CN221157365U - 微孔雾化器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及雾化装置技术领域，提出一种微孔雾化器，包括壳体、微孔雾化片以及吸液件，所述微孔雾化片设于所述壳体内且将所述壳体的内腔分隔成液体通道和出雾通道；所述壳体具有出雾口和供储液瓶安装的安装口，所述安装口与所述液体通道连通，所述出雾口与所述出雾通道连通；所述微孔雾化片具有朝向所述液体通道的吸液侧和朝向所述出雾通道的出雾侧，所述吸液件处于所述液体通道内，所述吸液件与所述微孔雾化片的所述吸液侧接触。上述微孔雾化器中吸液件中的液体会在吸液件与微孔雾化片之间形成一层薄膜，使得液体的表面张力被有效削弱，使液体更容易被雾化，提升液体的雾化效果。

Description

微孔雾化器

技术领域

本申请涉及雾化装置技术领域，特别涉及一种微孔雾化器。

背景技术

微孔雾化器包括壳体和设置在壳体内的微孔雾化片，微孔雾化片的雾化原理为驱动电路输入震荡脉冲，驱动微孔雾化片产生高速震荡，使液体粒子克服表面张力分离出液体表面，从微孔雾化片的出雾侧喷出形成雾。同时空气从微孔雾化片上的微孔进入微孔雾化片的吸液侧，以达到气压平衡。

对于供精油瓶倒立安装的微孔雾化器，精油瓶内的精油进入壳体后直接与微孔雾化片接触，当使用较大张力的精油时，微孔雾化片产生的震荡不容易克服液体表面张力，影响精油的雾化效果。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例提供了一种微孔雾化器，以解决精油的张力较大时传统微孔雾化器的微孔雾化片产生的震荡不容易克服液体表面张力的问题。

本申请的实施例提出了一种微孔雾化器，包括壳体、微孔雾化片以及吸液件，所述微孔雾化片设于所述壳体内且将所述壳体的内腔分隔成液体通道和出雾通道；所述壳体具有出雾口和供储液瓶安装的安装口，所述安装口与所述液体通道连通，所述出雾口与所述出雾通道连通；所述微孔雾化片具有朝向所述液体通道的吸液侧和朝向所述出雾通道的出雾侧，所述吸液件处于所述液体通道内，所述吸液件与所述微孔雾化片的所述吸液侧接触。

本申请实施例提供的微孔雾化器包括壳体、微孔雾化片以及吸液件，由于在液体通道内增设了吸液件，且吸液件与微孔雾化片的吸液侧接触，阻断了液体与微孔雾化片直接接触；在整个吸液件吸满液体后，吸液件中的液体会在吸液件与微孔雾化片之间形成一层薄膜，使得液体的表面张力被有效削弱，使液体更容易被雾化，提升液体的雾化效果。

在一些实施例中，所述液体通道内设有吸液件支架，所述吸液件安装在所述吸液件支架上。

通过采用上述技术方案，可以将吸液件和吸液件支架制作成一个整体，有利于将吸液件安装到壳体的液体通道内。

在一些实施例中，所述吸液件支架与所述壳体之间围成有回气通道或所述吸液件支架具有回气通道，所述回气通道供所述吸液件支架与所述微孔雾化片之间的气体向所述吸液件支架背离所述微孔雾化片的一侧流动。

通过采用上述技术方案，从微孔雾化片上的微孔吸入的空气，经回气通道流向吸液件支架背离微孔雾化片的一侧，并最终进入储液瓶内，以平衡气压，避免在微孔雾化片表面形成气泡，影响雾化效果。

在一些实施例中，所述回气通道与所述安装口处于所述吸液件支架的同一侧。

通过采用上述技术方案，使得回气通道距离储液瓶较近，有利于从微孔雾化片的微孔吸入的空气进入储液瓶内。

在一些实施例中，所述吸液件支架上设有安装槽，所述吸液件安装在所述安装槽内，所述吸液件支架与所述壳体之间围成有供液通道或所述吸液件支架具有供液通道，所述供液通道与所述安装槽连通。

