CN221158625U - 一种走心机侧位动力头刀架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及走心机技术领域，特别是一种走心机侧位动力头刀架结构，包括安装架和刀架，所述安装架的内部设置有滑动槽和容置槽，所述安装架的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端穿入容置槽的内部固定安装有蜗杆，所述安装架的内部和刀架的一侧设置有安装槽，所述蜗杆的表面设置有齿轮，所述齿轮的表面传动连接有链条，所述容置槽的内部固定安装有横向转筒架和竖向转筒架；所述横向转筒架的内部转动设置有蜗轮，所述蜗轮的内部螺纹连接有横螺纹柱。本实用新型的优点在于：该装置电机设置单组电机，电机通过齿轮和链条以及斜齿轮使横插头和竖插头插入安装槽内使刀架固定，制造成本与故障几率较低，进而使用成本较低，便于推广。

Description

一种走心机侧位动力头刀架结构

技术领域

本实用新型涉及走心机技术领域，特别是一种走心机侧位动力头刀架结构。

背景技术

走心机的旋转动力刀具是走心机设备的标准配置，一般在一个动力头上设置有多个动力刀具轴，为了满足高精度、高效率的加工需求，对动力刀具轴的刚性和精度都有很高的要求，目前的走心机动力头刀架与走心机之间通常通过螺栓等紧固件固定在走心机的机体上进行使用。

在中国专利CN218341500U中公开的可定位拆装更换的走心机动力头，该可定位拆装更换的走心机动力头，可实现安装块的稳定放置以及第二限位块的稳定放置，从而可实现动力头本体的快速安装放置，但是，该可定位拆装更换的走心机动力头，在解决问题的同时，具有以下缺陷：

1、该装置通过开启电动缸使电动缸的伸缩杆进入第二通孔的内壁，可实现安装块的稳定放置以及第二限位块的稳定放置，从而可实现动力头本体的快速安装放置，该装置电动缸设置有多组，制造成本与故障几率较高，进而使用成本较高，不便于推广。

2、将螺纹柱穿过第五槽体和第一限位块上的第一通孔，再将内螺纹筒螺纹安装于螺纹柱的两端外壁，该装置第一限位块通过多组内螺纹筒与螺纹柱螺纹固定，手动转动螺纹筒较为费力，固定较为不便。

对此，本实用新型提出一种走心机侧位动力头刀架结构，予以解决。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种走心机侧位动力头刀架结构，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种走心机侧位动力头刀架结构，包括安装架和刀架，所述安装架的内部设置有滑动槽和容置槽，所述安装架的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端穿入容置槽的内部固定安装有蜗杆，所述安装架的内部和刀架的一侧设置有安装槽，所述蜗杆的表面设置有齿轮，所述齿轮的表面传动连接有链条，所述容置槽的内部固定安装有横向转筒架和竖向转筒架；所述横向转筒架的内部转动设置有蜗轮，所述蜗轮的内部螺纹连接有横螺纹柱，所述横螺纹柱的一端固定安装有横插头；所述竖向转筒架内部转动设置有转动筒，所述转动筒的内部螺纹连接有竖螺纹柱，所述竖螺纹柱的底部固定安装有竖插头；所述蜗轮和转动筒的一端固定安装有斜齿轮。

由上述任一方案优选的是，采用上述方案达到的技术效果是：所述刀架的顶部固定连接有顶限位块，所述刀架的侧部固定连接有侧限位块，所述安装槽贯穿设置在顶限位块的侧部以及侧限位块的顶部，所述滑动槽的内壁设置有限位块槽，所述侧限位块和顶限位块便于提高刀架的固定效果。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、该装置电机设置单组电机，电机通过齿轮和链条以及斜齿轮使横插头和竖插头插入安装槽内使刀架固定，制造成本与故障几率较低，进而使用成本较低，便于推广；

2、该装置顶限位块通过电机带动蜗杆转动进而使涡轮转动带动多组横插头插入顶限位块所在的安装槽固定，电动转动蜗轮较为省力，固定较为方便。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型实施例立体的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例剖视的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例图2中分解的结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例斜齿轮的结构示意图。

图中：10-安装架，11-滑动槽，111-限位块槽，12-容置槽，13-电机，14-蜗杆，15-安装槽，16-齿轮，17-链条，20-刀架，21-顶限位块，22-侧限位块，23-动力头，30-横向转筒架，31-蜗轮，32-横螺纹柱，33-横插头，40-竖向转筒架，41-转动筒，42-竖螺纹柱，43-竖插头，50-斜齿轮。

具体实施方式

实施例一：如图1至图4所示，一种走心机侧位动力头刀架结构，它包括安装架10和刀架20，刀架20的一侧设置有动力头23，安装架10的内部设置有滑动槽11和容置槽12，将刀架20插入刀滑动槽11内，安装架10的一侧固定安装有电机13，电机13的输出端穿入容置槽12的内部固定安装有蜗杆14，开启电机13，电机13带动蜗杆14转动，安装架10的内部和刀架20的一侧设置有安装槽15，蜗杆14的表面设置有齿轮16，齿轮16的表面传动连接有链条17，通过齿轮16和链条17转动带动两组蜗杆14同时转动，容置槽12的内部固定安装有横向转筒架30和竖向转筒架40；

