CN221159449U - 一种可提高加工精度的旋转定位装置及数控加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可提高加工精度的旋转定位装置及数控加工中心，该可提高加工精度的旋转定位装置包括底板、旋转组件和旋转驱动组件，底板固定在数控加工中心的加工工位上，旋转组件包括基座和旋转件，基座可拆装地安装在底板上，旋转件可转动地安装在基座上，旋转件上可拆装地安装有卡盘，卡盘被配置为夹持定位待加工零件，旋转驱动组件设置在底板上，其包括旋转驱动件和传动组件，旋转驱动件的输出端通过传动组件与旋转件传动连接，旋转驱动件被配置为驱动旋转件转动，以带动卡盘上的待加工零件同步转动，上述旋转定位装置不仅结构简单、设计巧妙、降低了设备成本；而且能够很好的控制零件的加工精度，提高加工的成品率。

Description

一种可提高加工精度的旋转定位装置及数控加工中心

技术领域

本实用新型属于数控加工技术，尤其是涉及一种可提高加工精度的旋转定位装置及数控加工中心。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

目前，现有的数控加工中心在对一些工件进行加工时，比如具有型腔且硬度比较高的合金工件，该类合金工件对加工精度要求较高，因数控加工中心加工时大多需要主轴至少在X、Y和Z三轴方向移动，而主轴在X、Y和Z向移动时，不可避免地会产生行程误差，这些行程误差逐步累加后，最终造成工件达不到加工精度要求，加工成品率较低。

发明内容

为解决相关技术问题，本实用新型提供一种可提高加工精度的旋转定位装置，来解决以上背景技术部分提到的问题，另外，本实用新型还提供一种包含上述可提高加工精度的旋转定位装置的数控加工中心。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可提高加工精度的旋转定位装置，其包括底板、旋转组件和旋转驱动组件，所述旋转组件和旋转驱动组件间隔设置在所述底板上，其中，

所述底板固定在数控加工中心的加工工位上，

所述旋转组件包括基座和旋转件，所述基座可拆装地安装在所述底板上，所述旋转件可转动地安装在所述基座上，所述旋转件上可拆装地安装有卡盘，所述卡盘被配置为夹持定位待加工零件，

所述旋转驱动组件包括旋转驱动件和传动组件，所述旋转驱动件的输出端通过传动组件与所述旋转件传动连接，所述旋转驱动件被配置为驱动所述旋转件转动，以带动所述卡盘上的待加工零件同步转动。

进一步的说，所述旋转件与所述基座之间设置有至少一个轴承，所述基座上设置有中心柱，所述轴承的内圈紧配安装在所述中心柱上，所述旋转件包括旋转筒，所述轴承的外圈与所述旋转筒的内壁紧配，所述旋转筒的上端向外侧延伸有连接法兰盘，所述卡盘安装在所述连接法兰盘上。

进一步的说，所述旋转驱动件采用电机，所述传动组件包括传动带和带轮，所述带轮安装在所述电机的输出轴上，所述旋转筒的外壁上设置有一圈传动带槽，所述传动带套装在所述带轮和所述旋转筒的外壁的传动带槽中。

进一步的说，所述轴承设置有两个，两个所述轴承沿高度方向套装在所述中心柱上，两个所述轴承之间设置有内隔圈和外隔圈，所述内隔圈被配置为将两个所述轴承的内圈定位并隔断，所述外隔圈被配置为将两个所述轴承的外圈定位并隔断。

进一步的说，所述底板上设置有套设在所述基座外围的外垫块，所述旋转筒装配后与所述外垫块形成用于将轴承封闭的封闭空间。

进一步的说，所述旋转驱动组件还包括安装座和安装板，所述电机的固定端竖直安装在所述安装板上，所述安装板在所述安装座上的水平安装位置可调。

进一步的说，所述安装座上开设有若干个固定孔，配合所述固定孔在所述安装板上开设有沿水平方向延伸的腰型孔，固定螺栓穿过腰型孔并锁紧在对应的固定孔内，以将所述安装板固定安装在所述安装座上。

一种数控加工中心，其包括主轴和上述可提高加工精度的旋转定位装置，其中，所述主轴被配置为相对于所述旋转组件升降。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述可提高加工精度的旋转定位装置通过带动定位后的待加工零件转动，以实现待加工零件X、Y向的位移，进而配合主轴的升降，实现对零件的加工。不仅结构简单、设计巧妙、降低了设备成本；而且能够很好的控制零件的加工精度，提高加工的成品率。

附图说明

为了更清楚地说明及理解本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明背景技术、实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种可提高加工精度的旋转定位装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种可提高加工精度的旋转定位装置的爆炸示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种可提高加工精度的旋转定位装置包括底板1、旋转组件2和旋转驱动组件3，旋转组件2和旋转驱动组件3间隔设置在底板1上，其中，底板1固定在数控加工中心的加工工位上，旋转组件2包括基座20和旋转件21，基座20可拆装地安装在底板1上，旋转件21可转动地安装在基座20上，旋转件21上可拆装地安装有卡盘(图中未绘示)，卡盘被配置为夹持定位待加工零件，旋转驱动组件3包括旋转驱动件30和传动组件，旋转驱动件30的输出端通过传动组件与旋转件21传动连接，旋转驱动件30被配置为驱动旋转件21转动，以带动卡盘上的待加工零件同步转动。

通过在数控加工中心的加工工位上设置该旋转定位装置，通过旋转驱动组件3带动旋转件21转动，进而带动定位后的待加工零件的同步旋转，实现待加工零件X、Y向的位移，配合加工中心的主轴的升降，以对待加工零件进行加工，能够大大降低因主轴的多向移动造成的加工误差，提高了零件的加工精度，大大降低了零件加工的不良率。