通过采用上述技术方案，可以减小吸液件的尺寸，有利于吸液件的加工和安装。

在一些实施例中，所述出雾通道斜向上设置。

通过采用上述技术方案，有利于液体雾化后喷向使用者。

在一些实施例中，所述微孔雾化片垂直于所述出雾通道的中心线，所述吸液件具有与所述微孔雾化片适配的倾斜面。

通过采用上述技术方案，使得微孔雾化片喷雾的方向与出雾通道的延伸方向一致，能够减小喷雾的阻力，有利于向外喷雾。

在一些实施例中，所述微孔雾化片具有朝向所述吸液件凸设的凸部，所述凸部上设有微孔。

通过采用上述技术方案，有利于吸液件与微孔雾化片上微孔所在的区域接触，进一步提升液体的雾化效果。

在一些实施例中，所述出雾通道靠近所述微孔雾化片一端的尺寸小于所述出雾通道远离所述微孔雾化片一端的尺寸。

通过采用上述技术方案，使得出雾通道为扩口结构，有利于喷出的雾快速散开。

在一些实施例中，所述壳体包括第一壳体和卡接在所述第一壳体上的第二壳体，所述液体通道设置在所述第一壳体内，所述出雾通道设置在所述第二壳体内，所述微孔雾化片密封安装在所述第一壳体和所述第二壳体之间。

通过采用上述技术方案，使得第一壳体和第二壳体拆装方便，从而有利于微孔雾化片的检修和更换。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或常规技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一些实施例提供的微孔雾化器和储液瓶的立体示意图；

图2是图1中微孔雾化器和储液瓶的剖视图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图3中吸液件与微孔雾化片配合的结构示意图；

图5是本申请一些实施例提供的微孔雾化器和储液瓶的立体示意图；

图6是图5中吸液件支架的第一视角的结构示意图；

图7是图5中吸液件支架的第二视角的结构示意图。

图中标记的含义为：

10、微孔雾化器；11、壳体；111、第一壳体；1111、液体通道；1112、安装口；1113、卡接凸起；112、第二壳体；1121、出雾通道；1122、出雾口；1123、卡槽；12、微孔雾化片；121、凸部；13、吸液件；131、倾斜面；14、吸液件支架；141、安装槽；142、供液通道；15、回气通道；16、雾化片密封圈；

20、储液瓶。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

微孔雾化器包括壳体和设置在壳体内的微孔雾化片，微孔雾化片的雾化原理为驱动电路输入震荡脉冲，驱动微孔雾化片产生高速震荡，使液体粒子克服表面张力分离出液体表面，从微孔雾化片的出雾侧喷出形成“雾”。同时空气从微孔雾化片的微孔进入微孔雾化片的吸液侧，以达到气压平衡。

对于供精油瓶倒立安装的微孔雾化器，精油瓶内的精油进入壳体后直接与微孔雾化片接触，当使用较大张力的精油时，微孔雾化片产生的震荡不容易克服液体表面张力，影响精油的雾化效果。

为了解决精油的张力较大时传统微孔雾化器的微孔雾化片产生的震荡不容易克服液体表面张力的问题，经过深入研究，设计了一种微孔雾化器。

该微孔雾化器中吸液件中的液体会在吸液件与微孔雾化片之间形成一层薄膜，使得液体的表面张力被有效削弱，使液体更容易被雾化，提升液体的雾化效果。

本申请的实施例提出一种微孔雾化器。请同时参照图1和图2，微孔雾化器10包括壳体11、微孔雾化片12以及吸液件13，微孔雾化片12设于壳体11内且将壳体11的内腔分隔成液体通道1111和出雾通道1121；壳体11具有出雾口1122和供储液瓶20安装的安装口1112，安装口1112与液体通道1111连通，出雾口1122与出雾通道1121连通；微孔雾化片12具有朝向液体通道1111的吸液侧和朝向出雾通道1121的出雾侧，吸液件13处于液体通道1111内，吸液件13与微孔雾化片12的吸液侧接触。

壳体11的形状本申请不作限制，只要保证壳体11上的安装口1112可以安装储液瓶20，壳体11上的出雾口1122能够喷雾即可。

储液瓶20的安装方式不作限制，如储液瓶20螺纹连接在安装口1112内，或者储液瓶20卡接在安装口1112内，亦或者储液瓶20过盈安装在安装口1112内。其中，储液瓶20内的液体可以为精油、香薰以及水等。

