CN221160059U - 铝合金压铸件夹具台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的铝合金压铸件夹具台，包括底座，设于所述底座上并用于对铝合金压铸件的两侧进行顶压的侧压装置，设于所述底座上的斜压装置，所述斜压装置包括设于所述底座上的底架组，设于所述底架组两侧并相对其转动的支撑杆，设于两所述支撑杆之间的承托架，以及设于所述承托架上并用于将铝合金压铸件往所述承托架上顶压的斜压夹具。本实用新型的铝合金压铸件放置在底座上，然后通过侧压装置对铝合金压铸件进行定位，再通过调节支撑杆的倾斜角度，是的承托架对应铝合金压铸件进行承托，再通过斜压夹具进行压紧。这样就能对不同形状，体积较大的铝合金压铸件进行支撑和压紧定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及铝合金压铸件夹具台。
背景技术
目前的铝合金压铸技术越来越成熟，所造出来的铝合金压铸件的体积越来大，造型越来越复杂，导致在组装或者加工的时候，铝合金压铸件无法平稳地放置。
实用新型内容
为解决上述问题，本技术方案提供铝合金压铸件夹具台。
为实现上述目的，本技术方案如下：
铝合金压铸件夹具台，包括底座，设于所述底座上并用于对铝合金压铸件的两侧进行顶压的侧压装置，设于所述底座上的斜压装置，所述斜压装置包括设于所述底座上的底架组，设于所述底架组两侧并相对其转动的支撑杆，设于两所述支撑杆之间的承托架，以及设于所述承托架上并用于将铝合金压铸件往所述承托架上顶压的斜压夹具。
如上所述的铝合金压铸件夹具台，所述支撑杆一端设有平切口，另一端设有斜切口，所述平切口与所述底座相抵时，支撑所述承托架相对所述底座垂直，所述斜切口与所述底座相抵时，支撑所述承托架相对所述底座倾斜。
如上所述的铝合金压铸件夹具台，所述支撑杆与所述底架组铰接，供所述支撑杆相对所述底架组转动，以及用于锁定所述支撑杆与所述底架组相对位置的锁紧组件。
如上所述的铝合金压铸件夹具台，所述底架组包括横杆，设于所述横杆上的竖杆，以及用于连接所述横杆和所述竖杆的连接块。
如上所述的铝合金压铸件夹具台，所述支撑杆上设有第一连接孔，以及第一连接槽，所述竖杆上设有第二连接孔，以及第二连接槽，所述锁紧组件包括设于所述第一连接槽和所述第二连接槽上并滑动的滑动件，以及连接件。
如上所述的铝合金压铸件夹具台，所述竖杆与所述支撑杆相抵，以使所述支撑杆保持处于竖直面上。
如上所述的铝合金压铸件夹具台，所述侧压装置包括对向设置的横压卡钳，两所述横压卡钳往相互靠近的方向进行定压，以对铝合金压铸件进行第一次定位。
如上所述的铝合金压铸件夹具台，所述底座上还设有对应所述横压卡钳设置的聚氨酯定位块，所述聚氨酯定位块用于引导铝合金压铸件定位于两所述横压卡钳之间。
如上所述的铝合金压铸件夹具台，所述斜压夹具包括压座和压杆，所述承托架上设有呈L型的支撑块，所述支撑块一端位于所述压座与所述压杆之间的间隙处。
本申请有益效果为：
本实用新型提供了铝合金压铸件夹具台，铝合金压铸件放置在底座上，然后通过侧压装置对铝合金压铸件进行定位，再通过调节支撑杆的倾斜角度，是的承托架对应铝合金压铸件进行承托，再通过斜压夹具进行压紧。这样就能对不同形状，体积较大的铝合金压铸件进行支撑和压紧定位。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是图2的A-A处剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
铝合金压铸件夹具台，包括底座1，设于所述底座1上并用于对铝合金压铸件的两侧进行顶压的侧压装置2，设于所述底座1上的斜压装置3，所述斜压装置3包括设于所述底座1上的底架组31，设于所述底架组31两侧并相对其转动的支撑杆32，设于两所述支撑杆32之间的承托架33，以及设于所述承托架33上并用于将铝合金压铸件往所述承托架33上顶压的斜压夹具34。
本实用新型提供了铝合金压铸件夹具台，铝合金压铸件放置在底座上，然后通过侧压装置对铝合金压铸件进行定位，再通过调节支撑杆的倾斜角度，是的承托架对应铝合金压铸件进行承托，再通过斜压夹具进行压紧。这样就能对不同形状，体积较大的铝合金压铸件进行支撑和压紧定位。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述支撑杆32一端设有平切口321，另一端设有斜切口322，所述平切口321与所述底座1相抵时，支撑所述承托架33相对所述底座1垂直，所述斜切口322与所述底座1相抵时，支撑所述承托架33相对所述底座1倾斜。采用斜切口支撑，能够提供稳定的支撑效果，避免支撑杆相对底架组转动。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述支撑杆32与所述底架组31铰接，供所述支撑杆32相对所述底架组31转动，以及用于锁定所述支撑杆32与所述底架组31相对位置的锁紧组件35。锁紧后防止转动，达到良好的支撑效果。