CN221158169U - 一种力度可控的自动折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种力度可控的自动折弯装置,涉及折弯机技术领域,该装置包括操作台、轴承、转动圆轮、推动杆和抵压辊,所述操作台的顶端设有两个轴承,两个所述轴承上分别设有转动圆轮和抵压辊,所述转动圆轮转动设置在操作台中部的轴承上,所述抵压辊转动设置在转动圆轮一侧的轴承上,所述推动杆固定设置在转动圆轮的顶端,所述操作台的底端设有高度调节组件,所述高度调节组件上设有多个用于转动连接的连接杆,所述转动圆轮上设有夹持限位组件,本实用新型通过高度调节组件,达到了调节操作台高度的效果,通过夹持限位组件,利用调节柄、限位孔、限位插销和圆辊之间的相互配合,实现了对不同尺寸大小的折弯材料的端部固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机技术领域,具体是一种力度可控的自动折弯装置。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,是钣金行业工件折弯成形的重要设备,折弯机主要类型有手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机等三种类型,加工的物料主要包括管材、棒材、线材钢筋等,物料根据工艺需要被压制成各种形状的零件,运用至各类生产装配、器械制造中,其中,折弯机的结构主要包括支架、工作台和夹紧板,比如专利公告号为CN218574841U专利中记载的一种简易手动折弯机,通过底座、动环、手柄、滑动夹持块、弹性件、调整螺杆和调整螺母之间的配合,实现两个垂直方向上的夹紧操作和折弯操作,但是该装置无法对不同尺寸大小的工件进行折弯,且无法调节合适的操作高度以便提高人工折弯的效率。
基于此,现在提供一种力度可控的自动折弯装置,可以消除现有装置存在的弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种力度可控的自动折弯装置,以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种力度可控的自动折弯装置,包括操作台、轴承、转动圆轮、推动杆和抵压辊、所述操作台的顶端设有两个轴承,两个所述轴承上分别设有转动圆轮和抵压辊,所述转动圆轮转动设置在操作台中部的轴承上,所述抵压辊转动设置在转动圆轮一侧的轴承上,所述推动杆固定设置在转动圆轮的顶端,所述操作台的底端设有高度调节组件,所述高度调节组件上设有多个用于转动连接的连接杆,所述转动圆轮上设有夹持限位组件。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还提供以下可选技术方案:
在一种可选方案中:所述连接杆分别设置在梯形台与支腿、支腿与支脚、支腿与齿轮和支脚与定位块之间,且尺寸大小均不相同。
在一种可选方案中:所述高度调节组件包括梯形台、支腿、支脚、定位板、支座、齿轮、齿条、侧板、滑块、螺纹杆、限位板和手摇轮,所述梯形台固定设置在操作台的底端,且梯形台中部的连接杆上转动设有支腿,所述支脚的一端转动设置在支腿中部的连接杆上,所述支脚的另一端转动设置在支座两侧的定位板上,所述定位板固定设置在所述支座上,所述齿轮转动设置在支腿一端的槽口内,所述齿轮与齿条啮合连接,所述齿条固定设置在支座顶端中部,所述齿条两侧位置固定设有侧板,所述侧板上设有滑槽,所述滑槽内滑动设有滑块,所述螺纹杆的一端贯穿限位板,且与手摇轮连接固定,所述螺纹杆的另一端转动设置在滑块上,所述限位板固定连接在侧板边缘。
在一种可选方案中:所述夹持限位组件包括调节柄、限位孔、限位插销和圆辊,所述调节柄固定连接在转动圆轮顶端的圆台上,所述调节柄的固定端上开有多个限位孔,所述限位孔内插接有限位插销,所述调节柄自由端的底部转动设有圆辊,所述圆辊与操作台抵接。
在一种可选方案中:所述转动圆轮为中部设有环形凹槽的圆台结构。
在一种可选方案中:所述推动杆的握把位置设有用于增大摩擦阻力的防滑层。
在一种可选方案中:所述抵压辊和圆辊均可拆卸更换,且配套设有多个半径不同的同类构件。
在一种可选方案中:所述螺纹杆上设有正反两个螺纹区。
相较于现有技术,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过高度调节组件,达到了调节操作台高度的效果。
2、本实用新型通过夹持限位组件,利用调节柄、限位孔、限位插销和圆辊之间的相互配合,实现了对不同尺寸大小的折弯材料的端部固定。
