CN221159087U - 阀体焊接装置及阀体加工系统 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种阀体焊接装置及阀体加工系统，其中，该阀体焊接装置包括：机架组件；夹持组件，设置于机架组件，用于装夹待焊接阀体；焊具组件，设置于机架组件，用于焊接待焊接阀体；其中，夹持组件包括供气部，供气部的输出端用于连通于待焊接阀体的阀口。本公开提供的阀体焊接装置可以利用焊接保护气体对待焊接阀体的不同部位进行散热，提高待焊接阀体的散热效率，降低待焊接阀体在焊接过程中的温度，有利于降低待焊接阀体因高温导致镀膜损伤的可能性，提升生产良品率，并可以降低待焊接阀体受外界气体侵害的几率，有利于进一步保障焊接成型质量。

Description

阀体焊接装置及阀体加工系统

技术领域

本公开涉及机加工技术领域，尤其涉及一种阀体焊接装置及阀体加工系统。

背景技术

在阀类产品生产过程中，往往会在阀体的成型加工时应用到焊接工艺。然而，在实际生产过程中发现，一些阀体在焊接加工后出现了镀膜损伤现象，严重影响了产品的质量，不仅降低了生产良品率，同时也造成了生产成本的提高，限制了阀类产品生产水平的提升。

实用新型内容

本公开旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本公开的第一方面提供了一种阀体焊接装置。

本公开的第二方面提供了一种阀体加工系统。

有鉴于此，根据本公开实施例的第一方面提出了一种阀体焊接装置，包括：

机架组件；

夹持组件，设置于机架组件，用于装夹待焊接阀体；

焊具组件，设置于机架组件，用于焊接待焊接阀体；

其中，夹持组件包括供气部，供气部的输出端用于连通于待焊接阀体的阀口。

在一种可行的实施方式中，夹持组件还包括：

夹持部，转动地设置于机架组件，用于装夹待焊接阀体，焊具组件布置于夹持部的周侧；

第一驱动部，设置于机架组件，用于驱动夹持部转动；

其中，供气部的输出端设置于夹持部。

在一种可行的实施方式中，夹持部包括：

第一夹持件，转动地设置于机架组件，用于装夹待焊接阀体的一端，第一驱动部连接于第一夹持件；

第二夹持件，转动地设置于机架组件，用于装夹待焊接阀体的另一端，第二夹持件与第一夹持件相对布置，供气部的输出端设置于第二夹持件；

传动部，设置于第一夹持件和第二夹持件之间。

在一种可行的实施方式中，焊具组件包括：

第二驱动部，设置于机架组件；

焊具本体，连接于第二驱动部，用于焊接待焊接阀体；

其中，第二驱动部用于驱动焊具本体在第一夹持件和第二夹持件之间移动。

在一种可行的实施方式中，第二驱动部包括：

第一驱动件，设置于机架组件，用于驱动焊具本体沿第一方向移动；

第二驱动件，连接于焊具本体，用于驱动焊具本体沿第二方向移动，第二方向与第一方向不同。

在一种可行的实施方式中，焊具本体包括激光发生器。

在一种可行的实施方式中，供气部包括：

供气接头，供气接头的输出端用于连通于待焊接阀体的阀口；

供气管路，供气管路的一端用于接入焊接保护气体，另一端可拆卸地连接于供气接头的输入端。

在一种可行的实施方式中，供气部还包括：

储气容器，用于容纳焊接保护气体，供气管路用于接入焊接保护气体的一端连通于储气容器；

截止阀，设置于供气管路，用于导通或截止供气管路。

在一种可行的实施方式中，阀体焊接装置还包括：

温度检测组件，用于检测待焊接阀体的温度信息；

控制组件，连接于温度检测组件和供气部，控制组件配置为根据温度信息控制供气部运行。

根据本公开实施例的第二方面提出了一种阀体加工系统，包括：

如上述第一方面中任一项提出的阀体焊接装置。

