CN221158712U - 一种瞄准镜加工用的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瞄准镜加工用的打孔装置，包括底座，所述底座的内部开设集屑槽，所述集屑槽中设置有凸台，所述凸台的上端面设置有用于打孔的钻孔机构，所述底座的侧壁上固定设置有可引导废屑进入集屑槽的装夹机构，装夹机构包括有框架、定位螺栓、夹头；本实用新型结构简单，设计合理，通过集屑槽的设计和框架的倾斜结构合作，确保废屑直接收集，显著减轻清理工作并维持工作环境整洁；内置丝杆模组的工作台提升了钻孔操作的自动化水平，降低人工干预和错误风险，提高了加工效率和精度。

Description

一种瞄准镜加工用的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及瞄准镜加工设备技术领域，具体为一种瞄准镜加工用的打孔装置。

背景技术

瞄准镜作为精确射击的关键辅助设备，其结构的精密性和生产工艺的高标准是确保其性能的前提，一个瞄准镜通常包括外壳、镜体、调校机制及固定装置等组成部分，其中外壳不仅起到保护内部光学组件的作用，还需满足轻质、耐用及防护等性能要求，在生产工艺上，瞄准镜外壳的制造采用高强度合金材料，经过精密铸造、机加工、表面处理等多道工序，在机加工过程中，尤其是打孔工序，不仅关系到瞄准镜的安装精度，还直接影响到使用时的稳定性和可靠性。

现有技术的不足：

目前在现有瞄准镜的生产打孔工艺中，打孔区域的废屑往往需要工作人员频繁清理，这不仅增加了劳动强度，也影响了生产效率，其次，废屑的不当处理还可能导致打孔精度的降低，废屑若未及时清理干净，可能会在后续的加工过程中干扰定位和夹紧，造成打孔位置不精确，进而影响最终产品的装配精度和使用性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瞄准镜加工用的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瞄准镜加工用的打孔装置，包括底座，所述底座的内部开设集屑槽，所述集屑槽中设置有凸台，所述凸台的上端面设置有用于打孔的钻孔机构，所述底座的侧壁上固定设置有可引导废屑进入集屑槽的装夹机构；

所述装夹机构包括：

框架，所述框架斜向的固定设置在底座侧壁上，所述框架的形状为空心柱体，所述框架沿其轴向的一个局部区域被截取以便于钻孔机构钻孔；

定位螺栓，所述框架内侧通过开设螺孔与定位螺栓螺纹连接，所述定位螺栓的端部设置有夹头。

优选的，所述钻孔机构包括：

工作台，所述工作台固定设置在凸台的上端面上，所述工作台的内部设置有丝杆模组；

电机，所述电机设置在丝杆模组的上端面上，所述电机的输出端设置有钻头。

优选的，所述框架和夹头的侧面均设置有用于防滑的橡胶层。

优选的，所述框架的底部设置有用于进一步防止瞄准镜加工时脱落的定位板。

优选的，所述集屑槽的槽底倾斜设置。

优选的，所述底座的侧面设置有与集屑槽相连通的出屑口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种瞄准镜加工用的打孔装置，通过设置集屑槽以及倾斜设置的框架可以使得废屑直接从瞄准镜内部滑落至集屑槽中，减少了废屑在加工区域的散布，降低了清理负担，保持工作场所的清洁；

该一种瞄准镜加工用的打孔装置，通过在工作台的内部设置丝杆模组可以实现打孔过程中钻头给进和给出，提高生产过程中的自动化，减少了人为操作的需要，降低了人为错误的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的底座内部结构示意图；

图4为本实用新型的定位螺栓结构示意图。

图中：1、底座；2、集屑槽；3、凸台；4、钻孔机构；401、工作台；402、丝杆模组；403、电机；404、钻头；5、装夹机构；501、框架；502、定位螺栓；503、夹头；6、橡胶层；7、定位板；8、出屑口。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体的连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种瞄准镜加工用的打孔装置技术方案：一种瞄准镜加工用的打孔装置，包括底座1，底座1的内部开设集屑槽2，集屑槽2中布置有凸台3，凸台3的上端面布置有用于打孔的钻孔机构4，底座1的侧壁上固定设置有可引导废屑进入集屑槽2的装夹机构5；

装夹机构5包括框架501、定位螺栓502，框架501斜向的固定安装在底座1侧壁上，框架501的形状为空心柱体，框架501沿其轴向的一个局部区域被截取以便于钻孔机构4钻孔，框架501内侧通过开设螺孔与定位螺栓502螺纹连接，定位螺栓502的端部连接有夹头503，框架501的底部设置有用于进一步防止瞄准镜加工时脱落的定位板7，本实施例中，框架501的结构和形状如图1所示，在对瞄准镜的外框进行打孔时，工作人员需要将瞄准镜垂向放置在框架1的内侧，并将瞄准镜的底部与定位板7相抵，在调整好打孔位置后，旋转定位螺栓502，直至瞄准镜外框被固定，此时瞄准镜整体侧躺在框架501的内部，保障在打孔时，大部分的废屑可以集中的从瞄准镜内部滑落至集屑槽2，降低工作人员废屑的清理负担。

