CN221158461U - 一种钢筋自动滚丝加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢筋自动滚丝加工机构，包括：滚丝刀座调节盘内壁设有调刀曲线；刀座调节动力组件安装于滚丝刀座调节盘的一侧，用于驱动滚丝刀座调节盘转动；滚丝刀盘座安装于滚丝刀座调节盘内部，相互之间能够前后相对滑动；滚丝刀座上的滚丝轮规格至少为两个，安装于滚丝刀盘座上能沿其径向移动；滚丝刀座的末端与滚丝刀座调节盘的调刀曲线接触，随着滚丝刀座调节盘的旋转，完成滚丝轮位置尺寸调整及滚丝轮规格更换。本实用新型在同一个刀盘上装两种规格的滚丝轮，刀座调节动力组件驱动，带动滚丝刀座径向移动，从而实现调整滚丝尺寸更换滚轮规格的效果。其中，滚丝轮调整、滚丝轮更换均是伺服调整，提高了加工效果和加工稳定性。

Description

一种钢筋自动滚丝加工机构

技术领域

本实用新型涉及钢筋直螺纹加工设备技术领域，具体地，涉及一种钢筋自动滚丝加工机构。

背景技术

目前市面上钢筋滚丝机加工不同钢筋尺寸及钢筋正反丝加工时，需要人工调整滚丝轮位置及人工更换滚丝轮规格；且现有技术中的滚丝轮更换机构复杂，更换时间较长。更换后滚丝尺寸不稳定，难以保证滚丝后尺寸一致性。

经检索，公布号为CN113926965A的中国专利公开了一种新型外螺纹全涨开滚丝机头及附带装置，其通过滚丝定位盘采用渐开线调整方式，调整直径，并在滚丝定位盘表面打印刻度线，调整方便快捷，尺寸做到线性调整，保证尺寸完整性。但是其不能实现正反丝加工自动切换滚丝轮位置的功能。

经检索，公告号为CN217990969U的中国专利公开了一种多进模滚珠丝杠副的螺母加工高精度刀具，介绍了通过旋转盘的旋转改变不同规格的滚丝刀的位置，从而实现更换滚丝刀规格。但是其旋转盘、滚丝刀的设置以及更换的过程都较为繁琐，影响加工速度。

经检索，公告号为CN201848678U的中国专利公开了钢筋滚丝机，其提到了180度调换滚丝到实现正反丝扣加工。同样的，其设计结构与操作过程均较为复杂，影响加工速度。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种钢筋自动滚丝加工机构。

根据本实用新型的一个方面，提供一种钢筋自动滚丝加工机构，包括：

滚丝刀座调节盘，所述滚丝刀座调节盘内壁设有调刀曲线；

刀座调节动力组件，所述刀座调节动力组件安装于所述滚丝刀座调节盘的一侧，用于驱动所述滚丝刀座调节盘转动；

滚丝刀盘座，所述滚丝刀盘座安装于所述滚丝刀座调节盘内部，相互之间能够前后相对滑动；

滚丝刀座，所述滚丝刀座上的滚丝轮规格至少为两个，安装于所述滚丝刀盘座上能沿其径向移动；所述滚丝刀座的末端与所述滚丝刀座调节盘的调刀曲线接触，随着所述滚丝刀座调节盘的旋转，完成所述滚丝轮位置尺寸调整及滚丝轮规格更换。

优选地，所述滚丝刀座调节盘，包括：

蜗轮调刀盘，所述蜗轮调刀盘为管状结构，其内壁设置有调刀曲线，所述调刀曲线包括三个部分，分别是滚丝刀座避让圆弧段，滚丝刀座规格快速切换曲线段，滚丝刀座尺寸位置调整曲线段；

滑动套，所述滑动套套于所述蜗轮调刀盘的外周并将其固定；

蜗杆，所述蜗杆安装在所述滑动套内与所述蜗轮调刀盘配合。

优选地，所述刀座调节动力组件，包括：

外六角调节座，所述外六角调节座用于对接所述蜗杆；

旋转调节动力组件，所述旋转调节动力组件包括伺服电机和PLC控制器，用于控制所述外六角调节座旋转；

上下对接气缸组件，所述上下对接气缸组件包括伺服电机和PLC控制器，用于控制所述外六角调节座上下移动，实现与所述蜗杆的对接和分离。

优选地，所述滚丝刀盘座，包括：

刀盘座，所述刀盘座为环形结构，其边缘设有若干个用于配重和配合蜗杆的半圆形凹槽，每个相邻凹槽之间开设一个T型滑槽，多个所述滚丝刀座分别插入所述T型滑槽中呈环形均布在所述刀盘座上；