壳体11的内腔被微孔雾化片12分隔成液体通道1111和出雾通道1121，其中，液体通道1111的形状本申请不作限制，只要保证与液体通道1111连通的安装口1112朝向上即可；出雾通道1121的形状本申请不作限制，例如与出雾通道1121连通的出雾口1122可以朝向水平方向，也可以朝向斜上方或斜下方。

微孔雾化片12在壳体11内的布置本申请不作限制，只要能够将壳体11的内腔分隔成液体通道1111和出雾通道1121即可，如微孔雾化片12可以竖直布置，也可以倾斜布置。

微孔雾化片12上设有多个微孔，在微孔雾化片12振动过程中，液体粒子克服表面张力分离出液体表面并经过微孔进入到微孔雾化片12的出雾侧，以形成雾。同时，空气也能从微孔雾化片12上的微孔进入微孔雾化片12的吸液侧，以达到气压平衡。

吸液件13与微孔雾化片12的吸液侧接触，吸液件13能够阻断液体与微孔雾化片12直接接触，同时吸液件13吸满液体后，吸液件13中的液体会在吸液件13与微孔雾化片12之间形成一层薄膜，以削弱液体的表面张力，使液体更容易被雾化。

吸液件13可以为吸液棉，例如海绵、脱脂棉等，由于吸液棉相对较为柔软，在装配时，即使存在安装误差，吸液件13也不会顶坏微孔雾化片12，保证微孔雾化片12能够正常使用。吸液件13也可以为吸液树脂。

上述微孔雾化器10的工作原理为：储液瓶20安装在安装口1112处，储液瓶20内的液体进入液体通道1111，当液体与液体通道1111内的吸液件13接触后，通过吸液件13的毛细管效应，使整个吸液件13吸满液体；由于吸液件13与微孔雾化片12的吸液侧接触，液体在吸液件13与微孔雾化片12之间形成一层薄膜。微孔雾化片12通过引线与设备连接，设备启动后，振荡电流驱动微孔雾化片12产生高速震荡，使薄膜中的液体粒子克服表面张力分离出液体表面形成雾，并经出雾通道1121、出雾口1122喷出。

本申请实施例提供的微孔雾化器10包括壳体11、微孔雾化片12以及吸液件13，由于在液体通道1111内增设了吸液件13，且吸液件13与微孔雾化片12的吸液侧接触，阻断了液体与微孔雾化片12直接接触；利用吸液件13的毛细管效应，使整个吸液件13吸满液体，同时吸液件13中的液体会在吸液件13与微孔雾化片12之间形成一层薄膜，使得液体的表面张力被有效削弱，使液体更容易被雾化，提升液体的雾化效果。

请同时参照图2和图3，在一些实施例中，液体通道1111内设有吸液件支架14，吸液件13安装在吸液件支架14上。

可选地，吸液件支架14为套筒结构，吸液件13为柱形结构，吸液件13处于吸液件支架14内，且吸液件13靠近微孔雾化片12的一端凸出吸液件支架14，以便于吸液件13与微孔雾化片12接触。

吸液件13的安装方式本申请不作限制，例如吸液件13可以过盈安装在吸液件支架14内，吸液件13也可以粘接固定在吸液件支架14内。

吸液件支架14在液体通道1111内的固定方式本申请不作限制，如吸液件支架14可以粘接固定在液体通道1111内，吸液件支架14也可以通过微孔雾化片12压装在液体通道1111内。

通过采用上述技术方案，可以将吸液件13和吸液件支架14制作成一个整体，有利于将吸液件13安装到壳体11的液体通道1111内。

可以理解，在其他实施例中，不设置吸液件支架14，吸液件13直接安装在液体通道1111内。

在一些实施例中，吸液件支架14与壳体11之间围成有回气通道15或吸液件支架14具有回气通道15，回气通道15供吸液件支架14与微孔雾化片12之间的气体向吸液件支架14背离微孔雾化片12的一侧流动。