相比现有技术，本公开至少包括以下有益效果：本公开实施例提供的阀体焊接装置包括有机架组件、夹持组件和焊具组件，其中，夹持组件和焊具组件均设置在机架组件上，夹持组件用于装夹待焊接阀体，焊具组件用于对待焊接阀体进行焊接加工，夹持组件具有供气部，在实际应用中，供气部用于连通待焊接阀体的阀口，从而在对待焊接阀体进行焊接加工的过程中，阀体焊接装置可以利用供气部向待焊接阀体的内部供给焊接保护气体，相应地，焊接保护气体在经阀口进入到阀体内部后可以进一步沿着阀体内部的流体通路流动，以便于焊接保护气体流经阀体的不同部位，进而阀体焊接装置在通过供气部向待焊接阀体内供气的过程中，一方面可以利用焊接保护气体对待焊接阀体的不同部位进行散热，提高待焊接阀体的散热效率，降低待焊接阀体在焊接过程中的温度，有利于降低待焊接阀体因高温导致镀膜损伤的可能性，提升生产良品率，另一方面，在焊接保护气体流经焊接区域时，亦可以降低待焊接阀体受外界气体侵害的几率，有利于进一步保障焊接成型质量。

附图说明

通过阅读下文示例性实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出示例性实施方式的目的，而并不认为是对本公开的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本公开提供的一种实施例的阀体焊接装置的示意性结构图；

图2为本公开提供的一种实施例的供气部的示意性应用场景图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

待焊接阀体10’；

外壳11’；阀芯12’；

机架组件100；夹持组件200；焊具组件300；控制组件400；HMI组件500；

供气部210；夹持部220；第一驱动部230；

第二驱动部310；焊具本体320；

供气接头211；供气管路212；

第一夹持件221；第二夹持件222；

第一驱动件311；第二驱动件312。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1和图2所示，根据本公开实施例的第一方面提出了一种阀体焊接装置，包括：机架组件100；夹持组件200，设置于机架组件100，用于装夹待焊接阀体10’；焊具组件300，设置于机架组件100，用于焊接待焊接阀体10’；其中，夹持组件200包括供气部210，供气部210的输出端用于连通于待焊接阀体10’的阀口。

本公开实施例提供的阀体焊接装置包括有机架组件100、夹持组件200和焊具组件300，其中，夹持组件200和焊具组件300均设置在机架组件100上，夹持组件200用于装夹待焊接阀体10’，焊具组件300用于对待焊接阀体10’进行焊接加工，夹持组件200具有供气部210，在实际应用中，供气部210用于连通待焊接阀体10’的阀口，从而在对待焊接阀体10’进行焊接加工的过程中，阀体焊接装置可以利用供气部210向待焊接阀体10’的内部供给焊接保护气体，相应地，焊接保护气体在经阀口进入到阀体内部后可以进一步沿着阀体内部的流体通路流动，以便于焊接保护气体流经阀体的不同部位，进而阀体焊接装置在通过供气部210向待焊接阀体10’内供气的过程中，一方面可以利用焊接保护气体对待焊接阀体10’的不同部位进行散热，提高待焊接阀体10’的散热效率，降低待焊接阀体10’在焊接过程中的温度，有利于降低待焊接阀体10’因高温导致镀膜损伤的可能性，提升生产良品率，另一方面，在焊接保护气体流经焊接区域时，亦可以降低待焊接阀体10’受外界气体侵害的几率，有利于进一步保障焊接成型质量。

可以理解的是，如图2所示，待焊接阀体10’通常包括有阀芯12’和外壳11’，其中，阀芯12’设置在外壳11’内，阀芯12’与阀体之间通常限定有流体通路，外壳11’通产具有与前述流体通路相连通的阀口，以便于在实际应用中接入流体并对进行流体的流向、压力或流量控制，在阀类产品生产过程中，往往需要对前述外壳11’进行焊接加工，以实现外壳11’成型，图2中S处示意性地标识了外壳11’上待加工的焊缝位置。需要说明的是，传统技术中通常仅是利用通用焊接设备进行阀体的外壳11’焊接，在焊接过程中，通用焊接设备往往仅能够在阀体外部对外壳11’焊接区域吹送焊接保护气体，焊接保护气体容易迅速散失于外部环境之中，从而焊接保护气体的作用范围局限于焊接区域，难以对阀体其它部位起到散热或保护作用，进而阀体在焊接过程中容易出现过热现象，导致阀芯12’等部件表面的镀层损伤，严重影响了产品的质量，不仅降低了生产良品率，同时也造成了生产成本的提高，限制了阀类产品生产水平的提升。