复位弹簧，两个所述复位弹簧分别设置于所述滚丝刀座的两侧。

优选地，所述刀座盘的底部两侧分别设有向外突出的圆杆；所述复位弹簧一端为固定端且固定于所述刀盘座表面，另一端为伸缩端且与所述圆杆连接。

优选地，所述滚丝刀座用于调整正反丝滚丝位置的结构，包括：

刀座，所述刀座呈块状结构，一端开设U型开口，所述U型开口的表面开设销孔；

滚丝轮，所述滚丝轮位于所述U型开口内；

滚轮安装轴，所述滚轮安装轴贯穿所述滚丝轮和U型开口；所述滚轮安装轴与所述U型开口之间设有正反丝调节机关；

正反丝调整座，所述正反丝调整座安装于所述滚轮安装轴的一端；采用销插入所述销孔的方式实现所述正反丝调整座与所述刀座的固定；

复位弹簧，所述复位弹簧安装于所述正反丝调整座与所述刀座之间。

优选地，所述正反丝调节机关，包括：

第一调节凹面，所述第一调节凹面位于所述U型开口的前表面，且竖直对称分布于所述滚轮安装轴的竖向两侧；

第二调节凹面，所述第二调节凹面位于所述U型开口的后表面，且水平对称分布于所述滚轮安装轴的水平方向的两侧；

第一调节肩，所述第一调节肩位于所述滚轮安装轴中间段的外周，其形状与所述第一调节凹面适配卡合；

第二调节肩，所述第二调节肩位于所述滚轮安装轴末端的外周，其形状与所述第二调节凹面适配卡合；

通过旋转所述滚轮安装轴，使所述第一调节肩和第二调节肩两者之一卡合于相对应的第一调节凹面或第二调节凹面中，调整所述滚丝轮在所述U型开口的轴向位置，实现正反丝滚丝位置调整。

优选地，所述第一调节凹面与所述第二调节凹面的厚度等于所述正反丝滚丝间距。

优选地，所述滚丝刀座包括两种规格，两种规格的滚丝刀座相互间隔，安装在所述刀盘座处。

优选地，所述滚丝刀座调节盘用于快速退刀的结构，包括设置于所述蜗轮调刀盘后方的阻挡件；

所述滑动套向后滑动由所述阻挡件限位，所述蜗轮调刀盘移动随之向后移动与所述滚丝刀座脱离，所述滚丝刀座在所述复位弹簧作用下，沿径向向外移动直至所述调刀曲线凹陷幅度最大处，完成滚丝刀座退刀动作。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型实施例中的一种钢筋自动滚丝加工机构，在同一个刀盘上装两种不同规格的滚丝轮，由刀座调节动力组件驱动，通过蜗轮蜗杆组件带动滚丝刀座径向移动，从而实现调整滚丝尺寸更换滚轮规格的效果。其中，滚丝轮调整、滚丝轮更换均是伺服调整，提高了加工效果和加工稳定性。

本实用新型实施例中的一种钢筋自动滚丝加工机构，钢筋正反丝加工，只需要调整滚丝轮刀座上的机构，即可实现滚丝轮轴向位移，从而实现正反丝轮调整动作。

本实用新型实施例中的一种钢筋自动滚丝加工机构，在钢筋滚丝加工完成后，滚丝轮可以快速退刀，提高退刀效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一实施例中的一种钢筋自动滚丝加工机构的结构示意图；