作为一种实施方式，旋转件21与基座20之间设置有至少一个轴承22，基座20上设置有中心柱200，轴承22的内圈紧配安装在中心柱200上，旋转件21包括旋转筒210，轴承22的外圈与旋转筒210的内壁紧配，旋转筒210的上端向外侧延伸有连接法兰盘211，卡盘安装在连接法兰盘211上。

具体的，基座20的底部设置有连接法兰201，连接法兰201上开设有多个连接孔，固定螺栓通过连接孔将连接法兰210固定安装在底板1上，以将基座20可拆装地安装在底板1上。

具体的，轴承22设置有两个，两个轴承22沿高度方向套装在中心柱200上，两个轴承22之间设置有内隔圈23和外隔圈24，内隔圈23被配置为将两个轴承22的内圈定位并隔断，外隔圈24被配置为将两个轴承22的外圈定位并隔断。

通过在旋转件21和基座20之间设置轴承22，降低了旋转件21与基座20的摩擦系数，同时轴承22还对旋转件21起到支撑作用，提供了一种结构简单，易于实现和成本低的旋转件21安装结构。

作为一种实施方式，旋转驱动件30采用电机，传动组件包括传动带31和带轮32，带轮32安装在电机的输出轴上，旋转筒210的外壁上设置有一圈传动带槽212，传动带31套装在带轮32和旋转筒210的外壁的传动带槽212中。提供了一种由传动带和带轮组成的传动组件，整体传动结构简单，易于实现。

作为一种实施方式，底板1上设置有套设在基座20外围的外垫块5，旋转筒210装配后与外垫块5形成用于将轴承22封闭的封闭空间，旋转筒210与基座20之间设置有内垫块6。

通过旋转筒210、外垫块5和内垫块6的配合，以将中心柱200和轴承22收容在封闭的空间，避免外部杂物进入轴承22内，影响轴承22的正常使用。

作为一种实施方式，旋转驱动组件3还包括安装座33和安装板34，电机的固定端竖直安装在安装板34上，安装板34在安装座33上的水平安装位置可调。安装座33上开设有若干个固定孔330，配合固定孔330在安装板34上开设有沿水平方向延伸的腰型孔340，固定螺栓穿过腰型孔340并锁紧在对应的固定孔330内，以将安装板34固定安装在安装座33上。

通过调节安装板34在安装座33的水平安装位置，能够调整带轮32与旋转筒210的间距，从而适应不同的应用场景。

具体的，中心柱200的顶端通过螺丝安装有盖板7。

本实用新型实施例还提供一种数控加工中心，其包括主轴和上述可提高加工精度的旋转定位装置，其中，主轴被配置为相对于旋转组件升降。

具体的，主轴的执行端安装磨头或刀具的任一种。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种可提高加工精度的旋转定位装置，其特征在于，所述可提高加工精度的旋转定位装置包括底板、旋转组件和旋转驱动组件，所述旋转组件和旋转驱动组件间隔设置在所述底板上，其中，

所述底板固定在数控加工中心的加工工位上，

所述旋转组件包括基座和旋转件，所述基座可拆装地安装在所述底板上，所述旋转件可转动地安装在所述基座上，所述旋转件上可拆装地安装有卡盘，所述卡盘被配置为夹持定位待加工零件，

所述旋转驱动组件包括旋转驱动件和传动组件，所述旋转驱动件的输出端通过传动组件与所述旋转件传动连接，所述旋转驱动件被配置为驱动所述旋转件转动，以带动所述卡盘上的待加工零件同步转动。

2.根据权利要求1所述的可提高加工精度的旋转定位装置，其特征在于，所述旋转件与所述基座之间设置有至少一个轴承，所述基座上设置有中心柱，所述轴承的内圈紧配安装在所述中心柱上，所述旋转件包括旋转筒，所述轴承的外圈与所述旋转筒的内壁紧配，所述旋转筒的上端向外侧延伸有连接法兰盘，所述卡盘安装在所述连接法兰盘上。

3.根据权利要求2所述的可提高加工精度的旋转定位装置，其特征在于，所述旋转驱动件采用电机，所述传动组件包括传动带和带轮，所述带轮安装在所述电机的输出轴上，所述旋转筒的外壁上设置有一圈传动带槽，所述传动带套装在所述带轮和所述旋转筒的外壁的传动带槽中。

4.根据权利要求2所述的可提高加工精度的旋转定位装置，其特征在于，所述轴承设置有两个，两个所述轴承沿高度方向套装在所述中心柱上，两个所述轴承之间设置有内隔圈和外隔圈，所述内隔圈被配置为将两个所述轴承的内圈定位并隔断，所述外隔圈被配置为将两个所述轴承的外圈定位并隔断。

5.根据权利要求2所述的可提高加工精度的旋转定位装置，其特征在于，所述底板上设置有套设在所述基座外围的外垫块，所述旋转筒装配后与所述外垫块形成用于将轴承封闭的封闭空间。

6.根据权利要求3所述的可提高加工精度的旋转定位装置，其特征在于，所述旋转驱动组件还包括安装座和安装板，所述电机的固定端竖直安装在所述安装板上，所述安装板在所述安装座上的水平安装位置可调。

7.根据权利要求6所述的可提高加工精度的旋转定位装置，其特征在于，所述安装座上开设有若干个固定孔，配合所述固定孔在所述安装板上开设有沿水平方向延伸的腰型孔，固定螺栓穿过腰型孔并锁紧在对应的固定孔内，以将所述安装板固定安装在所述安装座上。

8.一种数控加工中心，其特征在于，所述数控加工中心包括主轴和如权利要求1-7任一项所述的可提高加工精度的旋转定位装置，其中，所述主轴被配置为相对于所述旋转组件升降。