CN221158169U - 一种力度可控的自动折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种力度可控的自动折弯装置，涉及折弯机技术领域，该装置包括操作台、轴承、转动圆轮、推动杆和抵压辊，所述操作台的顶端设有两个轴承，两个所述轴承上分别设有转动圆轮和抵压辊，所述转动圆轮转动设置在操作台中部的轴承上，所述抵压辊转动设置在转动圆轮一侧的轴承上，所述推动杆固定设置在转动圆轮的顶端，所述操作台的底端设有高度调节组件，所述高度调节组件上设有多个用于转动连接的连接杆，所述转动圆轮上设有夹持限位组件，本实用新型通过高度调节组件，达到了调节操作台高度的效果，通过夹持限位组件，利用调节柄、限位孔、限位插销和圆辊之间的相互配合，实现了对不同尺寸大小的折弯材料的端部固定。

Description

一种力度可控的自动折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体是一种力度可控的自动折弯装置。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，是钣金行业工件折弯成形的重要设备，折弯机主要类型有手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机等三种类型，加工的物料主要包括管材、棒材、线材钢筋等，物料根据工艺需要被压制成各种形状的零件，运用至各类生产装配、器械制造中，其中，折弯机的结构主要包括支架、工作台和夹紧板，比如专利公告号为CN218574841U专利中记载的一种简易手动折弯机，通过底座、动环、手柄、滑动夹持块、弹性件、调整螺杆和调整螺母之间的配合，实现两个垂直方向上的夹紧操作和折弯操作，但是该装置无法对不同尺寸大小的工件进行折弯，且无法调节合适的操作高度以便提高人工折弯的效率。

基于此，现在提供一种力度可控的自动折弯装置，可以消除现有装置存在的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种力度可控的自动折弯装置，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种力度可控的自动折弯装置，包括操作台、轴承、转动圆轮、推动杆和抵压辊、所述操作台的顶端设有两个轴承，两个所述轴承上分别设有转动圆轮和抵压辊，所述转动圆轮转动设置在操作台中部的轴承上，所述抵压辊转动设置在转动圆轮一侧的轴承上，所述推动杆固定设置在转动圆轮的顶端，所述操作台的底端设有高度调节组件，所述高度调节组件上设有多个用于转动连接的连接杆，所述转动圆轮上设有夹持限位组件。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述连接杆分别设置在梯形台与支腿、支腿与支脚、支腿与齿轮和支脚与定位块之间，且尺寸大小均不相同。

在一种可选方案中：所述高度调节组件包括梯形台、支腿、支脚、定位板、支座、齿轮、齿条、侧板、滑块、螺纹杆、限位板和手摇轮，所述梯形台固定设置在操作台的底端，且梯形台中部的连接杆上转动设有支腿，所述支脚的一端转动设置在支腿中部的连接杆上，所述支脚的另一端转动设置在支座两侧的定位板上，所述定位板固定设置在所述支座上，所述齿轮转动设置在支腿一端的槽口内，所述齿轮与齿条啮合连接，所述齿条固定设置在支座顶端中部，所述齿条两侧位置固定设有侧板，所述侧板上设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述螺纹杆的一端贯穿限位板，且与手摇轮连接固定，所述螺纹杆的另一端转动设置在滑块上，所述限位板固定连接在侧板边缘。

在一种可选方案中：所述夹持限位组件包括调节柄、限位孔、限位插销和圆辊，所述调节柄固定连接在转动圆轮顶端的圆台上，所述调节柄的固定端上开有多个限位孔，所述限位孔内插接有限位插销，所述调节柄自由端的底部转动设有圆辊，所述圆辊与操作台抵接。

在一种可选方案中：所述转动圆轮为中部设有环形凹槽的圆台结构。

在一种可选方案中：所述推动杆的握把位置设有用于增大摩擦阻力的防滑层。

在一种可选方案中：所述抵压辊和圆辊均可拆卸更换，且配套设有多个半径不同的同类构件。

在一种可选方案中：所述螺纹杆上设有正反两个螺纹区。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过高度调节组件，达到了调节操作台高度的效果。