图2为本实用新型一优选实施例中的滚丝刀座调节盘结构示意图；

图3为本实用新型一优选实施例中的调刀曲线结构示意图；

图4为本实用新型一优选实施例中的滚丝刀座的结构示意图，a图为剖视图，b图为立体图；

图5为本实用新型一优选实施例中的滚丝刀座的正反丝调节机关的示意图，a和b分别为不同角度的立体图；

图6为本实用新型一优选实施例中的刀座调节动力组件的结构示意图；

图7为本实用新型一优选实施例中的滚丝刀座调整示意图；

图8为本实用新型一优选实施例中的滚丝刀座退刀机构示意图。

图中，1-滚丝刀座调节盘，2-刀座调节动力组件，3-滚丝刀盘座，4-滚丝刀座；10-调刀曲线，101-避让圆弧段，102-滚丝刀座规格快速切换曲线段，103-滚丝刀座尺寸位置调整曲线段，11-蜗轮调刀盘，12-滑动套，13-蜗杆；21-外六角调节座、22-旋转调节动力组件22，23-上下对接气缸组件；31-刀盘座，32-复位弹簧；41-刀座，42-滚丝轮安装轴，43滚丝轮，44-正反丝调整座，45-复位弹簧；销钉-441，销孔-442，第一调节凹面-401，第二调节凹面-402，第一调节肩-403，第二调节肩-404。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的一个优选实施例中，提供一种钢筋自动滚丝加工机构，参见图1，包括滚丝刀座调节盘1、刀座调节动力组件2、滚丝刀盘座3和滚丝刀座4。滚丝刀座调节盘1内壁设有调刀曲线11；刀座调节动力组件2安装于滚丝刀座调节盘1的一侧，用于驱动滚丝刀座调节盘1转动；滚丝刀盘座3安装于滚丝刀座调节盘1内部，相互之间能够前后相对滑动；滚丝刀座4上的滚丝轮规格至少为两个，安装于滚丝刀盘座3上能沿其径向移动；滚丝刀座4的末端与滚丝刀座调节盘1的调刀曲线11接触，随着滚丝刀座调节盘1的旋转，完成滚丝轮位置尺寸调整及滚丝轮规格更换。

本实施例，在同一个刀盘上装两种不同规格的滚丝轮，由刀座调节动力组件驱动，通过蜗轮蜗杆组件带动滚丝刀座径向移动，从而实现调整滚丝尺寸更换滚轮规格的效果。其中，滚丝轮调整、滚丝轮更换均是伺服调整，提高了加工效果和加工稳定性。

在本实用新型的一个优选实施例中，提供滚丝刀座调节盘1的优选结构。参见图2，具体的，包括蜗轮调刀盘11、滑动套12和蜗杆13。蜗轮调刀盘11为管状结构，其内壁设置有调刀曲线10。调刀曲线10包括三个部分，参见图3，分别是滚丝刀座避让圆弧段101，滚丝刀座规格快速切换曲线段102，滚丝刀座尺寸位置调整曲线段103。滑动套12设置于蜗轮调刀盘1的外侧；蜗杆13安装在滑动套12内与蜗轮调刀盘11配合。

在本实用新型的一个优选实施例中，提供了刀座调节动力组件2的优选结构。参见图6，具体的，包括外六角调节座21、旋转调节动力组件22和上下对接气缸组件23。外六角调节座21用于对接蜗杆13；旋转调节动力组件22包括伺服电机和PLC控制器，用于控制外六角调节座21旋转；上下对接气缸组件13包括伺服电机和PLC控制器，用于控制外六角调节座21上下移动，实现与蜗杆13的对接和分离。

在本实用新型的一个优选实施例中，提供了滚丝刀盘座3的优选结构。参见图1、图2和图7，具体的，包括刀盘座31和复位弹簧32。刀盘座31为环形结构，其边缘设有若干个半圆形凹槽；滚丝刀座4沿径向呈环形均布在刀盘座31上；两个复位弹簧32分别设置于滚丝刀座4的两侧。

进一步的，两种规格的滚丝刀座4环绕刀盘座31，并沿其径向间隔设置。具体的，刀盘座31其外圈沿其径向开设若干个T形滑槽，滚丝刀座4插入该T形滑槽内，实现与刀盘座31的连接以及径向的相对移动。

上述实施例中的结构能够实现滚丝轮位置自动调整，即滚丝轮尺寸位置可以自动调整，实现不同规格钢筋自动滚丝加工；也可以实现兼容多种规格滚丝轮自动切换。其具体的实施过程如下：

上下对接气缸组件23收缩带动外六角调节座21下移，使外六角调节座21与滚丝刀座调节盘1上的蜗杆13对接；旋转调节动力组件22伺服电机旋转，带动蜗杆13旋转，蜗杆13带蜗轮调刀盘11转动，两种规格的42及滚丝刀座3径向移动，完成滚丝轮23位置尺寸调整及滚丝轮23规格更换。

