CN221158065U - 一种防止物料流转混号的自动隔号系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止物料流转混号的自动隔号系统，涉及自动控制技术领域。该自动隔号系统用于自动隔离不同卡号的棒料，其应用于锯切区和收集区，其锯切区设有第一输送轨道，收集区设有第二输送轨道，第一输送轨道和第二输送轨道相连，用于输送棒料；其中自动隔号系统包括隔号挡板机构和操作控制系统，隔号挡板机构包括有驱动装置和撞板，撞板可在驱动装置的驱动下推入或推出至第一输送轨道末端以隔离第一输送轨道和第二输送轨道，操作控制系统与驱动装置信号连接，用于控制驱动装置动作。本实用新型可隔离不同卡号的棒料，防止不同卡号棒料的掺杂，进而避免质量事故的发生。

Description

一种防止物料流转混号的自动隔号系统

技术领域

本实用新型涉及自动控制技术领域，用于对棒料自动进行物理隔离，具体为一种防止物料流转混号的自动隔号系统。

背景技术

目前，轧钢厂中棒工序流水线由加热区、轧制区、锯切区和收集区组成，其棒料在进行轧制时依次会经过加热区、轧制区、锯切区和收集区，一般情况下，轧制的棒料成品需通过锯切区依次进行锯切分段，由收集区进行统一收集；通常情况下，依据生产计划，需对不同卡号的棒料进行锯切和收集，但在实际生产过程中，由于辊道磨损、棒料的弯曲以及转动部位卡组等诸多因素的影响，难免会出现上一卡号的棒料遗落在辊道上，这将造成遗落在辊道上的上一卡号的棒料会随着下一卡号的棒料一起在收集区进行收集，并且，此种棒料的掺杂后无法通过肉眼进行区分，进而导致了重大的质量事故。

因此，针对上述问题，提出了一种防止物料流转混号的自动隔号系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止物料流转混号的自动隔号系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案以及所带来的有益效果：一种防止物料流转混号的自动隔号系统，用于自动隔离不同卡号的棒料，其应用于锯切区和与锯切区末端连接的收集区，锯切区设有第一输送轨道，收集区设有第二输送轨道，第一输送轨道和第二输送轨道相连，用于输送棒料；其自动隔号系统包括：隔号挡板机构，其隔号挡板机构包括有驱动装置和撞板，撞板可在驱动装置的驱动下推入或推出至所述第一输送轨道末端以隔离所述第一输送轨道和第二输送轨道；所述撞板被推入所述第一输送轨道和第二输送轨道之间时，所述撞板的顶面高于所述第一输送轨道的输送面，所述撞板的宽度大于所述第一输送轨道的宽度；操作控制系统，所述操作控制系统与所述驱动装置信号连接，用于控制所述驱动装置动作。

上述的操作控制系统通过控制隔号挡板机构中的驱动装置动作，其驱动装置可驱动撞板推入或推出至第一输送轨道的末端，进而可隔离不同卡号的棒料，防止不同卡号棒料的掺杂，避免了重大的质量事故以及实现了分开收集不同卡号棒料的目的。

本技术方案中优选的，其驱动装置驱动所述撞板沿第一方向动作以实现推入及推出，所述第一方向垂直于棒料的输送方向。

本技术方案中优选的，其第一方向与所述第一输送轨道的输送面平行或者垂直。

本技术方案中优选的，其操作控制系统包括有第一操作箱和第二操作箱，所述第一操作箱用于当同一卡号的棒料全部锯切完成且所有棒料进入锯切区后控制驱动装置驱动所述撞板推入所述第一输送轨道末端；所述第二操作箱用于当所述收集区的同一卡号的棒料收集完成时控制驱动装置驱动所述撞板推出所述第一输送轨道末端。

上述的操作控制系统包括第一操作箱和第二操作箱，其分别控制驱动装置驱动撞板推入和推出第一输送轨道末端，严格控制不同卡号的棒料不会出现掺杂，因此通过设置第一操作箱和第二操作箱，可使得本实用新型的自动隔号系统的物理隔离过程更加安全、可靠和便捷。