附图说明
图1为本实用新型一侧的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型高度调节组件的结构示意图。
图4为本实用新型另一侧的结构示意图。
附图标记注释:100、操作台;101、轴承;102、转动圆轮;103、推动杆;104、抵压辊;200、连接杆;300、梯形台;301、支腿;302、支脚;303、定位板;304、支座;400、齿轮;401、齿条;402、侧板;403、滑块;500、螺纹杆;501、限位板;502、手摇轮;600、调节柄;601、限位孔;602、限位插销;603、圆辊;700、防滑层。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。
实施例1
在一个实施例中,如图1-图4所示,一种力度可控的自动折弯装置,包括操作台100、轴承101、转动圆轮102、推动杆103和抵压辊104、所述操作台100的顶端设有两个轴承101,两个所述轴承101上分别设有转动圆轮102和抵压辊104,所述转动圆轮102转动设置在操作台100中部的轴承101上,所述抵压辊104转动设置在转动圆轮102一侧的轴承101上,通过轴承101辅助转动圆轮102和抵压辊104进行转动,所述推动杆103固定设置在转动圆轮102的顶端,所述操作台100的底端设有高度调节组件,用于调节折弯作业时操作台100的高度,所述高度调节组件上设有多个用于转动连接的连接杆200,所述转动圆轮102上设有夹持限位组件,起到固定材料一端的作用,辅助折弯过程中材料的稳定。
在一个实施例中,如图1和图3所示,所述连接杆200分别设置在梯形台300与支腿301、支腿301与支脚302、支腿301与齿轮400和支脚302与定位块之间,且尺寸大小均不相同,起到连接高度调节组件各部件的作用,辅助实现不同高度的调整。
在一个实施例中,如图3所示,所述高度调节组件包括梯形台300、支腿301、支脚302、定位板303、支座304、齿轮400、齿条401、侧板402、滑块403、螺纹杆500、限位板501和手摇轮502,所述梯形台300固定设置在操作台100的底端,且梯形台300上转动设有支腿301,通过梯形台300与支腿301之间的角度调节,辅助支腿301实现对操作台100的高度调节,所述支脚302的一端转动设置在支腿301中部的连接杆200上,所述支脚302的另一端转动设置在支座304两侧的定位板303上,通过支腿301与定位板303对支脚302的限位固定,辅助完成对支脚302的固定与支撑,所述定位板303固定设置在所述支座304上,所述齿轮400转动设置在支腿301一端的槽口内,所述齿轮400与齿条401啮合连接,通过齿轮400带动支腿301横向移动,从而改变支腿301与支脚302之间的角度,实现支腿301对操作台100支撑高度的改变,所述齿条401固定设置在支座304顶端中部,所述齿条401两侧位置固定设有侧板402,所述侧板402上设有滑槽,所述滑槽内滑动设有滑块403,所述螺纹杆500的一端贯穿限位板501,且与手摇轮502连接固定,所述螺纹杆500的另一端转动设置在滑块403上,所述限位板501固定连接在侧板402边缘,通过手摇轮502带动螺纹杆500转动,从而带动滑块403实现在侧板402上的滑动,继而推动齿轮400转动,完成与齿条401之间的啮合连接。
在一个实施例中,如图2所示,所述夹持限位组件包括调节柄600、限位孔601、限位插销602和圆辊603,所述调节柄600固定连接在转动圆轮102顶端的圆台上,所述调节柄600的固定端上开有多个限位孔601,用于插接限位插销602,以此实现调节柄600长度的限定,所述限位孔601内插接有限位插销602,所述调节柄600自由端的底部转动设有圆辊603,通过拉伸调节柄600的自由端带动圆辊603,实现对不同尺寸下折弯材料的锁紧,所述圆辊603与操作台100抵接,避免折弯材料发生折弯角度偏移。
在一个实施例中,如图4所示,所述转动圆轮102为中部设有环形凹槽的圆台结构,便于直接对直径尺寸小于转动圆轮102的折弯材料进行限位。
实施例2
在一个实施例中,如图4所示,所述推动杆103的握把位置设有用于增大摩擦阻力的防滑套700,以便于人工操作。
在一个实施例中,如图4所示,所述抵压辊104和圆辊603均配套设有多个半径不同的同类构件,通过更换不同尺寸大小的抵压辊104与圆辊603,达到对不同直径大小的折弯材料的限位固定。