钻孔机构4包括工作台401、电机403，工作台401固定安装在凸台3的上端面上，工作台401的内部安装有丝杆模组402，电机403固定安装在丝杆模组402的上端面上，电机403的输出端安装有钻头404，本实施例中，丝杆模组如图1所示，包括丝杆电机、丝杆以及滑台，丝杆电机固定在工作台401的内部，丝杆电机端部与丝杆连接，丝杆的另一端与工作台401内壁转动连接，滑台转动安装在丝杆的侧面，滑台的侧面和工作台401的上端面通过布置互相匹配的滑槽和滑块实现滑动连接，电机403固定安装在滑台上，在打孔时，丝杆电机转动带动滑台上的电机403行进，与此同时，电机403启动并带动钻头404旋转，当钻头404与瞄准镜打孔部位接触时将会进行钻孔作业，作业完成后丝杆电机回转，钻头404脱离钻孔，并准备第二次钻孔作业。

框架501和夹头503的侧面均设置有橡胶层6，通过设置橡胶层6可提供额外的摩擦力防止加工时瞄准镜滑动，同时，在一定程度上也可对瞄准镜在装夹过程中起到保护。

集屑槽2的槽底倾斜设置，通过将集屑槽2的底部倾斜设置可以利用重力加速废屑向集屑槽的出口移动，减少或消除手动清理的需要，提高清理效率。

底座1的侧面开设有与集屑槽2相连通的出屑口8，出屑口8作为集屑槽2的延伸，允许废屑顺利排出其外部，有助于工作人员的清理。

本实用新型的工作原理如下：

本实施例的一种瞄准镜加工用的打孔装置在对瞄准镜的外框进行打孔时，工作人员需要将瞄准镜垂向放置在框架1的内侧，并将瞄准镜的底部与定位板7相抵，在调整好打孔位置后，旋转定位螺栓502，直至瞄准镜外框被固定，此时瞄准镜整体侧躺在框架501的内部，在打孔时，丝杆电机转动带动滑台上的电机403行进，与此同时，电机403启动并带动钻头404旋转，当钻头404与瞄准镜打孔部位接触时将会进行钻孔作业，作业完成后丝杆电机回转，钻头404脱离钻孔，并准备第二次钻孔作业；该瞄准镜加工用打孔装置优化了废屑管理和加工自动化，集屑槽2的设计和框架501的倾斜结构合作，确保废屑直接收集，显著减轻清理工作并维持工作环境整洁；内置丝杆模组402的工作台401提升了钻孔操作的自动化水平，降低人工干预和错误风险，提高了加工效率和精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种瞄准镜加工用的打孔装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部开设集屑槽（2），所述集屑槽（2）中设置有凸台（3），所述凸台（3）的上端面设置有用于打孔的钻孔机构（4），所述底座（1）的侧壁上固定设置有可引导废屑进入集屑槽（2）的装夹机构（5）；

所述装夹机构（5）包括：

框架（501），所述框架（501）斜向的固定设置在底座（1）侧壁上，所述框架（501）的形状为空心柱体，所述框架（501）沿其轴向的一个局部区域被截取以便于钻孔机构（4）钻孔；

定位螺栓（502），所述框架（501）内侧通过开设螺孔与定位螺栓（502）螺纹连接，所述定位螺栓（502）的端部设置有夹头（503）。

2.根据权利要求1所述的一种瞄准镜加工用的打孔装置，其特征在于：所述钻孔机构（4）包括：

工作台（401），所述工作台（401）固定设置在凸台（3）的上端面上，所述工作台（401）的内部设置有丝杆模组（402）；

电机（403），所述电机（403）设置在丝杆模组（402）的上端面上，所述电机（403）的输出端设置有钻头（404）。

3.根据权利要求1所述的一种瞄准镜加工用的打孔装置，其特征在于：所述框架（501）和夹头（503）的侧面均设置有用于防滑的橡胶层（6）。

4.根据权利要求1所述的一种瞄准镜加工用的打孔装置，其特征在于：所述框架（501）的底部设置有用于进一步防止瞄准镜加工时脱落的定位板（7）。

5.根据权利要求1所述的一种瞄准镜加工用的打孔装置，其特征在于：所述集屑槽（2）的槽底倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种瞄准镜加工用的打孔装置，其特征在于：所述底座（1）的侧面设置有与集屑槽（2）相连通的出屑口（8）。