本技术方案中优选的，其还包括报警提示系统，所述报警提示系统包括有与第一操作箱连接的第一警示器、与第二操作箱连接的第二警示器，所述第一警示器用于当所述第一操作箱操作控制所述撞板推入时发出警报；优选的，其报警提示系统还包括第三操作箱和与第三操作箱连接的第三警示器，所述第三操作箱用于控制第二警示器和第三警示器发出警报以及控制第一警示器熄灭警报，所述第二操作箱可用于控制第二警示器和第三警示器熄灭警报。

上述的报警提示系统可对第一输送轨道和第二输送轨道旁的工作人员以及控制室内的工作人员起到一定的警示效果，进而能快速进行接下来相对应的操作；同时通过控制不同操作箱，其各个警示器也相应的发出和熄灭警报，进而也方便不同位置的工作人员也能清楚了解生产的棒料所进行到哪个操作环节。

本技术方案中优选的，其第一操作箱、第二操作箱以及第三操作箱分别与PLC控制器信号连接，操作第一操作箱可向PLC控制器发送第一信号，操作第二操作箱可向PLC控制器发送第二信号，操作第三操作箱可向PLC控制器发送第三信号。

本技术方案中优选的，其第一操作箱及第一警示器位于所述第一输送轨道的末端旁，所述第二操作箱及第二警示器位于所述收集区的控制室内，所述第三操作箱及第三警示器位于所述第二输送轨道的轨道旁。

本技术方案中优选的，其隔号挡板机构还包括连接组件、挡板以及底座，所述驱动装置通过连接组件与所述撞板连接，两块挡板则形成有供所述撞板进行推入、推出的滑动槽，所述底座用于对所述撞板和挡板起到支撑作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的锯切区和收集区轧线以及其它装置安装示意图；

图2为本实用新型实施例中的隔号挡板机构示意图；

图3为本实用新型实施例中的隔号挡板机构的剖视图。

图中：1、第一输送轨道；2、第二输送轨道；3、隔号挡板机构；31、驱动装置；32、撞板；33、连接组件；34、挡板；35、底座；4、操作控制系统及报警提示系统；41、第一操作箱及第一警示器；42、第二操作箱及第二警示器；43、第三操作箱及第三警示器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制。

在了解本实用新型之前，需要清楚的是第三操作箱及第三警示器43在附图中没有对其标注，相对应的其收集区的控制室也没有体现在附图中。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种技术方案：一种防止物料流转混号的自动隔号系统，用于自动隔离不同卡号的棒料，其应用于锯切区和与锯切区末端连接的收集区，在锯切区上设有第一输送轨道1，收集区上设有第二输送轨道2，其第一输送轨道1和第二输送轨道2相连，用于输送棒料；其中，自动隔号系统包括有隔号挡板机构3和操作控制系统。

具体如图2和图3所示，隔号挡板机构3包括有驱动装置31和撞板32，其撞板32可在驱动装置31的驱动下推入或推出至第一输送轨道1的末端以隔离第一输送轨道1和第二输送轨道2(如图2所示的实线部分即为被推出的撞板32)；当撞板32被推入第一输送轨道1和第二输送轨道2之间时(如图2所示的虚线部分即为被推入的撞板32)，撞板32的顶面高于第一输送轨道1的输送面，撞板32的宽度大于第一输送轨道1的宽度，进而上一卡号的棒料在收集区进行收集时，其下一卡号的棒料会被阻挡在锯切区的第一输送轨道末端，因而，防止了不同卡号棒料的掺杂，避免了重大的质量事故；其操作控制系统与驱动装置31信号连接，用于控制驱动装置31动作，进而驱动装置31驱动其撞板32推入和推出至第一输送轨道1的末端。

在实际使用时，当同一批相同卡号的棒料从第一输送轨道1向第二输送轨道2进行输送时，其撞板32会沿第一方向动作，以使撞板32被推出至第一输送轨道1的末端，解除对这一批相同卡号棒料的隔离；在本实施例中，如图2所示，上述的第一方向为垂直于棒料的输送方向、且第一方向也与第一输送轨道1平行，另外，在其它实施例中，上述的第一方向也可垂直于棒料的输送方向、且第一方向也与第一输送轨道1垂直；或许，对隔号挡板机构3的设置还会产生更多的实施例，只要其隔号挡板机构3在使用时安全、可靠以及能隔离同一卡号的棒料即可。