相比于传统技术中采用的通用焊接设备，本公开提供的阀体焊接装置基于前述设置，可以在焊接过程中通过供气部210向待焊接阀体10’内部供给焊接保护气体，以使焊接保护气体通过待焊接阀体10’内部的流体通路流通，避免焊接保护气体迅速散失于外部环境之中，并便于焊接保护气体接触待焊接阀体10’的不同部位，例如待焊接阀体10’的外壳11’和阀芯12’等部件，以提高相应部位的散热效率，降低待焊接阀体10’的温度，进而降低待焊接阀体10’因高温导致镀膜损伤的可能性，提升生产良品率，降低阀类产品的生产成本，且在焊接保护气体流经焊接区域时，亦可以降低待焊接阀体10’受外界气体侵害的几率，有利于进一步保障焊接成型质量。

可以理解的是，前述焊具组件300可以为但不限于激光焊具、气焊焊具或电阻焊焊具等等。

可以理解的是，在实际应用中，供气部210所供给的焊接保护气体可以为但不限于惰性气体、活性气体等等，例如可以是氦气、氩气、氮气等等，焊接保护气体的具体类型可以结合实际生产中的工艺需求进行选择，这里不做过多限定。

可以理解的是，待焊接阀体10’的阀口可以包括有输入口和输出口，在实际应用中，为了便于焊接保护气体流通于阀体内部，供气部210的输出端可以用于连通待焊接阀体10’的输入口。

如图1和图2所示，在一些示例中，夹持组件200还包括：夹持部220，转动地设置于机架组件100，用于装夹待焊接阀体10’，焊具组件300布置于夹持部220的周侧；第一驱动部230，设置于机架组件100，用于驱动夹持部220转动；其中，供气部210的输出端设置于夹持部220。

在该技术方案中，夹持组件200还可以包括有设置在机架组件100上的夹持部220和第一驱动部230，第一驱动部230用于驱动夹持部220相对于机架组件100转动，从而在夹持部220装夹有待焊接阀体10’的情况下，夹持部220可以带动待焊接阀体10’同步转动；前述供气部210的输出端可以设置在夹持部220，从而有利于缩短供气部210的输出端与待焊接阀体10’之间的距离，便于在实际应用中建立供气部210的输出端与待焊接阀体10’的阀口之间的连通关系，并有利于提高阀体焊接装置的结构紧凑性；前述焊具组件300布置在夹持部220的周侧，也即焊具组件300的布置位置位于垂直于夹持部220转轴的方向上，从而在夹持部220带动待焊接阀体10’转动的过程中，待焊接阀体10’可以相应地产生相对于焊具组件300的转动，以使焊具组件300经过待焊接阀体10’周向上的不同位置，实现对待焊接阀体10’周向上不同位置处的焊接，有利于提高焊接工艺的执行便利性，提升阀体焊接装置的自动化水平。

可以理解的是，基于前述设置，阀体焊接装置对于环状焊缝的加工效率可以大幅度提升，前述环状焊缝并不局限于圆环形，亦可以是其它形状并围绕于待焊接阀体10’周侧分布的焊缝。

可以理解的是，在夹持部220转动的情况下，由于供气部210设置于夹持部220，从而供气部210可以跟随夹持部220同步转动，从而便于供气部210持续向待焊接阀体10’供给焊接保护气体。

需要说明的是，图2中为了便于示意供气部210与待焊接阀体10’之间的连接关系，并未对夹持部220进行示出。

在一些可行的示例中，第一驱动部230可以包括有伺服电机，伺服电机用于提供夹持部220转动所需的动力；在实际应用中，伺服电机可以直接连接于夹持部220，亦可以通过传动机构连接于夹持部220，这里不做过多限定。

如图1所示，在一些可行的示例中，阀体焊接装置还可以包括有控制组件400，控制组件400与前述第一驱动部230相连接，并用于控制第一驱动部230的输出转速。

如图1所示，在一些示例中，夹持部220包括：第一夹持件221，转动地设置于机架组件100，用于装夹待焊接阀体10’的一端，第一驱动部230连接于第一夹持件221；第二夹持件222，转动地设置于机架组件100，用于装夹待焊接阀体10’的另一端，第二夹持件222与第一夹持件221相对布置，供气部210的输出端设置于第二夹持件222；传动部，设置于第一夹持件221和第二夹持件222之间。