2、本实用新型通过夹持限位组件，利用调节柄、限位孔、限位插销和圆辊之间的相互配合，实现了对不同尺寸大小的折弯材料的端部固定。

附图说明

图1为本实用新型一侧的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型高度调节组件的结构示意图。

图4为本实用新型另一侧的结构示意图。

附图标记注释：100、操作台；101、轴承；102、转动圆轮；103、推动杆；104、抵压辊；200、连接杆；300、梯形台；301、支腿；302、支脚；303、定位板；304、支座；400、齿轮；401、齿条；402、侧板；403、滑块；500、螺纹杆；501、限位板；502、手摇轮；600、调节柄；601、限位孔；602、限位插销；603、圆辊；700、防滑层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

在一个实施例中，如图1-图4所示，一种力度可控的自动折弯装置，包括操作台100、轴承101、转动圆轮102、推动杆103和抵压辊104、所述操作台100的顶端设有两个轴承101，两个所述轴承101上分别设有转动圆轮102和抵压辊104，所述转动圆轮102转动设置在操作台100中部的轴承101上，所述抵压辊104转动设置在转动圆轮102一侧的轴承101上，通过轴承101辅助转动圆轮102和抵压辊104进行转动，所述推动杆103固定设置在转动圆轮102的顶端，所述操作台100的底端设有高度调节组件，用于调节折弯作业时操作台100的高度，所述高度调节组件上设有多个用于转动连接的连接杆200，所述转动圆轮102上设有夹持限位组件，起到固定材料一端的作用，辅助折弯过程中材料的稳定。

在一个实施例中，如图1和图3所示，所述连接杆200分别设置在梯形台300与支腿301、支腿301与支脚302、支腿301与齿轮400和支脚302与定位块之间，且尺寸大小均不相同，起到连接高度调节组件各部件的作用，辅助实现不同高度的调整。

在一个实施例中，如图3所示，所述高度调节组件包括梯形台300、支腿301、支脚302、定位板303、支座304、齿轮400、齿条401、侧板402、滑块403、螺纹杆500、限位板501和手摇轮502，所述梯形台300固定设置在操作台100的底端，且梯形台300上转动设有支腿301，通过梯形台300与支腿301之间的角度调节，辅助支腿301实现对操作台100的高度调节，所述支脚302的一端转动设置在支腿301中部的连接杆200上，所述支脚302的另一端转动设置在支座304两侧的定位板303上，通过支腿301与定位板303对支脚302的限位固定，辅助完成对支脚302的固定与支撑，所述定位板303固定设置在所述支座304上，所述齿轮400转动设置在支腿301一端的槽口内，所述齿轮400与齿条401啮合连接，通过齿轮400带动支腿301横向移动，从而改变支腿301与支脚302之间的角度，实现支腿301对操作台100支撑高度的改变，所述齿条401固定设置在支座304顶端中部，所述齿条401两侧位置固定设有侧板402，所述侧板402上设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块403，所述螺纹杆500的一端贯穿限位板501，且与手摇轮502连接固定，所述螺纹杆500的另一端转动设置在滑块403上，所述限位板501固定连接在侧板402边缘，通过手摇轮502带动螺纹杆500转动，从而带动滑块403实现在侧板402上的滑动，继而推动齿轮400转动，完成与齿条401之间的啮合连接。

在一个实施例中，如图2所示，所述夹持限位组件包括调节柄600、限位孔601、限位插销602和圆辊603，所述调节柄600固定连接在转动圆轮102顶端的圆台上，所述调节柄600的固定端上开有多个限位孔601，用于插接限位插销602，以此实现调节柄600长度的限定，所述限位孔601内插接有限位插销602，所述调节柄600自由端的底部转动设有圆辊603，通过拉伸调节柄600的自由端带动圆辊603，实现对不同尺寸下折弯材料的锁紧，所述圆辊603与操作台100抵接，避免折弯材料发生折弯角度偏移。

在一个实施例中，如图4所示，所述转动圆轮102为中部设有环形凹槽的圆台结构，便于直接对直径尺寸小于转动圆轮102的折弯材料进行限位。

实施例2

在一个实施例中，如图4所示，所述推动杆103的握把位置设有用于增大摩擦阻力的防滑套700，以便于人工操作。

在一个实施例中，如图4所示，所述抵压辊104和圆辊603均配套设有多个半径不同的同类构件，通过更换不同尺寸大小的抵压辊104与圆辊603，达到对不同直径大小的折弯材料的限位固定。