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述底架组31包括横杆311，设于所述横杆311上的竖杆312，以及用于连接所述横杆311和所述竖杆312的连接块313。连接块为角码，达到连接稳定的效果。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述支撑杆32上设有第一连接孔323，以及第一连接槽324，所述竖杆312上设有第二连接孔314，以及第二连接槽315，所述锁紧组件35包括设于所述第一连接槽324和所述第二连接槽315上并滑动的滑动件351，以及连接件352。连接件为螺栓，将支撑杆和竖杆锁紧。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述竖杆312与所述支撑杆32相抵，以使所述支撑杆32保持处于竖直面上。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述侧压装置2包括对向设置的横压卡钳21，两所述横压卡钳21往相互靠近的方向进行定压，以对铝合金压铸件进行第一次定位。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述底座1上还设有对应所述横压卡钳21设置的聚氨酯定位块4，所述聚氨酯定位块4用于引导铝合金压铸件定位于两所述横压卡钳21之间。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述斜压夹具34包括压座341和压杆342，所述承托架33上设有呈L型的支撑块331，所述支撑块331一端位于所述压座341与所述压杆342之间的间隙处。支撑块有引导铝合金压铸件进行定位的作用，同时也具有承托的作用。
本实用新型提供了铝合金压铸件夹具台，铝合金压铸件放置在底座上，然后通过侧压装置对铝合金压铸件进行定位，再通过调节支撑杆的倾斜角度，是的承托架对应铝合金压铸件进行承托，再通过斜压夹具进行压紧。这样就能对不同形状，体积较大的铝合金压铸件进行支撑和压紧定位。
以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请实施的范围，其他凡其原理和基本结构与本申请相同或近似的，均在本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.铝合金压铸件夹具台，其特征在于，包括底座(1)，设于所述底座(1)上并用于对铝合金压铸件的两侧进行顶压的侧压装置(2)，设于所述底座(1)上的斜压装置(3)，所述斜压装置(3)包括设于所述底座(1)上的底架组(31)，设于所述底架组(31)两侧并相对其转动的支撑杆(32)，设于两所述支撑杆(32)之间的承托架(33)，以及设于所述承托架(33)上并用于将铝合金压铸件往所述承托架(33)上顶压的斜压夹具(34)。
2.根据权利要求1所述的铝合金压铸件夹具台，其特征在于：所述支撑杆(32)一端设有平切口(321)，另一端设有斜切口(322)，所述平切口(321)与所述底座(1)相抵时，支撑所述承托架(33)相对所述底座(1)垂直，所述斜切口(322)与所述底座(1)相抵时，支撑所述承托架(33)相对所述底座(1)倾斜。
3.根据权利要求1所述的铝合金压铸件夹具台，其特征在于：所述支撑杆(32)与所述底架组(31)铰接，供所述支撑杆(32)相对所述底架组(31)转动，以及用于锁定所述支撑杆(32)与所述底架组(31)相对位置的锁紧组件(35)。
4.根据权利要求3所述的铝合金压铸件夹具台，其特征在于：所述底架组(31)包括横杆(311)，设于所述横杆(311)上的竖杆(312)，以及用于连接所述横杆(311)和所述竖杆(312)的连接块(313)。
5.根据权利要求4所述的铝合金压铸件夹具台，其特征在于：所述支撑杆(32)上设有第一连接孔(323)，以及第一连接槽(324)，所述竖杆(312)上设有第二连接孔(314)，以及第二连接槽(315)，所述锁紧组件(35)包括设于所述第一连接槽(324)和所述第二连接槽(315)上并滑动的滑动件(351)，以及连接件(352)。
6.根据权利要求4所述的铝合金压铸件夹具台，其特征在于：所述竖杆(312)与所述支撑杆(32)相抵，以使所述支撑杆(32)保持处于竖直面上。
7.根据权利要求1所述的铝合金压铸件夹具台，其特征在于：所述侧压装置(2)包括对向设置的横压卡钳(21)，两所述横压卡钳(21)往相互靠近的方向进行定压，以对铝合金压铸件进行第一次定位。
8.根据权利要求7所述的铝合金压铸件夹具台，其特征在于：所述底座(1)上还设有对应所述横压卡钳(21)设置的聚氨酯定位块(4)，所述聚氨酯定位块(4)用于引导铝合金压铸件定位于两所述横压卡钳(21)之间。
9.根据权利要求1所述的铝合金压铸件夹具台，其特征在于：所述斜压夹具(34)包括压座(341)和压杆(342)，所述承托架(33)上设有呈L型的支撑块(331)，所述支撑块(331)一端位于所述压座(341)与所述压杆(342)之间的间隙处。
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