在该技术方案中，夹持部220可以包括有第一夹持件221、第二夹持件222和传动部，其中，第一夹持件221和第二夹持件222均转动地设置在机架组件100上，第一夹持件221连接于第一驱动部230，传动部连接于第一夹持件221和第二夹持件222之间，从而基于前述设置，第一夹持件221可以接收到第一驱动部230输出的动力并在第一驱动部230的驱动下产生相对于机架组件100的转动，且第一夹持件221在转动时可以进一步通过传动部向第二夹持件222传递动力，以使第二夹持件222与第一夹持件221同步转动，进而令夹持部220能够在带动待焊接阀体10’组转动的同时，避免第一夹持件221与第二夹持件222之间通过待焊接阀体10’进行动力传递，有利于减小待焊接阀体10’在焊接加工过程中的结构受力，进一步降低待焊接阀体10’在加工过程中发生结构损伤的可能性，提高产品的生产质量和生产良品率。

同时，第一夹持件221与第二夹持件222可以相对布置，从而便于在实际应用中分别夹持待焊接阀体10’轴向上的两端，进而提高待焊接阀体10’上的环状焊缝的加工便利性。

可以理解的是，待焊接阀体10’的轴向指的是垂直于待焊接阀体10’上的待加工环状焊缝所处截面的方向，在实际应用中，第一夹持件221和第二夹持件222可以分别装夹待焊接阀体10’轴向上的两端，从而第一夹持件221和第二夹持件222在转动时，可以带动待焊接阀体10’绕前述待加工的环状焊缝的轴线转动，以便于焊具组件300对前述待加工的环状焊缝进行焊接加工。

可以理解的是，在实际应用中，第一夹持件221和第二夹持件222可以与待焊接阀体10’同轴布置，以进一步提高环状焊缝的加工质量。

需要说明的是，图1中并未对传动部进行示出，可以理解的是，在实际应用中，传动部的具体结构及采用的机构类型可以结合实际需求设置，能够将动力传递至第二夹持件222以使第二夹持件222与第一夹持件221同步转动即可，这里不做过多限定。

如图1所示，在一些示例中，焊具组件300包括：第二驱动部310，设置于机架组件100；焊具本体320，连接于第二驱动部310，用于焊接待焊接阀体10’；其中，第二驱动部310用于驱动焊具本体320在第一夹持件221和第二夹持件222之间移动。

在该技术方案中，焊具组件300还可以包括有第二驱动部310和焊具组件300，其中，第二驱动部310设置在机架组件100上，焊具本体320连接于第二驱动部310，并可以在第二驱动部310的驱动下在第一夹持件221和第二夹持件222之间移动，从而基于前述设置，能够进一步提高焊具组件300的灵活性，令焊具本体320可以对应于待焊接阀体10’位于第一夹持件221和第二夹持件222之间的不同部位，从而配合夹持部220的转动运动，能够进一步扩大焊具本体320对待焊接阀体10’的加工方位，有利于提升阀体焊接装置的使用便利性和自动化水平。

如图1所示，在一些示例中，第二驱动部310包括：第一驱动件311，设置于机架组件100，用于驱动焊具本体320沿第一方向移动；第二驱动件312，连接于焊具本体320，用于驱动焊具本体320沿第二方向移动，第二方向与第一方向不同。

在该技术方案中，第二驱动部310可以包括有第一驱动件311和第二驱动件312，其中，第一驱动件311用于驱动焊具本体320沿第一方向移动，第二驱动件312用于驱动焊具本体320沿不同于第一方向的第二方向移动，从而基于前述设置，焊具本体320在第一夹持件221和第二夹持件222之间的运动自由度可以进一步提升，并利于焊具本体320实现不同的运条动作，拓展焊具本体320可执行的焊接工艺类型。

示例性地，如图1所示，图1中X方向用于示意性地表示第一方向，Z方向用于示意性地表示第二方向，第一夹持件221和第二夹持件222可以同轴布置，也即第一夹持件221与第二夹持件222的转轴方向一致；前述第一方向可以为第一夹持件221或第二夹持件222的轴向，在第一夹持件221和第二夹持件222分别装夹待焊接阀体10’轴向上的两端的情况下，阀体焊接装置可以通过第一驱动件311驱动焊具本体320沿待焊接阀体10’的轴向移动，以便于焊具组件300对应于待焊接阀体10’轴向上的不同位置，同时配合夹持部220的转动，可以进一步令焊具组件300与待焊接阀周侧上的不同位置相对应，有利于实现焊具本体320的快速定位；第二方向可以垂直于前述第一方向，从而第二驱动件312可以沿第二方向驱动焊具本体320靠近或远离待焊接阀体10’，有利于提高焊接工艺参数的可控性，并便于焊具本体320在上料和下料过程中避让待焊接阀体10’，进一步提高阀体焊接装置的使用便利性。