在一个实施例中，如图1所示，所述螺纹杆500上设有正反两个螺纹区。

工作原理：上述实施例公布了一种力度可控的自动折弯装置，其中，在使用过程中，通过手摇轮502带动螺纹杆500转动，从而推动滑块403向侧板402两侧边缘移动，实现支腿301与支脚302之间的角度调节，从而完成对操作台100的高度调节，继而根据折弯材料的尺寸大小更换与其尺寸相适配的抵压辊104和圆辊603，安装完成后，将折弯材料送入转动圆台102与抵压辊104之间的间隙中，通过利用调节柄600上的限位孔601与限位插销602之间的插接固定，完成对折弯材料的锁紧，接着用手握住推动杆103上的防滑套700，推动转动圆轮102转动，从而实现对材料的折弯操作。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种力度可控的自动折弯装置，包括操作台（100）、轴承（101）、转动圆轮（102）、推动杆（103）和抵压辊（104），所述操作台（100）的顶端设有两个轴承（101），两个所述轴承（101）上分别设有转动圆轮（102）和抵压辊（104），所述转动圆轮（102）转动设置在操作台（100）中部的轴承（101）上，所述抵压辊（104）转动设置在转动圆轮（102）一侧的轴承（101）上，所述推动杆（103）固定设置在转动圆轮（102）的顶端，其特征在于，所述操作台（100）的底端设有高度调节组件，所述高度调节组件上设有多个用于转动连接的连接杆（200），所述转动圆轮（102）上设有夹持限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种力度可控的自动折弯装置，其特征在于，所述连接杆（200）分别设置在梯形台（300）与支腿（301）、支腿（301）与支脚（302）、支腿（301）与齿轮（400）和支脚（302）与定位块之间，且尺寸大小均不相同。

3.根据权利要求1所述的一种力度可控的自动折弯装置，其特征在于，所述高度调节组件包括梯形台（300）、支腿（301）、支脚（302）、定位板（303）、支座（304）、齿轮（400）、齿条（401）、侧板（402）、滑块（403）、螺纹杆（500）、限位板（501）和手摇轮（502），所述梯形台（300）固定设置在操作台（100）的底端，且梯形台（300）上转动设有支腿（301），所述支脚（302）的一端转动设置在支腿（301）中部的连接杆（200）上，所述支脚（302）的另一端转动设置在支座（304）两侧的定位板（303）上，所述定位板（303）固定设置在所述支座（304）上，所述齿轮（400）转动设置在支腿（301）一端的槽口内，所述齿轮（400）与齿条（401）啮合连接，所述齿条（401）固定设置在支座（304）顶端中部，所述齿条（401）两侧位置固定设有侧板（402），所述侧板（402）上设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块（403），所述螺纹杆（500）的一端贯穿限位板（501），且与手摇轮（502）连接固定，所述螺纹杆（500）的另一端转动设置在滑块（403）上，所述限位板（501）固定连接在侧板（402）边缘。

4.根据权利要求1所述的一种力度可控的自动折弯装置，其特征在于，所述夹持限位组件包括调节柄（600）、限位孔（601）、限位插销（602）和圆辊（603），所述调节柄（600）固定连接在转动圆轮（102）顶端的圆台上，所述调节柄（600）的固定端上开有多个限位孔（601），所述限位孔（601）内插接有限位插销（602），所述调节柄（600）自由端的底部转动设有圆辊（603），所述圆辊（603）与操作台（100）抵接。

5.根据权利要求1所述的一种力度可控的自动折弯装置，其特征在于，所述转动圆轮（102）为中部设有环形凹槽的圆台结构。

6.根据权利要求1所述的一种力度可控的自动折弯装置，其特征在于，所述推动杆（103）的握把位置设有用于增大摩擦阻力的防滑套（700）。

7.根据权利要求4所述的一种力度可控的自动折弯装置，其特征在于，所述抵压辊（104）和圆辊（603）均配套设有多个半径不同的同类构件。

8.根据权利要求3所述的一种力度可控的自动折弯装置，其特征在于，所述螺纹杆（500）上设有正反两个螺纹区。