CN221155400U - 一种两级降膜吸收塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于废气处理设备技术领域，尤其涉及一种两级降膜吸收塔，包括开设有第一进气口、第一进液口以及第一出气口的一级塔体、开设有第二进气口、第二进液口以及第二出气口的二级塔体和包括第一腔室和第二腔室的罐体；且一级塔体和二级塔体串联设置，第一腔室与一级塔体连通，第二腔室与二级塔体连通，其中，第一腔室底面开设有第一出液口，第二腔室底面开设有第二出液口，第二出液口与第一进液口连通，通过串联，一级塔体吸收后，二级塔体继续吸收，并将罐体分成第一腔室和第二腔室，保证第一腔室内均为饱和吸收剂，而第二腔室的不饱和吸收剂能够回到一级塔体继续吸收，保证气体完全吸收，排出的吸收剂均达到饱和，起到节约吸收剂的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于废气处理设备技术领域，尤其涉及一种两级降膜吸收塔。
背景技术
吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第二类是吸收剂以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为吸收剂以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。
传统的降膜吸收塔，例如中国专利申请号为(CN201721776971.0)公开的降膜吸收塔、中国专利申请号为(CN201010146363.8)公开的降膜吸收塔以及中国专利申请号为(CN202020948845.4)公开的一种高效降膜吸收塔均采用单级设置，这样容易存在吸收不完全的情况，如气体未完全吸收或是气体完全吸收但排出的吸收剂未达到饱和，容易造成吸收剂的浪费，因此，需要对现有的降膜吸收塔进行改进，来保证气体完全吸收，同时排出的吸收剂能够达到饱和，起到节约吸收剂的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种两级降膜吸收塔,达到了保证气体的完全吸收，同时排出的吸收剂能够达到饱和，起到节约吸收剂的效果。
有鉴于此，本实用新型提供一种两级降膜吸收塔，包括：
一级塔体，一级塔体开设有第一进气口、第一进液口以及第一出气口；
二级塔体，二级塔体开设有第二进气口、第二进液口以及第二出气口，且与一级塔体通过第一进气口、第一出气口、第二进气口以及第二出气口串联设置；
罐体，罐体内部设置有第一隔板将罐体分成第一腔室和第二腔室，且第一腔室与一级塔体连通，第二腔室与二级塔体连通；
其中，第一腔室底面开设有第一出液口，第二腔室底面开设有第二出液口，第二出液口与第一进液口连通。
在上述技术方案中，进一步的，还包括：
换热结构，换热结构为两个，且分别位于一级塔体和二级塔体内；
其中，换热结构包括：
换热介质进口，换热介质进口分别开设在一级塔体和二级塔体侧面；
换热介质出口，换热介质出口分别开设在一级塔体和二级塔体侧面，且开设高度高于换热介质进口。
在上述技术方案中，进一步的，还包括：
罩体，罩体为两个，并分别安装在一级塔体与二级塔体顶端，且底端设置有第二隔板；
列管，列管安装在一级塔体和二级塔体内，且顶端穿过第二隔板延伸至罩体内；
其中，第一进气口和第一进液口开设在位于一级塔体顶端的罩体上，第二进气口和第二进液口开设在位于二级塔体顶端的罩体上。
在上述技术方案中，进一步的，还包括：
连接段，连接段为两个，且分别位于罐体与一级塔体之间一级罐体与二级塔体之间；
第三隔板，第三隔板位于连接段靠近一级塔体和二级塔体的一侧；
其中，列管底端穿过第三隔板与连接段以及罐体连通，且第一出气口以及第二出气口分别在两个连接段侧面。
在上述技术方案中，进一步的，还包括：
挡板，挡板安装在罩体内，且安装高度介于列管顶端与第一进液口以及列管顶端与第二进液口之间。
在上述技术方案中，进一步的，还包括：
降膜头，降膜头安装在列管顶端；
其中，降膜头包括：
筒体，筒体与列管同轴心设置，且直径尺寸小于列管的直径尺寸；
卷边，筒体底端延伸至列管内，并向远离轴心的一侧翻卷形成卷边，且卷边与列管内壁之间形成有间隙；