完成滚丝轮尺寸调整或者规格更换后，上下对接气缸组件23气动伸出带动外六角调节座21上移，使外六角调节座21与蜗杆13脱离。

在本实用新型的一个优选实施例中，提供一种关于正反丝加工可自动切换滚丝轮位置的优选结构，即：自动切换滚丝轮位置，实现钢筋正反牙滚丝加工。具体的，该结构设置于滚丝刀座4处，参见图3，具体的，包括刀座41、滚丝轮安装轴42、滚丝轮43、正反丝调整座44和复位弹簧45。

刀座41为一个块状结构，其沿着刀盘座31的径向设置。刀块41靠近刀盘座31的轴心的一端设有U型开口，用于设置滚丝轮43，另一端用于插入刀盘座31的T形滑槽中。并且，在刀块41的两侧还设有圆杆，该圆杆与复位弹簧32配合使用。

滚丝轮安装轴42贯穿U型开口和滚丝轮，其前端用正反丝调整座44锁止(通过销钉和销孔实现锁止)。复位弹簧45设置在正反丝调整座44内部。

参见图4和图5，在滚丝轮安装轴42和刀座41的U型开口处设有正反丝调节机关，该机关包括两个调节凹面和两个调节肩，分别为第一调节凹面401和第二调节凹面402，第一调节肩403和第二调节肩404；第一调节凹面401位于U型开口的前表面，且竖直对称分布于滚轮安装轴42的竖向两侧；第二调节凹面402位于U型开口的后表面，且水平对称分布于滚轮安装轴42的水平方向的两侧；第一调节肩403位于滚轮安装轴42中间段的外周，其形状与第一调节凹面401适配卡合；第二调节肩404位于滚轮安装轴42末端的外周，其形状与第二调节凹面402适配卡合；

通过旋转滚轮安装轴42，使第一调节肩403和第二调节肩404两者之一卡合于相对应的第一调节凹面401或第二调节凹面402中，调整滚丝轮43在U型开口的轴向位置，实现正反丝滚丝位置调整。本实施例中，第一调节凹面与所述第二调节凹面的厚度等于正反丝滚丝间距。

进一步的，假设之前工序为正丝加工，第二调节肩位于第二调节凹面内，第一调节肩位于第一调凹面外；现需调整为反丝加工，调节动作步骤如下：

夹住正反丝调整座44往外拉出，使销钉441脱离销孔442；

旋转滚丝轮安装轴42顺时针，使滚轮安装轴42的第一调节肩403与第一调节凹面401贴合(此时，第二调节肩404位于第二调节凹面402外)；

松开正反丝调整座44，依靠复位弹簧45使销钉441插入到销孔442内，完成滚丝轮43的轴向位置调整。

若滚丝轮43需反向位移调整，动作全部反之。

在本实用新型的一个优选实施例中，提供一种关于滚丝轮自动快速退刀的优选结构。参见图2和图8，蜗轮调刀盘11后方的设置一个突出的阻挡件113；

滑动套13向后滑动由阻挡件113限位，蜗轮调刀盘11移动随之向后移动与滚丝刀座3脱离，滚丝刀座3在所述复位弹簧32作用下，沿径向向外移动直至调刀曲线10凹陷幅度最大处，完成滚丝刀座退刀动作。

上述实施例，克服了现有技术中的缺陷，一方面可以自动调整滚丝轮尺寸位置，另一方面，可以兼容多种规格滚丝轮，并且可以实现自动切换滚丝轮规格。且，采用巧妙的设计，自动切换滚丝轮位置，实现钢筋正反牙滚丝加工。钢筋滚丝加工完成后，滚丝轮可以快速退刀，实现滚丝快速退刀功能，均为提高生产加工效率作出了贡献。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。上述各优选特征在互不冲突的情况下，可以任意组合使用。

Claims (10)

1.一种钢筋自动滚丝加工机构，其特征在于，包括：

滚丝刀座调节盘，所述滚丝刀座调节盘内壁设有调刀曲线；

刀座调节动力组件，所述刀座调节动力组件安装于所述滚丝刀座调节盘的一侧，用于驱动所述滚丝刀座调节盘转动；

滚丝刀盘座，所述滚丝刀盘座安装于所述滚丝刀座调节盘内部，相互之间能够前后相对滑动；

滚丝刀座，所述滚丝刀座上的滚丝轮规格至少为两个，安装于所述滚丝刀盘座上能沿其径向移动；所述滚丝刀座的末端与所述滚丝刀座调节盘的调刀曲线接触，随着所述滚丝刀座调节盘的旋转，完成所述滚丝轮位置尺寸调整及滚丝轮规格更换。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋自动滚丝加工机构，其特征在于，