在一个实施例中,如图1所示,所述螺纹杆500上设有正反两个螺纹区。
工作原理:上述实施例公布了一种力度可控的自动折弯装置,其中,在使用过程中,通过手摇轮502带动螺纹杆500转动,从而推动滑块403向侧板402两侧边缘移动,实现支腿301与支脚302之间的角度调节,从而完成对操作台100的高度调节,继而根据折弯材料的尺寸大小更换与其尺寸相适配的抵压辊104和圆辊603,安装完成后,将折弯材料送入转动圆台102与抵压辊104之间的间隙中,通过利用调节柄600上的限位孔601与限位插销602之间的插接固定,完成对折弯材料的锁紧,接着用手握住推动杆103上的防滑套700,推动转动圆轮102转动,从而实现对材料的折弯操作。
以上所述,仅为本公开的具体实施方式,但本公开的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此,本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种力度可控的自动折弯装置,包括操作台(100)、轴承(101)、转动圆轮(102)、推动杆(103)和抵压辊(104),所述操作台(100)的顶端设有两个轴承(101),两个所述轴承(101)上分别设有转动圆轮(102)和抵压辊(104),所述转动圆轮(102)转动设置在操作台(100)中部的轴承(101)上,所述抵压辊(104)转动设置在转动圆轮(102)一侧的轴承(101)上,所述推动杆(103)固定设置在转动圆轮(102)的顶端,其特征在于,所述操作台(100)的底端设有高度调节组件,所述高度调节组件上设有多个用于转动连接的连接杆(200),所述转动圆轮(102)上设有夹持限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种力度可控的自动折弯装置,其特征在于,所述连接杆(200)分别设置在梯形台(300)与支腿(301)、支腿(301)与支脚(302)、支腿(301)与齿轮(400)和支脚(302)与定位块之间,且尺寸大小均不相同。
3.根据权利要求1所述的一种力度可控的自动折弯装置,其特征在于,所述高度调节组件包括梯形台(300)、支腿(301)、支脚(302)、定位板(303)、支座(304)、齿轮(400)、齿条(401)、侧板(402)、滑块(403)、螺纹杆(500)、限位板(501)和手摇轮(502),所述梯形台(300)固定设置在操作台(100)的底端,且梯形台(300)上转动设有支腿(301),所述支脚(302)的一端转动设置在支腿(301)中部的连接杆(200)上,所述支脚(302)的另一端转动设置在支座(304)两侧的定位板(303)上,所述定位板(303)固定设置在所述支座(304)上,所述齿轮(400)转动设置在支腿(301)一端的槽口内,所述齿轮(400)与齿条(401)啮合连接,所述齿条(401)固定设置在支座(304)顶端中部,所述齿条(401)两侧位置固定设有侧板(402),所述侧板(402)上设有滑槽,所述滑槽内滑动设有滑块(403),所述螺纹杆(500)的一端贯穿限位板(501),且与手摇轮(502)连接固定,所述螺纹杆(500)的另一端转动设置在滑块(403)上,所述限位板(501)固定连接在侧板(402)边缘。
4.根据权利要求1所述的一种力度可控的自动折弯装置,其特征在于,所述夹持限位组件包括调节柄(600)、限位孔(601)、限位插销(602)和圆辊(603),所述调节柄(600)固定连接在转动圆轮(102)顶端的圆台上,所述调节柄(600)的固定端上开有多个限位孔(601),所述限位孔(601)内插接有限位插销(602),所述调节柄(600)自由端的底部转动设有圆辊(603),所述圆辊(603)与操作台(100)抵接。
5.根据权利要求1所述的一种力度可控的自动折弯装置,其特征在于,所述转动圆轮(102)为中部设有环形凹槽的圆台结构。
6.根据权利要求1所述的一种力度可控的自动折弯装置,其特征在于,所述推动杆(103)的握把位置设有用于增大摩擦阻力的防滑套(700)。
7.根据权利要求4所述的一种力度可控的自动折弯装置,其特征在于,所述抵压辊(104)和圆辊(603)均配套设有多个半径不同的同类构件。
8.根据权利要求3所述的一种力度可控的自动折弯装置,其特征在于,所述螺纹杆(500)上设有正反两个螺纹区。
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