连接头，连接头套设在筒体顶端，并用于筒体安装在第二隔板上，且在连接头侧面开设有与间隙连通的通孔。
在上述技术方案中，进一步的，换热结构还包括：
折流板，折流板分别安装在一级塔体和二级塔体内，且为多个；
其中，多个折流板在一级塔体和二级塔体内均交替设置。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置串联设置的一级塔体和二级塔体，在一级塔体进行吸收后，能够切换到二级塔体继续吸收，同时将罐体分成第一腔室和第二腔室，并将第二出液口与第一进液口连通，便于保证第一腔室内均为饱和吸收剂，而第二腔室的不饱和吸收剂能够回到一级塔体继续用于吸收，不仅保证气体的完全吸收，同时还能保证吸收剂均达到吸收饱和状态；
2.通过设置换热结构，便于调节一级塔体和二级塔体内的温度，保证对气体吸收的效率和效果；
3.通过挡板和降膜头的设置，便于挡板对第一进液口和第二进液口进行抵挡，防止直冲，而配合降膜头，能够使吸收剂在列管的内壁上以膜状运动，有效保证吸收剂与气体的接触面积，保证对气体的吸收。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型内部的结构示意图；
图3是本实用新型图2中A处的放大图；
图中标记表示为：1、一级塔体；2、第一进气口；3、第一进液口；4、第一出气口；5、第一出液口；6、二级塔体；7、第二进气口；8、第二进液口；9、第二出气口；10、第二出液口；11、罐体；12、第一隔板；13、第一腔室；14、第二腔室；150、换热介质进口；151、换热介质出口；152、折流板；16、罩体；17、第二隔板；18、列管；19、连接段；20、第三隔板；21、挡板；22、降膜头；220、筒体；221、卷边；222、连接头；223、通孔。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1：
本实施例提供了一种两级降膜吸收塔，包括：
一级塔体1，一级塔体1开设有第一进气口2、第一进液口3以及第一出气口4；
二级塔体6，二级塔体6开设有第二进气口7、第二进液口8以及第二出气口9，且与一级塔体1通过第一进气口2、第一出气口4、第二进气口7以及第二出气口9串联设置；
罐体11，罐体11内部设置有第一隔板12将罐体11分成第一腔室13和第二腔室14，且第一腔室13与一级塔体1连通，第二腔室14与二级塔体6连通；
其中，第一腔室13底面开设有第一出液口5，第二腔室14底面开设有第二出液口10，第二出液口10与第一进液口3连通；同时第二进液口8为吸收剂初始进口，且气体可以为氨气、吸收剂为水；
并且，上述第一进气口2以三通接头的形式与第二出气口9连通，避免二级塔体6内的气体未完全被吸收，因此进一步保证气体被完全吸收处理，同时第一出气口4与第二进气口7连通；
同时，为了及时了解第一腔室13和第二腔室14内的液面高度，在第一腔室13和第二腔室14内还设有用于检测液面高度的液位计。
本实施例可以看出，通过设置串联设置的一级塔体1和二级塔体6，在一级塔体1进行吸收后，能够切换到二级塔体6继续吸收，同时将罐体11分成第一腔室13和第二腔室14，并将第二腔室14与第一进液口3连通，便于保证第一腔室13内均为饱和吸收剂，而第二腔室14的不饱和吸收剂能够回到一级塔体1继续用于吸收，不仅保证气体的完全吸收，同时还能保证吸收剂均达到吸收饱和状态，而将第二进液口8设置为吸收剂初始进口，并且第一进气口2进入的为高浓度气体，第二进气口7进入的为低浓度气体，因此将第二腔室14中不饱和的吸收剂通过第一进液口3对高浓度的气体进行吸收，起到节约吸收剂的作用。
实施例2：
本实施例提供了一种两级降膜吸收塔，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：
换热结构，换热结构为两个，且分别位于一级塔体1和二级塔体6内；
其中，换热结构包括：
换热介质进口150，换热介质进口150分别开设在一级塔体1和二级塔体6侧面；
换热介质出口151，换热介质出口151分别开设在一级塔体1和二级塔体6侧面，且开设高度高于换热介质进口150；