所述滚丝刀座调节盘，包括：

蜗轮调刀盘，所述蜗轮调刀盘为管状结构，其内壁设置有调刀曲线，所述调刀曲线包括三个部分，分别是滚丝刀座避让圆弧段，滚丝刀座规格快速切换曲线段，滚丝刀座尺寸位置调整曲线段；

滑动套，所述滑动套套于所述蜗轮调刀盘的外周并将其固定；

蜗杆，所述蜗杆安装在所述滑动套内与所述蜗轮调刀盘配合。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋自动滚丝加工机构，其特征在于，所述刀座调节动力组件，包括：

外六角调节座，所述外六角调节座用于对接所述蜗杆；

旋转调节动力组件，所述旋转调节动力组件包括伺服电机和PLC控制器，用于控制所述外六角调节座旋转；

上下对接气缸组件，所述上下对接气缸组件包括伺服电机和PLC控制器，用于控制所述外六角调节座上下移动，实现与所述蜗杆的对接和分离。

4.根据权利要求2所述的一种钢筋自动滚丝加工机构，其特征在于，所述滚丝刀盘座，包括：

刀盘座，所述刀盘座为环形结构，其边缘设有若干个用于配重和配合蜗杆的半圆形凹槽，每个相邻凹槽之间开设一个T型滑槽，多个所述滚丝刀座分别插入所述T型滑槽中呈环形均布在所述刀盘座上；

复位弹簧，两个所述复位弹簧分别设置于所述滚丝刀座的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋自动滚丝加工机构，其特征在于，所述刀座盘的底部两侧分别设有向外突出的圆杆；所述复位弹簧一端为固定端且固定于所述刀盘座表面，另一端为伸缩端且与所述圆杆连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋自动滚丝加工机构，其特征在于，所述滚丝刀座用于调整正反丝滚丝位置的结构，包括：

刀座，所述刀座呈块状结构，一端开设U型开口，所述U型开口的表面开设销孔；

滚丝轮，所述滚丝轮位于所述U型开口内；

滚轮安装轴，所述滚轮安装轴贯穿所述滚丝轮和U型开口；所述滚轮安装轴与所述U型开口之间设有正反丝调节机关；

正反丝调整座，所述正反丝调整座安装于所述滚轮安装轴的一端；采用销插入所述销孔的方式实现所述正反丝调整座与所述刀座的固定；

复位弹簧，所述复位弹簧安装于所述正反丝调整座与所述刀座之间。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋自动滚丝加工机构，其特征在于，所述正反丝调节机关，包括：

第一调节凹面，所述第一调节凹面位于所述U型开口的前表面，且竖直对称分布于所述滚轮安装轴的竖向两侧；

第二调节凹面，所述第二调节凹面位于所述U型开口的后表面，且水平对称分布于所述滚轮安装轴的水平方向的两侧；

第一调节肩，所述第一调节肩位于所述滚轮安装轴中间段的外周，其形状与所述第一调节凹面适配卡合；

第二调节肩，所述第二调节肩位于所述滚轮安装轴末端的外周，其形状与所述第二调节凹面适配卡合；

通过旋转所述滚轮安装轴，使所述第一调节肩和第二调节肩两者之一卡合于相对应的第一调节凹面或第二调节凹面中，调整所述滚丝轮在所述U型开口的轴向位置，实现正反丝滚丝位置调整。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋自动滚丝加工机构，其特征在于，所述第一调节凹面与所述第二调节凹面的厚度等于正反丝滚丝的间距。

9.根据权利要求1所述的一种钢筋自动滚丝加工机构，其特征在于，所述滚丝刀座包括两种规格，两种规格的滚丝刀座相互间隔，安装在所述刀盘座处。

10.根据权利要求4所述的一种钢筋自动滚丝加工机构，其特征在于，所述滚丝刀座调节盘用于快速退刀的结构，包括设置于所述蜗轮调刀盘后方的阻挡件；

所述滑动套向后滑动由所述阻挡件限位，所述蜗轮调刀盘移动随之向后移动与所述滚丝刀座脱离，所述滚丝刀座在所述复位弹簧作用下，沿径向向外移动直至所述调刀曲线凹陷幅度最大处，完成滚丝刀座退刀动作。