在一些可行的示例中，控制组件400还可以连接于第二驱动件312和第三驱动件，并用于控制第二驱动件312和第三驱动件的运行。

在一些示例中，焊具本体320包括激光发生器。

在该技术方案中，焊具本体320可以包括有激光发生器，从而焊具本体320可对待焊接阀体10’进行激光焊接加工，有利于进一步提高待焊接阀体10’的焊接成型质量。

可以理解的是，焊具本体320还可以包括有光纤和激光焊接头，光纤连接于激光焊接头和激光发生器之间，从而激光发生器产生的激光束可以通过光纤输送到激光焊接头，并由激光焊接头聚焦后送达工件表面，实现对待焊接阀体10’的激光焊接加工。

如图2所示，在一些示例中，供气部210包括：供气接头211，供气接头211的输出端用于连通于待焊接阀体10’的阀口；供气管路212，供气管路212的一端用于接入焊接保护气体，另一端可拆卸地连接于供气接头211的输入端。

在该技术方案中，供气部210可以包括有供气接头211和供气管路212，其中，供气接头211的输入端和输出端分别连通供气管路212和待焊接阀体10’的阀口，供气管路212远离供气接头211的一端用于接入焊接保护气体，供气管路212用于连接于供气接头211的一端与供气接头211之间为可拆卸的连接关系，从而基于前述设置，供气部210可以通过供气管路212和供气接头211将焊接保护气体引导至待焊接阀体10’的内部，以提高待焊接阀体10’在焊接过程中的散热效率，并降低待焊接阀体10’在焊接过程中遭受侵害的可能性，进而改善生产质量，同时由于供气管路212与供气接头211之间为可拆卸的连接关系，从而可以提高供气接头211的拆装便利性，便于在实际应用中结合待焊接阀体10’的规格参数选取相适配的供气接头211。

在一些示例中，供气部210还包括：储气容器，用于容纳焊接保护气体，供气管路212用于接入焊接保护气体的一端连通于储气容器；截止阀，设置于供气管路212，用于导通或截止供气管路212。

在该技术方案中，供气部210还可以包括有储气容器和截止阀，其中，储气容器用于容纳焊接保护气体，从而在实际应用中储气容器可以作为供气部210的气源，提高阀体焊接装置的用气便利性，截止阀用于导通或截止供气管路212，从而阀体焊接装置可以通过调整截止阀的工作状态，实现保护气体的供给控制。

在一些示例中，阀体焊接装置还包括：温度检测组件，用于检测待焊接阀体10’的温度信息；控制组件400，连接于温度检测组件和供气部210，控制组件400配置为根据温度信息控制供气部210运行。

在该技术方案中，阀体焊接装置还可以包括有温度检测组件和控制组件400，其中，温度检测组件用于检测待焊接阀体10’的温度信息，控制组件400用于根据温度信息控制供气部210运行，以使供气部210的运行状态能够关联于待焊接阀体10’的温度状态，有利于提高供气部210的运行可靠性和自动化水平，并为产品加工质量的提升提供进一步保障。

示例性地，控制组件400可以配置为在前述温度信息大于或等于第一温度阈值的情况下，控制供气部210以第一输出流量供给焊接保护气体；在前述温度信息大于或等于第二温度阈值的情况下，控制供气部210以第二输出流量供给焊接保护气体，前述第二输出流量大于前述第一输出流量，且前述第二温度阈值大于前述第一温度阈值，从而供气部210输出焊接保护气体的流量可以与待焊接阀体10’的温度正相关，以在待焊接阀体10’温度较高的情况下保证散热效果和焊接保护效果。

可以理解的是，前述控制组件400连接于温度检测组件和供气部210，也即是指控制组件与温度检测组件和供气部210信号连接，从而便于控制组件接收温度检测组件检测到的温度信息，并向供气部210传输控制指令，实际应用中，前述信号连接的方式可以是有线信号连接亦可以是无线信号连接，这里不做过多限定。