可选地，吸液件支架14的外周面上设有沿其轴向延伸的贯通槽，贯通槽与壳体11的内壁之间围成上述的回气通道15。在其他实施例中，吸液件支架14上设有沿其轴向延伸的贯通孔，贯通孔构成上述的回气通道15。

其中，回气通道15的数量可以根据需要设置，如设置一个、两个或两个以上。

通过采用上述技术方案，从微孔雾化片12上的微孔吸入的空气，经回气通道15流向吸液件支架14背离微孔雾化片12的一侧，并最终进入储液瓶20内，以平衡气压，避免在微孔雾化片12表面形成气泡，影响雾化效果。

在一些实施例中，回气通道15与安装口1112处于吸液件支架14的同一侧。

如图2所示，液体通道1111包括竖直段和水平段，安装口1112设置在竖直段远离水平段的一端，吸液件13和吸液件支架14均设置在水平段内；在使用时，安装口1112的开口朝上，安装口1112和回气通道15均处于吸液件支架14的上侧。

通过采用上述技术方案，使得回气通道15距离储液瓶20较近，有利于从微孔雾化片12的微孔吸入的空气进入储液瓶20内。

可以理解，在其他实施例中，回气通道15与安装口1112可以分别处于吸液件支架14的两侧，如在使用时，安装口1112的开口朝上，安装口1112处于吸液件支架14的上侧，回气通道15处于吸液件支架14的下侧。

如图5、图6和图7所示，在一些实施例中，吸液件支架14上设有安装槽141，吸液件13安装在安装槽141内，吸液件支架14与壳体11之间围成有供液通道142或吸液件支架14具有供液通道142，供液通道142与安装槽141连通。

可选地，安装槽141为圆形槽，吸液件13为圆柱形结构。在其他实施例中，安装槽141可以为椭圆形槽、矩形槽等，吸液件13与安装槽141适配。

供液通道142由吸液件支架14与壳体11围成，供液通道142处于吸液件支架14的下部，供液通道142的一端端口处于安装槽141的槽底下部。在其实施例中，供液通道142自身具有供液通道142，供液通道142处于吸液件支架14的中部，供液通道142的一端端口处于安装槽141的槽底中部。

可选地，供液通道142设置有两条。在其他实施例中，供液通道142可以设置一条或三条及以上。

通过采用上述技术方案，可以减小吸液件13的尺寸，有利于吸液件13的加工和安装；而且利用供液通道142能够减小吸液件13与液体的接触面积，使得吸液件13缓慢吸收吸液，避免液体在微孔雾化片12的吸液侧堆积，有利于液体的充分雾化。

在一些实施例中，出雾通道1121斜向上设置。

出雾口1122由出雾通道1121的端口形成，即出雾口1122朝向斜上方。

通过采用上述技术方案，有利于液体雾化后喷向使用者。

可以理解，在其他实施例中，出雾通道1121可以水平设置。

请同时参照图3和图4，在一些实施例中，微孔雾化片12垂直于出雾通道1121的中心线，吸液件13具有与微孔雾化片12适配的倾斜面131。

微孔雾化片12的中心区域设有多个微孔，倾斜面131与多个微孔对应布置。

通过采用上述技术方案，使得微孔雾化片12喷雾的方向与出雾通道1121的延伸方向一致，能够减小喷雾的阻力，有利于向外喷雾。

可以理解，在其他实施例中，微孔雾化片12可以竖直布置，吸液件13具有与微孔雾化片12适配的竖直面。

请同时参照图3和图4，在一些实施例中，微孔雾化片12具有朝向吸液件13凸设的凸部121，凸部121上设有微孔。

凸部121处于微孔雾化片12的中心位置，由微孔雾化片12在中心位置冲压成型，即凸部121的另一侧为凹陷。在其他实施例中，凸部121的另一侧可以与微孔雾化片12的其他位置平齐。

通过采用上述技术方案，有利于吸液件13与微孔雾化片12上微孔所在的区域接触，进一步提升液体的雾化效果。

在一些实施例中，出雾通道1121靠近微孔雾化片12一端的尺寸小于出雾通道1121远离微孔雾化片12一端的尺寸。

可以理解，出雾通道1121的横截面可为圆形、矩形等；当出雾通道1121的横截面为圆形时，出雾通道1121靠近微孔雾化片12一端的内径小于出雾通道1121远离微孔雾化片12一端的内径。