蜗轮31和转动筒41的一端固定安装有斜齿轮50，两组斜齿轮50的表面相啮合。

横向转筒架30的内部转动设置有蜗轮31，蜗杆14与蜗轮31的表面啮合，蜗杆14转动带动涡轮31转动，蜗轮31的内部螺纹连接有横螺纹柱32，多组蜗轮31转动带动多组横螺纹柱32移动，横螺纹柱32的一端固定安装有横插头33，横螺纹柱32移动带动横插头33插入安装槽15内；竖向转筒架40内部转动设置有转动筒41，蜗轮31转动通过斜齿轮50啮合带动转动筒41转动，转动筒41的内部螺纹连接有竖螺纹柱42，进而使多组竖螺纹柱42同步转动，竖螺纹柱42的底部固定安装有竖插头43，横插头33和竖插头43与安装槽15的内部滑动连接，使竖插头43移动插入到安装槽15内，将刀架20固定在滑动槽11内；

实施例二：本实用新型另一方面的实施例提供一种走心机侧位动力头刀架结构，刀架20的顶部固定连接有顶限位块21，横螺纹柱32移动带动横插头33插入顶限位块21所在的安装槽15内进而完成顶限位块21的固定，刀架20的侧部固定连接有侧限位块22，安装槽15贯穿设置在顶限位块21的侧部以及侧限位块22的顶部，竖插头43移动插入到侧限位块22内部的安装槽15内，将刀架20固定在滑动槽11内滑动槽11的内壁设置有限位块槽111，顶限位块21和侧限位块22滑动设置在限位块槽111的内部。

一种走心机侧位动力头刀架结构，工作原理如下：

1)将刀架20插入刀滑动槽11内，开启电机13，电机13带动蜗杆14转动，通过齿轮16和链条17转动带动两组蜗杆14同时转动，蜗杆14转动带动涡轮31转动；

2)多组蜗轮31转动带动多组横螺纹柱32移动，横螺纹柱32移动带动横插头33插入顶限位块21所在的安装槽15内进而完成顶限位块21的固定；

3)蜗轮31转动通过斜齿轮50啮合带动转动筒41转动，进而使多组竖螺纹柱42同步转动，使竖插头43移动插入到侧限位块22内部的安装槽15内，将刀架20固定在滑动槽11内。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

1、将刀架20插入刀滑动槽11内，开启电机13，电机13带动蜗杆14转动，通过齿轮16和链条17转动带动两组蜗杆14同时转动，蜗杆14转动带动涡轮31转动，蜗轮31转动通过斜齿轮50啮合带动转动筒41转动，进而使横螺纹柱32和竖螺纹柱42转动，使横插头33和竖插头43插入刀架20所在的安装槽15内，进而完成各个位置的固定，从而可实现动力头本体的快速安装放置，该装置电机设置单组电机13，电机13通过齿轮16和链条17以及斜齿轮50使横插头33和竖插头43插入安装槽15内使刀架20固定，制造成本与故障几率较低，进而使用成本较低，便于推广；

2、蜗杆14转动带动多组蜗轮31转动，多组蜗轮31转动带动多组横螺纹柱32移动，横螺纹柱32移动带动横插头33插入顶限位块21所在的安装槽15内进而完成顶限位块21的固定，该装置顶限位块21通过电机13带动蜗杆14转动进而使涡轮31转动带动多组横插头33插入顶限位块21所在的安装槽15固定，电动转动蜗轮31较为省力，固定较为方便。

Claims (7)

1.一种走心机侧位动力头刀架结构，其特征在于：包括安装架(10)和刀架(20)，所述安装架(10)的内部设置有滑动槽(11)和容置槽(12)，所述安装架(10)的一侧固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端穿入容置槽(12)的内部固定安装有蜗杆(14)，所述安装架(10)的内部和刀架(20)的一侧设置有安装槽(15)，所述蜗杆(14)的表面设置有齿轮(16)，所述齿轮(16)的表面传动连接有链条(17)，所述容置槽(12)的内部固定安装有横向转筒架(30)和竖向转筒架(40)；

所述横向转筒架(30)的内部转动设置有蜗轮(31)，所述蜗轮(31)的内部螺纹连接有横螺纹柱(32)，所述横螺纹柱(32)的一端固定安装有横插头(33)；所述竖向转筒架(40)内部转动设置有转动筒(41)，所述转动筒(41)的内部螺纹连接有竖螺纹柱(42)，所述竖螺纹柱(42)的底部固定安装有竖插头(43)；

所述蜗轮(31)和转动筒(41)的一端固定安装有斜齿轮(50)。

2.根据权利要求1所述的一种走心机侧位动力头刀架结构，其特征在于：所述蜗杆(14)与蜗轮(31)的表面啮合。

3.根据权利要求2所述的一种走心机侧位动力头刀架结构，其特征在于：两组所述斜齿轮(50)的表面相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种走心机侧位动力头刀架结构，其特征在于：所述横插头(33)和竖插头(43)与安装槽(15)的内部滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种走心机侧位动力头刀架结构，其特征在于：所述刀架(20)的顶部固定连接有顶限位块(21)，所述刀架(20)的侧部固定连接有侧限位块(22)，所述安装槽(15)贯穿设置在顶限位块(21)的侧部以及侧限位块(22)的顶部，所述滑动槽(11)的内壁设置有限位块槽(111)。

6.根据权利要求5所述的一种走心机侧位动力头刀架结构，其特征在于：所述顶限位块(21)和侧限位块(22)滑动设置在限位块槽(111)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种走心机侧位动力头刀架结构，其特征在于：所述刀架(20)的一侧设置有动力头(23)。