进一步的，操作控制系统包括有第一操作箱和第二操作箱，其第一操作箱用于当同一卡号的棒料全部锯切完成且所有棒料进入锯切区后控制驱动装置31驱动撞板32推入第一输送轨道1末端；第二操作箱用于当收集区的同一卡号的棒料收集完成时控制驱动装置31驱动撞板32推出第一输送轨道1末端。

进一步的，自动隔号系统还包括报警提示系统，报警提示系统包括有与第一操作箱连接的第一警示器和与第二操作箱连接的第二警示器，还包括有第三操作箱和与第三操作箱连接的第三警示器，其第一警示器用于当第一操作箱操作控制撞板32推入时发出警报，第三操作箱用于控制第二警示器和第三警示器发出警报以及控制第一警示器熄灭警报，第二操作箱可用于控制第二警示器和第三警示器熄灭警报；如图1所示，第一操作箱及第一警示器41位于所述第一输送轨道1的末端旁，第二操作箱及第二警示器42位于收集区的控制室内(其在图1中没有进行体现)，第三操作箱及第三警示器43位于第二输送轨道2的轨道旁。

进一步的，第一操作箱、第二操作箱以及第三操作箱分别与PLC控制器信号连接，操作第一操作箱可向PLC控制器发送第一信号，PLC控制器接收到第一信号后，控制撞板32推入并使第一警示器发出警报，操作第二操作箱可向PLC控制器发送第二信号，PLC控制器接收到第二信号后，控制撞板32推出并使第二警示器和第三警示器熄灭警报，操作第三操作箱可向PLC控制器发送第三信号，PLC控制器接收到第三信号后，控制第二警示器和第三警示器发出警报。上述的第三操作箱位于第二输送轨道2的轨道旁，同时，在实际使用时，如果第二输送轨道2距离过长，也可在第二输送轨道2的轨道旁间隔设置与第三操作箱及第三警示器43相似的第四操作箱及第四警示器、第五操作箱及第五警示器以及更多其它操作箱及相对应的其它警示器，只要在实际使用过程中，对第二输送轨道2旁以及对控制室内的工作人员起到正常警示作用即可。

如图2和图3所示，隔号挡板机构3还包括连接组件33、挡板34以及底座35，其驱动装置31通过连接组件33与撞板32连接，两块挡板34则形成有供撞板32进行推入、推出的滑动槽，底座35用于对撞板32和挡板34起到支撑作用。

综上所述，在本实用新型中经过锯切成同一卡号的棒料从锯切区的第一输送轨道1向收集区的第二输送轨道2进行输送时，当这一批同一卡号的棒料全部由第一输送轨道1进入到第二输送轨道后，工作人员操作第一操作箱，发送第一信号给PLC控制器，PLC控制器接收到第一信号后，控制撞板32推入至第一输送轨道1的末端并使第一警示器发出警报，此时下一批同一卡号的棒料会全部被隔离在第一输送轨道1末端，在这一批同一卡号的棒料在收集区内全部收集完成后，工作人员操作第三操作箱，发送第三信号给PLC控制器，PLC控制器接收到第三信号后，控制第三警示器以及控制室内的第二警示器发出警报以及控制第一警示器熄灭警报，当控制室内的工作人员接收到第二警示器发出警报的信号后，控制室内的工作人员操作第二操作箱，发送第二信号给PLC控制器，PLC控制器接收到第二信号后，控制撞板32推出至第一输送轨道1的末端并使第二警示器和第三警示器熄灭警报，接着被隔离在第一输送轨道1末端的下一批同一卡号的棒料将从锯切区的第一输送轨道1向收集区的第二输送轨道2进行输送。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种防止物料流转混号的自动隔号系统，用于自动隔离不同卡号的棒料，其应用于锯切区和与锯切区末端连接的收集区，所述锯切区设有第一输送轨道(1)，所述收集区设有第二输送轨道(2)，所述第一输送轨道(1)和第二输送轨道(2)相连，用于输送棒料；其特征在于，所述自动隔号系统包括：

