根据权利要求1所述的感应控料装置，其特征在于：所述上料管道的出口端沿出口方向还固定连接有限位卡块，所述限位卡块在控料挡板封闭上料管道时与控料挡板远离上料管道的一端抵接。

3.根据权利要求1所述的感应控料装置，其特征在于：所述控料挡板为不锈钢控料挡板。

4.根据权利要求3所述的感应控料装置，其特征在于：所述控料挡板的厚度范围为5-20毫米。

5.根据权利要求1所述的感应控料装置，其特征在于：所述控料挡板为圆形，且控料挡板的面积比上料管道出口端的面积大。