其中，换热结构具体可以为冷凝结构，换热介质为冷冻盐水，同时此时气体为氨气，吸收剂为水。
本实施例可以看出，通过设置换热结构，便于调节一级塔体1和二级塔体6内的温度，保证对气体吸收的效率和效果；实际使用中，针对于氨气的吸收，通过降温一方面便于提高对氨气液化的效果，另一方面便于氨气被水的吸收。
实施例3：
本实施例提供了一种两级降膜吸收塔，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：
罩体16，罩体16为两个，并分别安装在一级塔体1与二级塔体6顶端，且底端设置有第二隔板17；
列管18，列管18安装在一级塔体1和二级塔体6内，且顶端穿过第二隔板17延伸至罩体16内；
其中，第一进气口2和第一进液口3开设在位于一级塔体1顶端的罩体16上，第二进气口7和第二进液口8开设在位于二级塔体6顶端的罩体16上；
同时，第一进气口2的安装高度优选高于第一进液口3的安装高度，第二进气口7的安装高度优选高于第二进液口8的安装高度。
本实施例可以看出，通过罩体16以及第二隔板17，便于将气体和吸收剂与换热介质分隔开，避免直接接触造成吸收剂的污染，而采用列管18的形式，保证对列管18内的温度控制，保证换热效率。
实施例4：
本实施例提供了一种两级降膜吸收塔，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：
连接段19，连接段19为两个，且分别位于罐体11与一级塔体1之间一级罐体11与二级塔体6之间；
第三隔板20，第三隔板20位于连接段19靠近一级塔体1和二级塔体6的一侧；
其中，列管18底端穿过第三隔板20与连接段19以及罐体11连通，且第一出气口4以及第二出气口9分别在两个连接段19侧面。
本实施例可以看出，通过连接段19以及第三隔板20，便于将气体和吸收剂与换热介质分隔开，避免直接接触造成吸收剂的污染，而将第一出气口4以及第二出气口9开设在连接段19，便于将气体经一级塔体1吸收后进入二级塔体6继续进行吸收。
实施例5：
本实施例提供了一种两级降膜吸收塔，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：
挡板21，挡板21安装在罩体16内，且安装高度介于列管18顶端与第一进液口3以及列管18顶端与第二进液口8之间。
本实施例可以看出，通过挡板21的设置，便于吸收剂进入时直冲，保证吸收剂流淌的平稳效果，保证吸收剂的吸收效率和吸收效果。
实施例6：
本实施例提供了一种两级降膜吸收塔，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：
降膜头22，降膜头22安装在列管18顶端；
其中，降膜头22包括：
筒体220，筒体220与列管18同轴心设置，且直径尺寸小于列管18的直径尺寸；
卷边221，筒体220底端延伸至列管18内，并向远离轴心的一侧翻卷形成卷边221，且卷边221与列管18内壁之间形成有间隙；
连接头222，连接头222套设在筒体220顶端，并用于筒体220安装在第二隔板17上，且在连接头222侧面开设有与间隙连通的通孔223。
本实施例可以看出，通过降膜头22的设置，便于将吸收剂以膜状沿列管18的内壁运动，保证气体与吸收剂之间的接触面积，提高对气体的吸收效率和吸收效果，并且将降膜头22采用筒体220以及筒体220底端向外弯曲形成的卷边221，便于将吸收剂导向列管18内壁以及便于吸收剂在列管18内壁上成膜状，同时结构简单，而连接头222便于对筒体220的安装，通孔223便于吸收剂流入列管18内。
实施例7：
本实施例提供了一种两级降膜吸收塔，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，换热结构还包括：
折流板152，折流板152分别安装在一级塔体1和二级塔体6内，且为多个；
其中，多个折流板152在一级塔体1和二级塔体6内均交替设置。
本实施例可以看出，通过交替设置的多个折流板152，使得换热介质在一级塔体1以及二级塔体6内形成蛇形流动，保证换热效率和换热效果。
实施例8：
本实施例提供了一种两级降膜吸收塔，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：