隔号挡板机构(3)，所述隔号挡板机构(3)包括有驱动装置(31)和撞板(32)，所述撞板(32)可在驱动装置(31)的驱动下推入或推出至所述第一输送轨道(1)的末端以隔离所述第一输送轨道(1)和第二输送轨道(2)；所述撞板(32)被推入所述第一输送轨道(1)和第二输送轨道(2)之间时，所述撞板(32)的顶面高于所述第一输送轨道(1)的输送面，所述撞板(32)的宽度大于所述第一输送轨道(1)的宽度；

操作控制系统，所述操作控制系统与所述驱动装置(31)信号连接，用于控制所述驱动装置(31)动作。

2.根据权利要求1所述的一种防止物料流转混号的自动隔号系统，其特征在于，所述驱动装置(31)驱动所述撞板(32)沿第一方向动作以实现推入及推出，所述第一方向垂直于棒料的输送方向。

3.根据权利要求2所述的一种防止物料流转混号的自动隔号系统，其特征在于，第一方向与所述第一输送轨道(1)的输送面平行或者垂直。

4.根据权利要求1所述的一种防止物料流转混号的自动隔号系统，其特征在于，所述操作控制系统包括有第一操作箱和第二操作箱，所述第一操作箱用于当同一卡号的棒料全部锯切完成且所有棒料进入锯切区后控制驱动装置(31)驱动所述撞板(32)推入所述第一输送轨道(1)末端；所述第二操作箱用于当所述收集区的同一卡号的棒料收集完成时控制驱动装置(31)驱动所述撞板(32)推出所述第一输送轨道(1)末端。

5.根据权利要求4所述的一种防止物料流转混号的自动隔号系统，其特征在于，还包括报警提示系统，所述报警提示系统包括有与第一操作箱连接的第一警示器和与第二操作箱连接的第二警示器，所述第一警示器用于当所述第一操作箱操作控制所述撞板(32)推入时发出警报。

6.根据权利要求5所述的一种防止物料流转混号的自动隔号系统，其特征在于，所述报警提示系统还包括第三操作箱和与第三操作箱连接的第三警示器，所述第三操作箱用于控制第二警示器和第三警示器发出警报以及控制第一警示器熄灭警报，所述第二操作箱可用于控制第二警示器和第三警示器熄灭警报。

7.根据权利要求6所述的一种防止物料流转混号的自动隔号系统，其特征在于，所述第一操作箱、第二操作箱以及第三操作箱分别与PLC控制器信号连接，操作第一操作箱可向PLC控制器发送第一信号，操作第二操作箱可向PLC控制器发送第二信号，操作第三操作箱可向PLC控制器发送第三信号，所述第一警示器、第二警示器和第三警示器分别都与所述PLC控制器信号连接，所述PLC控制器接收到所述第一信号后，所述PLC控制器控制所述第一警示器发出警报，所述PLC控制器接收到所述第二信号后，所述PLC控制器可控制所述第二警示器和第三警示器熄灭警报，所述PLC控制器接收到所述第三信号后，所述PLC控制器控制所述第二警示器和第三警示器发出警报以及控制第一警示器熄灭警报。

8.根据权利要求7所述的一种防止物料流转混号的自动隔号系统，其特征在于，所述第一操作箱及第一警示器(41)位于所述第一输送轨道(1)的末端旁，所述第二操作箱及第二警示器(42)位于所述收集区的控制室内，所述第三操作箱及第三警示器(43)位于所述第二输送轨道(2)的轨道旁。

9.根据权利要求1所述的一种防止物料流转混号的自动隔号系统，其特征在于，所述隔号挡板机构(3)还包括连接组件(33)、挡板(34)以及底座(35)，所述驱动装置(31)通过连接组件(33)与所述撞板(32)连接，两块挡板(34)则形成有供所述撞板(32)进行推入、推出的滑动槽，所述底座(35)用于对所述撞板(32)和挡板(34)起到支撑作用。