可以理解的是，前述第一温度阈值、第二温度阈值、第一输出流量和第二输出流量可以结合实际需求具体设置，这里不做过多限定。

可以理解的是，以供气部210包括有前述截止阀时为例，供气部210的输出流量控制可以通过调整截止阀的开度实现，具体的输出流量调整方式可以有多种，这里不做过多限定。

如图1所示，在一些可行的示例中，阀体焊接装置还可以包括有HMI(HumanMachine Interface；人机界面)组件，HMI组件500与前述控制组件400相连接，在实际应用中，HMI组件500可以用于输入阀体焊接装置的控制参数，例如焊具组件300、供气部210等部件的控制参数，进而通过控制组件400控制相应部件运行，有利于提高阀体焊接装置的运行可控性和使用便利性；同时，HMI组件500还可以用于显示阀体焊接装置的运行参数，以增强阀体焊接装置运行状态的可视性。示例性地，在实际应用中，HMI组件500还可以存储不同规格的阀类产品所对应的焊接工艺参数，以便于在实际生产过程中根据产品特性不同，快速设置或者调用焊接工艺参数，有利于实现批量化快速生产。

可以理解的是，前述HMI组件500连接于控制组件400，也即是指HMI组件500与控制组件400之间信号连接，实际应用中，前述信号连接的方式可以是有线信号连接亦可以是无线信号连接，这里不做过多限定。

根据本公开实施例的第二方面提出了一种阀体加工系统，包括：如上述第一方面中任一项提出的阀体焊接装置。

由于本公开实施例提供的阀体加工系统包括如上述第一方面中任一项提出的阀体焊接装置，因而具备了该阀体焊接装置的一切有益效果，这里不做赘述。

在本公开中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

本公开的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本公开的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀体焊接装置，其特征在于，包括：

机架组件；

夹持组件，设置于所述机架组件，用于装夹待焊接阀体；

焊具组件，设置于所述机架组件，用于焊接所述待焊接阀体；

其中，所述夹持组件包括供气部，所述供气部的输出端用于连通于所述待焊接阀体的阀口。

2.根据权利要求1所述的阀体焊接装置，其特征在于，所述夹持组件还包括：

夹持部，转动地设置于所述机架组件，用于装夹所述待焊接阀体，所述焊具组件布置于所述夹持部的周侧；

第一驱动部，设置于所述机架组件，用于驱动所述夹持部转动；

其中，所述供气部的输出端设置于所述夹持部。

3.根据权利要求2所述的阀体焊接装置，其特征在于，所述夹持部包括：

第一夹持件，转动地设置于所述机架组件，用于装夹所述待焊接阀体的一端，所述第一驱动部连接于所述第一夹持件；

第二夹持件，转动地设置于所述机架组件，用于装夹所述待焊接阀体的另一端，所述第二夹持件与所述第一夹持件相对布置，所述供气部的输出端设置于所述第二夹持件；

传动部，设置于所述第一夹持件和所述第二夹持件之间。

4.根据权利要求3所述的阀体焊接装置，其特征在于，所述焊具组件包括：

第二驱动部，设置于所述机架组件；

焊具本体，连接于所述第二驱动部，用于焊接所述待焊接阀体；

其中，所述第二驱动部用于驱动所述焊具本体在所述第一夹持件和所述第二夹持件之间移动。

5.根据权利要求4所述的阀体焊接装置，其特征在于，所述第二驱动部包括：

第一驱动件，设置于所述机架组件，用于驱动所述焊具本体沿第一方向移动；

第二驱动件，连接于所述焊具本体，用于驱动所述焊具本体沿第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向不同。

6.根据权利要求4所述的阀体焊接装置，其特征在于，

所述焊具本体包括激光发生器。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的阀体焊接装置，其特征在于，所述供气部包括：

供气接头，所述供气接头的输出端用于连通于所述待焊接阀体的阀口；

供气管路，所述供气管路的一端用于接入焊接保护气体，另一端可拆卸地连接于所述供气接头的输入端。

8.根据权利要求7所述的阀体焊接装置，其特征在于，所述供气部还包括：

储气容器，用于容纳所述焊接保护气体，所述供气管路用于接入所述焊接保护气体的一端连通于所述储气容器；

截止阀，设置于所述供气管路，用于导通或截止所述供气管路。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的阀体焊接装置，其特征在于，还包括：

温度检测组件，用于检测待焊接阀体的温度信息；

控制组件，连接于所述温度检测组件和供气部，所述控制组件配置为根据所述温度信息控制所述供气部运行。

10.一种阀体加工系统，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的阀体焊接装置。