通过采用上述技术方案，使得出雾通道1121为扩口结构，有利于喷出的雾快速散开。

可以理解，在其他实施例中，出雾通道1121靠近微孔雾化片12一端的尺寸可以等于出雾通道1121远离微孔雾化片12一端的尺寸。

请同时参照图1和图2，在一些实施例中，壳体11包括第一壳体111和卡接在第一壳体111上的第二壳体112，液体通道1111设置在第一壳体111内，出雾通道1121设置在第二壳体112内，微孔雾化片12密封安装在第一壳体111和第二壳体112之间。

可选地，第一壳体111上设有卡接凸起1113，第二壳体112上设有卡槽1123，第二壳体112卡接在第一壳体111上，以将微孔雾化片12压装在第一壳体111和第二壳体112之间。在其他实施例中，可以将卡接凸起1113设置在第二壳体112上，将卡槽1123设置在第一壳体111上。

微孔雾化片12的边缘位置由环形的雾化片密封圈16包裹，以保证微孔雾化片12安装后的密封性能。

通过采用上述技术方案，使得第一壳体111和第二壳体112拆装方便，从而有利于微孔雾化片12的检修和更换。

可以理解，在其他实施例中，第一壳体111上设有外螺纹，第二壳体112上设有内螺纹，第二壳体112旋拧在第一壳体111上，以将微孔雾化片12压装在第一壳体111和第二壳体112之间。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种微孔雾化器，其特征在于：包括壳体、微孔雾化片以及吸液件，所述微孔雾化片设于所述壳体内且将所述壳体的内腔分隔成液体通道和出雾通道；所述壳体具有出雾口和供储液瓶安装的安装口，所述安装口与所述液体通道连通，所述出雾口与所述出雾通道连通；所述微孔雾化片具有朝向所述液体通道的吸液侧和朝向所述出雾通道的出雾侧，所述吸液件处于所述液体通道内，所述吸液件与所述微孔雾化片的所述吸液侧接触。

2.如权利要求1所述的微孔雾化器，其特征在于：所述液体通道内设有吸液件支架，所述吸液件安装在所述吸液件支架上。

3.如权利要求2所述的微孔雾化器，其特征在于：所述吸液件支架与所述壳体之间围成有回气通道或所述吸液件支架具有回气通道，所述回气通道供所述吸液件支架与所述微孔雾化片之间的气体向所述吸液件支架背离所述微孔雾化片的一侧流动。

4.如权利要求3所述的微孔雾化器，其特征在于：所述回气通道与所述安装口处于所述吸液件支架的同一侧。

5.如权利要求2所述的微孔雾化器，其特征在于：所述吸液件支架上设有安装槽，所述吸液件安装在所述安装槽内，所述吸液件支架与所述壳体之间围成有供液通道或所述吸液件支架具有供液通道，所述供液通道与所述安装槽连通。

6.如权利要求1-5中任一项所述的微孔雾化器，其特征在于：所述出雾通道斜向上设置。

7.如权利要求6所述的微孔雾化器，其特征在于：所述微孔雾化片垂直于所述出雾通道的中心线，所述吸液件具有与所述微孔雾化片适配的倾斜面。

8.如权利要求1-5中任一项所述的微孔雾化器，其特征在于：所述微孔雾化片具有朝向所述吸液件凸设的凸部，所述凸部上设有微孔。

9.如权利要求1-5中任一项所述的微孔雾化器，其特征在于：所述出雾通道靠近所述微孔雾化片一端的尺寸小于所述出雾通道远离所述微孔雾化片一端的尺寸。

10.如权利要求1-5中任一项所述的微孔雾化器，其特征在于：所述壳体包括第一壳体和卡接在所述第一壳体上的第二壳体，所述液体通道设置在所述第一壳体内，所述出雾通道设置在所述第二壳体内，所述微孔雾化片密封安装在所述第一壳体和所述第二壳体之间。