冲洗口，冲洗口为两个，且分别开设在罐体11侧面，并用于第一腔室13和第二腔室14内的冲洗；
排水口，排水口为两个，且分别开设在罐体11的底面，并用于第一腔室13和第二腔室14内冲洗水的排出。
本实施例可以看出，通过冲洗口和排水口的设置，便于对罐体11进行清洗。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。
Claims (7)
1.一种两级降膜吸收塔，其特征在于，包括：
一级塔体(1)，所述一级塔体(1)开设有第一进气口(2)、第一进液口(3)以及第一出气口(4)；
二级塔体(6)，所述二级塔体(6)开设有第二进气口(7)、第二进液口(8)以及第二出气口(9)以及第二出液口(10)，且与一级塔体(1)通过第一进气口(2)、第一出气口(4)、第二进气口(7)以及第一出气口(4)串联设置；
罐体(11)，所述罐体(11)内部设置有第一隔板(12)将罐体(11)分成第一腔室(13)和第二腔室(14)，且第一腔室(13)与一级塔体(1)连通，第二腔室(14)与二级塔体(6)连通；
其中，所述第一腔室(13)底面开设有第一出液口(5)，第二腔室(14)底面开设有第二出液口(10)，所述第二出液口(10)与第一进液口(3)连通。
2.根据权利要求1所述的两级降膜吸收塔，其特征在于，还包括：
换热结构，所述换热结构为两个，且分别位于一级塔体(1)和二级塔体(6)内；
其中，所述换热结构包括：
换热介质进口(150)，所述换热介质进口(150)分别开设在一级塔体(1)和二级塔体(6)侧面；
换热介质出口(151)，所述换热介质出口(151)分别开设在一级塔体(1)和二级塔体(6)侧面，且开设高度高于换热介质进口(150)。
3.根据权利要求2所述的两级降膜吸收塔，其特征在于，还包括：
罩体(16)，所述罩体(16)为两个，并分别安装在一级塔体(1)与二级塔体(6)顶端，且底端设置有第二隔板(17)；
列管(18)，所述列管(18)安装在一级塔体(1)和二级塔体(6)内，且顶端穿过第二隔板(17)延伸至罩体(16)内；
其中，所述第一进气口(2)和第一进液口(3)开设在位于一级塔体(1)顶端的罩体(16)上，第二进气口(7)和第二进液口(8)开设在位于二级塔体(6)顶端的罩体(16)上。
4.根据权利要求3所述的两级降膜吸收塔，其特征在于，还包括：
连接段(19)，所述连接段(19)为两个，且分别位于罐体(11)与一级塔体(1)之间一级罐体(11)与二级塔体(6)之间；
第三隔板(20)，所述第三隔板(20)位于连接段(19)靠近一级塔体(1)和二级塔体(6)的一侧；
其中，所述列管(18)底端穿过第三隔板(20)与连接段(19)以及罐体(11)连通，且第一出气口(4)以及第二出气口(9)分别在两个连接段(19)侧面。
5.根据权利要求3所述的两级降膜吸收塔，其特征在于，还包括：
挡板(21)，所述挡板(21)安装在罩体(16)内，且安装高度介于列管(18)顶端与第一进液口(3)以及列管(18)顶端与第二进液口(8)之间。
6.根据权利要求5所述的两级降膜吸收塔，其特征在于，还包括：
降膜头(22)，所述降膜头(22)安装在列管(18)顶端；
其中，所述降膜头(22)包括：
筒体(220)，所述筒体(220)与列管(18)同轴心设置，且直径尺寸小于列管(18)的直径尺寸；
卷边(221)，所述筒体(220)底端延伸至列管(18)内，并向远离轴心的一侧翻卷形成所述卷边(221)，且卷边(221)与列管(18)内壁之间形成有间隙；
连接头(222)，所述连接头(222)套设在筒体(220)顶端，并用于筒体(220)安装在第二隔板(17)上，且在连接头(222)侧面开设有与间隙连通的通孔(223)。
7.根据权利要求2所述的两级降膜吸收塔，其特征在于，所述换热结构还包括：
折流板(152)，所述折流板(152)分别安装在一级塔体(1)和二级塔体(6)内，且为多个；
其中，多个所述折流板(152)在一级塔体(1)和二级塔体(6)内均交替设置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant |